一种服装制造的皮革上蜡装置及其方法

技术领域

本发明涉及服装皮革上蜡领域，特别涉及一种服装制造的皮革上蜡装置及其方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。

现有技术中，在对皮革进行上蜡时，一般会用到涂抹辊对皮革进行上蜡，但是在使用时，涂抹辊一般体型过大较长，在使用时，很难将液体蜡抹在涂抹辊上，从而在进行上蜡时容易导致涂抹不均匀，产生上蜡不光滑的情况发生，导致次品率提高，提高成本，不便于使用，针对现有技术的不足，本发明公开了一种服装制造的皮革上蜡装置及其方法，以解决上述问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种服装制造的皮革上蜡装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的在使用时，涂抹辊一般体型过大较长，在使用时，很难将液体蜡抹在涂抹辊上，从而在进行上蜡时容易导致涂抹不均匀，产生上蜡不光滑的情况发生，导致次品率提高，提高成本，不便于使用问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种服装制造的皮革上蜡装置及其方法，包括底座，所述底座的底部安装有四个支撑腿，所述底座的顶部安装有U形安装板，所述U形安装板相对内壁均开设有活动槽，两个所述活动槽的相对内壁分别转动安装有螺纹杆，所述底座上开设有活动腔，两个所述螺纹杆的底端延伸至所述活动腔内并分别安装有第一锥齿轮，所述活动腔的相对内壁转动安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至所述底座外并安装有转动手柄，所述活动杆上套接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合，两个所述螺纹杆上分别螺纹套接有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和所述第二活动块的相对侧部共同转动安装有涂抹杆，所述涂抹杆上套接有涂抹轮，所述第一活动块和所述第二活动块相对侧部共同转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆与所述涂抹杆通过传动机构配合安装，所述往复丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的底部安装有水平块，所述水平块上开设有喷射腔，所述水平块的底部均匀安装有多个与所述喷射腔相连通的喷雾喷头，所述U形安装板的顶部安装有储液箱，所述U形安装板的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端安装有水管，所述水管的另一端安装于所述储液箱的侧部，所述水泵的出水端安装有软管，所述软管的另一端安装于所述水平块的侧部，所述软管与所述喷射腔相连通，所述底座的顶部安装有U形放置板，所述U形放置板的相对内壁均匀安装有多个转杆，多个所述转杆上共同张紧设置有输送带，所述U形放置板上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述转杆配合安装。

优选的，所述驱动机构包括所述U形放置板的侧部的输送电机，其中一个输送转杆的一端延伸至所述U形放置板外并安装于所述输送电机的输出轴上，多个所述转杆通过传动单元配合安装。

优选的，所述传动单元包括安装于多个所述转杆远离所述输送电机一端的链轮，多个所述链轮上张紧设置有链条。

优选的，所述传动机构包括开设于所述第一活动块上的传动腔，所述涂抹杆和所述往复丝杆的一端延伸至所述传动腔内并分别安装有传动轮，两个所述传动轮上张紧设置有皮带。

优选的，所述储液箱的相对内壁安装有搅拌杆，所述储液箱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌杆的顶端延伸至所述储液箱外并安装于所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌杆上均匀设置有多个搅拌叶。

优选的，两个所述活动槽的相对内壁均安装有第一导向杆，所述第一活动块和所述第二活动块的顶部均开设有第一导向孔，两个所述第一导向杆分别贯穿两个所述第一导向孔。

优选的，所述第一活动块和所述第二活动块相对侧部共同安装有第二导向杆，所述移动块的侧部开设有第二导向孔，所述第二导向杆贯穿所述第二导向孔。

优选的，所述第一活动块和所述第二活动块相对侧部共同安装有U形防护板，所述U形防护板的侧部开设有避让槽，所述软管贯穿所述避让槽。

优选的，所述转动手柄上固设有防滑导套。

优选的，一种服装制造的皮革上蜡方法，该方法包括：

S1、在使用时，首先通过支撑腿放置在指定位置，然后将蜡油倒入储液箱的内部，再打开搅拌电机，进而使得搅拌叶对蜡油进行搅拌混合；

S2、转动转动手柄，转动手柄会使得第一活动块和第二活动块同时移动，进而使得涂抹轮移动，从而根据不同厚度的皮革进行调整；

S3、当调整好后，再打开水泵，水泵将混合好的液体从喷雾喷头喷出，从而使得蜡油均匀喷洒在涂抹轮上；

S4、然后再将皮革放置在输送带上，打开输送电机，使得输送带带动皮革移动；

S5、当皮革与涂抹轮相接触时，涂抹轮受皮革的带动会进行转动，同时往复丝杆会发生转动，进而使得喷雾喷头进行对涂抹轮进行移动喷洒，从而使得喷洒更均匀，避免对加工质量造成影响。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，在使用时，首先通过支撑腿放置在指定位置，然后将蜡油倒入储液箱的内部，再转动转动手柄，进而使得涂抹轮移动，从而根据不同厚度的皮革进行调整，当调整好后，再打开水泵，水泵通过软管和水平块使得蜡油从喷雾喷头喷出，从而使得蜡油均匀喷洒在涂抹轮上，此时再将皮革放置在输送带上，然后打开输送电机，进而使得输送带带动皮革移动，当皮革与涂抹轮相接触时，涂抹轮受皮革的带动会进行转动，涂抹轮转动通过涂抹杆、传动轮和皮带使得往复丝杆转动，往复丝杆转动通过第二导向杆使得移动块水平往复移动，移动块往复移动会带动水平块往复移动，进而使得喷雾喷头进行对涂抹轮进行移动喷洒，从而使得喷洒更均匀，避免对加工质量造成影响。

本发明中，通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的设置，便于在使用前对储液箱内储藏的蜡油，对其搅拌均匀，使蜡的使用效果达到最佳，从而加强上蜡质量。

本发明中，通过转动手柄上防滑导套的设置，增加一定的摩擦力，避免在进行转动时，使用者因手部沾染蜡油而发生打滑，通过U形防护板的设置，起到一定的防护作用，对喷雾喷头在喷洒时，进行简单约束，避免其喷洒范围过大，造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中第一视角的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中不含U形防护板的第一视角的立体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请实施例中局部剖切的立体结构示意图；

图5为图4中局部放大结构示意图；

图6为本申请实施例中U形安装板局部剖切的立体结构示意图；

图中：1、底座；2、U形安装板；3、螺纹杆；4、第一导向杆；5、第一活动块；6、第二活动块；7、涂抹杆；8、涂抹轮；9、往复丝杆；10、移动块；11、水平块；12、喷雾喷头；13、第二导向杆；14、传动轮；15、皮带；16、储液箱；17、水泵；18、软管；19、第一锥齿轮；20、活动杆；21、转动手柄；22、第二锥齿轮；23、U形放置板；24、转杆；25、输送电机；26、输送带；27、链轮；28、链条；29、搅拌杆；30、搅拌电机；31、U形防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种服装制造的皮革上蜡装置及其方法，包括底座1，底座1的底部安装有四个支撑腿，底座1的顶部安装有U形安装板2，U形安装板2相对内壁均开设有活动槽，两个活动槽的相对内壁分别转动安装有螺纹杆3，底座1上开设有活动腔，两个螺纹杆3的底端延伸至活动腔内并分别安装有第一锥齿轮19，活动腔的相对内壁转动安装有活动杆20，活动杆20的一端延伸至底座1外并安装有转动手柄21，活动杆20上套接有两个第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22分别与两个第一锥齿轮19相啮合，两个螺纹杆3上分别螺纹套接有第一活动块5和第二活动块6，第一活动块5和第二活动块6的相对侧部共同转动安装有涂抹杆7，涂抹杆7上套接有涂抹轮8，第一活动块5和第二活动块6相对侧部共同转动安装有往复丝杆9，往复丝杆9与涂抹杆7通过传动机构配合安装，往复丝杆9上螺纹套接有移动块10，移动块10的底部安装有水平块11，水平块11上开设有喷射腔，水平块11的底部均匀安装有多个与喷射腔相连通的喷雾喷头12，U形安装板2的顶部安装有储液箱16，U形安装板2的顶部安装有水泵17，水泵17的进水端安装有水管，水管的另一端安装于储液箱16的侧部，水泵17的出水端安装有软管18，软管18的另一端安装于水平块11的侧部，软管18与喷射腔相连通，底座1的顶部安装有U形放置板23，U形放置板23的相对内壁均匀安装有多个转杆24，多个转杆24上共同张紧设置有输送带26，U形放置板23上设置有驱动机构，驱动机构与转杆24配合安装。

借由上述结构，在使用时，首先通过支撑腿放置在指定位置，转动转动手柄21，转动手柄21转动带动活动杆20转动，活动杆20转动通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮22使得两个螺纹杆3同时转动，螺纹杆3转动会使得第一活动块5和第二活动块6同时移动，进而使得涂抹轮8移动，从而根据不同厚度的皮革进行调整，当调整好后，再打开水泵17，水泵17通过水管和软管18将混合好的液体输送至水平块11的喷射腔中，进而使得蜡油从喷雾喷头12喷出，从而使得蜡油均匀喷洒在涂抹轮8上，此时再将皮革放置在输送带26上，然后通过驱动机构使得输送带26带动皮革移动，当皮革与涂抹轮8相接触时，涂抹轮8受皮革的带动会进行转动，涂抹轮8转动带动涂抹杆7转动，涂抹杆7转动通过传动机构使得往复丝杆9转动，往复丝杆9转动使得移动块10水平往复移动，移动块10往复移动会带动水平块11往复移动，进而使得喷雾喷头12进行对涂抹轮8进行移动喷洒，从而使得喷洒更均匀，避免对加工质量造成影响。

如图1所示，驱动机构包括U形放置板23的侧部的输送电机25，其中一个输送转杆24的一端延伸至U形放置板23外并安装于输送电机25的输出轴上，多个转杆24通过传动单元配合安装，这样设置的好处是，通过输送电机25的设置，起到驱动作用，便于使得转杆24发生转动，进而使得输送带26对物品进行运输。

如图3所示，传动单元包括安装于多个转杆24远离输送电机25一端的链轮27，多个链轮27上张紧设置有链条28，这样设置的好处是，通过链轮27和链条28的设置，当其中一个转杆24发生转动的同时会使得其他转杆24转动。

如图5所示，传动机构包括开设于第一活动块5上的传动腔，涂抹杆7和往复丝杆9的一端延伸至传动腔内并分别安装有传动轮14，两个传动轮14上张紧设置有皮带15，这样设置的好处是，通过传动轮14和皮带15的设置，当涂抹杆7转动的同时会带动往复丝杆9发生转动，进而使得喷雾喷头12发生移动。

如图4所示，储液箱16的相对内壁安装有搅拌杆29，储液箱16的顶部安装有搅拌电机30，搅拌杆29的顶端延伸至储液箱16外并安装于搅拌电机30的输出轴上，搅拌杆29上均匀设置有多个搅拌叶，这样设置的好处是，通过搅拌电机30、搅拌杆29和搅拌叶的设置，便于在使用前对储液箱16内的蜡，对其搅拌均匀，使蜡的使用效果达到最佳。

如图6所示，两个活动槽的相对内壁均安装有第一导向杆4，第一活动块5和第二活动块6的顶部均开设有第一导向孔，两个第一导向杆4分别贯穿两个第一导向孔，这样设置的好处是，通过第一导向杆4的设置，使得第一活动块5和第二活动块6沿着水平方向进行移动。

如图4和图5所示，第一活动块5和第二活动块6相对侧部共同安装有第二导向杆13，移动块10的侧部开设有第二导向孔，第二导向杆13贯穿第二导向孔，这样设置的好处是，通过地儿导向杆13的设置，使得移动块10沿着水平方向进行移动。

如图1所示，第一活动块5和第二活动块6相对侧部共同安装有U形防护板31，U形防护板31的侧部开设有避让槽，软管18贯穿避让槽，这样设置的好处是，通过U形防护板31的设置，起到一定的防护作用，对喷雾喷头12在喷洒时，进行简单约束，避免其喷洒范围过大，造成影响。

如图1所示，转动手柄21上固设有防滑导套，这样设置的好处是，通过防滑导套的设置，增加一定的摩擦力，避免在进行转动时，使用者因手部沾染蜡油而发生打滑。

一种服装制造的皮革上蜡方法，该方法包括：

S1、在使用时，首先通过支撑腿放置在指定位置，然后将蜡油倒入储液箱16的内部，再打开搅拌电机30，进而使得搅拌叶对蜡油进行搅拌混合；

S2、转动转动手柄21，转动手柄2会使得第一活动块5和第二活动块6同时移动，进而使得涂抹轮8移动，从而根据不同厚度的皮革进行调整；

S3、当调整好后，再打开水泵17，水泵17将混合好的液体从喷雾喷头12喷出，从而使得蜡油均匀喷洒在涂抹轮8上；

S4、然后再将皮革放置在输送带26上，打开输送电机25，使得输送带26带动皮革移动；

S5、当皮革与涂抹轮8相接触时，涂抹轮8受皮革的带动会进行转动，同时往复丝杆9会发生转动，进而使得喷雾喷头12进行对涂抹轮8进行移动喷洒，从而使得喷洒更均匀，避免对加工质量造成影响。

本发明工作原理：

在使用时，首先通过支撑腿放置在指定位置，然后将蜡油倒入储液箱16的内部，再打开搅拌电机30，搅拌电机30带动搅拌杆29转动，进而使得搅拌叶对蜡油进行搅拌混合，此时再转动转动手柄21，转动手柄21转动带动活动杆20转动，活动杆20转动通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮22使得两个螺纹杆3同时转动，螺纹杆3转动在第一导向杆4的作用下，使得第一活动块5和第二活动块6同时移动，进而使得涂抹轮8移动，从而根据不同厚度的皮革进行调整，当调整好后，再打开水泵17，水泵17通过水管和软管18将混合好的液体输送至水平块11的喷射腔中，进而使得蜡油从喷雾喷头12喷出，从而使得蜡油均匀喷洒在涂抹轮8上，此时再将皮革放置在输送带26上，然后打开输送电机25，输送电机25带动其中一个转杆24转动，在链轮27和链条28的作用下，使得多个转杆24转动，进而使得输送带26转动，输送带26移动会带动皮革移动，同时当皮革与涂抹轮8相接触时，涂抹轮8受皮革的带动会进行转动，涂抹轮8转动带动涂抹杆7转动，涂抹杆7转动通过传动轮14和皮带15使得往复丝杆9转动，往复丝杆9转动通过第二导向杆13使得移动块10水平往复移动，移动块10往复移动会带动水平块11往复移动，进而使得喷雾喷头12进行对涂抹轮8进行移动喷洒，从而使得喷洒更均匀，避免对加工质量造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。