食品调味装置及其食品调味方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及食品调味装置及其食品调味方法。

背景技术

膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品。

休闲膨化食品生产工艺流程：原料→混料→投料挤压膨化→切割成型→烘干→调味→冷却→包装→成品，其中调味的过程是通过将烘干好的膨化食品置于八角拌料机的拌料筒中喷上植物油或者液体调味剂，八角拌料机是休闲食品调味搅拌机，而后拌料筒转动使得膨胀食品混合转动并与液体调味剂或者植物油染附。

目前的休闲食品调味搅拌机在进行休闲膨化食品搅拌调味时，植物油或者液体调味剂直接喷在拌料筒中的膨化食品上，然后拌料筒转动拌料，但是在这个过程中膨化食品之间碰撞摩擦会产生碎屑，影响包装，另外植物油或者液体等调味剂滞留在拌料筒中会使得位于下方的膨化食品粘附较多的调味剂，从而使得调味不均匀。

为此，我们提出一种食品调味装置及其调味方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品调味装置及其食品调味方法，本发明可以将食品碎屑和多余的调味剂排出，使得食品的调味更加均匀。

本发明提供了一种食品调味装置，包括具有第一槽体的外筒、具有第二槽体转动式安装在所述第一槽体内的内筒，以及喷料管；所述内筒与所述第一槽体的内壁之间形成落料间隙，所述第二槽体的内壁上开设有若干落料孔，所述第二槽体通过所述落料孔与所述落料间隙连通，所述喷料管的一端位于所述内筒内并设有若干喷料孔。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括基座、安装在所述基座上的电机；所述外筒转动式安装在所述基座上，所述电机与所述外筒传动连接，所述内筒的一端与所述外筒的一端连接。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括第一导料条；所述第一导料条铺设在所述第二槽体的内壁上内并沿着所述内筒的周向螺旋延伸。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括安装在所述基座上的废料箱、具有导流槽并安装在所述基座上的导料板；所述第一槽体具有第一出料槽口，所述废料箱位于所述第一出料槽口的下方；

所述内筒的一端从所述第一出料槽口伸出到所述第一槽体外并设有与所述第二槽体连通的第二出料槽口，所述导流槽位于所述第二出料槽口的下方。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括拨料座或第二导料条；

所述拨料座的一端安装在所述废料箱上，所述拨料座的另一端位于所述内筒的所述第一出料槽口处插设在所述落料间隙内；

所述第二导料条铺设在所述第一槽体的内壁上内并沿着所述内筒的周向螺旋延伸。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括转动式安装所述基座上并与所述电机传动连接的第一齿轮、转动式安装所述基座上第二齿轮、转动式安装在所述基座上的若干定位轮；所述外筒上套设有套环，套环上环设有齿条和导轮槽；所述第一齿轮和所述第二齿轮间隔布设且均与所述齿条与啮合，各所述定位轮均位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间并沿着所述外筒的周向间隔布设，所述定位轮滚动式安装在所述导轮槽内。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括转动式安装所述基座上并与所述第一齿轮传动连接的第一链轮、转动式安装所述基座上并与所述第二齿轮传动连接的第二链轮，以及传送链；所述传送链的一端套设在第一链轮上，所述传送链的另一端套设在所述第二链轮上。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括安装在所述废料箱上的抖料器；所述抖料器具有抖料板，所述废料箱具有废料槽，所述抖料板倾斜设置在所述废料槽内。

在一些实施例中，所述基座上转动式安装有第三链轮和与所述第三链轮传动连接的凸轮；所述传送链套设在所述第三链轮上；

所述抖料器包括设于所述废料槽内的第一定位板、滑设在所述第一定位板上的第一导杆、弹簧、设于所述废料槽内的第二定位板，以及滑设在所述第二定位板上的拨动杆；所述第一导杆的滑动方向、所述拨动杆的滑动方向、所述弹簧的轴线方向均相同，所述弹簧夹持在所述第一定位板和所述抖料板之间，所述第一导杆和所述拨动杆均与所述抖料板连接，所述拨动杆位于所述凸轮的转动路径上。

本发明还提供了一种食品调味装置的食品调味方法，包括以下步骤：

将外筒套设在内筒上，将喷料管的一端插入第二槽体并使得喷料孔位于第二槽体内；

将食品放入内筒的第二槽体内，从喷料管的另一端注入调味剂，使调味剂从喷料孔喷洒到食品上；

驱动内筒转动搅拌食品，食品的碎屑和多余的调味剂从落料孔落入落料间隙。

本发明所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

本发明的食品调味装置包括通过喷料管向内筒内的食品喷洒调味剂，喷洒调味剂时通过滚筒的转动使得食品可以均匀调味。内筒转动过程中，食品碎屑和多余的调味剂从落料孔进入落料间隙，防止食品碎屑和调味剂堆积造成位于底部的食品味道太重，使得食品的调味更加均匀。

附图说明

图1是食品调味装置的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是食品调味装置的爆炸视图；

图4是套环的结构示意图；

图5是外筒、内筒、喷料管的结构示意图；

图6是第一导料条、内筒、喷料管的结构示意图；

图7是废料箱、导料板、拨料座的结构示意图；

图8是废料箱、抖料器的结构示意图；

图9是废料箱、抖料器的剖视图。

附图标记说明：

10、外筒；11、内筒；12、喷料管；13、基座；14、电机；15、第一导料条；16、废料箱；17、导料板；18、拨料座；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、定位轮；22、第一链轮；23、第二链轮；24、安装条；25、抖料器；26、落料间隙；27、第三链轮；28、凸轮；29、套环；

101、第一槽体；102、第一出料槽口；111、第二槽体；112、落料孔；113、第二出料槽口；114、放料口；115、封盖；121、喷料孔；131、基板；132、支撑板；133、支撑柱；134、U形板；135、第一轮轴；136、第二轮轴；161、废料槽；162、滑槽；163、第一卡接块；164、第二卡接块；165、第一卡接槽；166、第二卡接槽；171、导流槽；172、托板；173、第一插板；181、第二插板；182、扫料板；

250、抖料板；251、第一定位板；252、第二定位板；253、第一导杆；254、弹簧；255、拨动杆；256、杆座；257、第二导杆；258、防脱板；259、连杆；291、齿条；292、导轮槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”、“夹持”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非特别说明或另有定义，在发明的描述中，需要理解的是，发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

除非特别说明或另有定义，本发明所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。

如图1至图9所示，一种食品调味装置，食品调味装置主要用于膨化食品的调味。食品调味装置包括具有第一槽体101的外筒10、具有第二槽体111转动式安装在所述第一槽体101内的内筒11，以及喷料管12。第一槽体101从左往右贯穿外筒10，外筒10通过第一槽体101套在内筒11上，第二槽体111从左往右贯穿内筒11，第二槽体111用于放置需要调味的食品，内筒11可以转动，从而可以带动食品转动，使得食品翻转，使得调味剂均匀喷洒在食品上。喷料管12用于输送调味剂，内筒11转动过程中喷料管12向食品喷洒调味剂。所述内筒11与所述第一槽体101的内壁之间形成落料间隙26，所述第二槽体111的内壁上开设有若干落料孔112，落料孔112沿着内筒11的径向贯穿内筒11，落料孔112的面积小于完整的食品的截面积，落料孔112的大小根据需求设置，从而可以筛选出不合适的食品碎屑，所述第二槽体111通过所述落料孔112与所述落料间隙26连通，食品碎屑和多余的调味剂从落料孔112落入落料间隙26。所述喷料管12的一端位于所述内筒11内并设有若干喷料孔121，喷料管12的一端位于内筒11外，喷料管12的另一端悬空布设在内筒11的第二槽体111内并设有若干喷料孔121，调味剂从若干喷料孔121喷出到食品上。使用时，将食品放入第二槽体111内，驱动内筒11转动的同时通过喷料管12对第二槽体111内的食品喷洒调味剂，内筒11转动时候食品翻滚，使得调味剂能均匀喷涂到所有食品上。内筒11转动过程中，食品互相碰撞，小部分食品可能成为碎屑，为了避免碎屑浪费调味剂和影响后续的包装，也为了避免靠近第二槽体111底部的食品沾到堆积的调味剂，内筒11开设落料孔112，碎屑和多余的调味剂从落料孔112掉入落料间隙26，不仅提高食品调味后的包装效率和质量，也可以使得食品调味更均匀。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括基座13、安装在所述基座13上的电机14；所述外筒10转动式安装在所述基座13上，所述电机14与所述外筒10传动连接，所述内筒11的一端与所述外筒10的一端连接，电机14驱动外筒10转动，外筒10转的时候带动内筒11同轴且同步转动。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括第一导料条15；所述第一导料条15铺设在所述第二槽体111的内壁上内并沿着所述内筒11的周向螺旋延伸。外筒10转的时候，在第一导料条15的引导下，完成调味的食品可以第二槽体111的第二出料槽口113移出。

在一些实施例中，第一导料条15上设有安装条24，安装条24沿着内筒11的轴向延伸，第一导料条15通过安装条24固定在第二槽体111的内壁上，安装条24的高度略低于第一导料条15的高度，内筒11转动过程中，安装条24可以阻挡底部的调味剂，使得调味剂不能随着内筒11转动，只能从落料孔112落料间隙26，安装条24也可以使得食品在随着内筒11转动过程中产生一定的翻转，使得调味剂可以喷洒在食品的各个部位，食品调味更均匀。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括安装在所述基座13上的废料箱16、具有导流槽171并安装在所述基座13上的导料板17；废料箱16用于收集食品碎屑和多余的调味剂。所述第一槽体101具有第一出料槽口102，第一出料槽口102与落料间隙26连通，所述废料箱16位于所述第一出料槽口102的下方。在食品碎屑和多余的调味剂进入落料间隙26后，从第一出料槽口102落入废料箱16。

所述内筒11的一端从所述第一出料槽口102伸出到所述第一槽体101外并设有与所述第二槽体111连通的第二出料槽口113，所述导流槽171位于所述第二出料槽口113的下方。导料板17可以将调味好的食品引导到指定的地方进行后续的工序。第一导料条15将调味好的食品引导到第二出料槽口113处，然后食品掉入导流槽171，导流槽171的底部的高度逐渐降低，食品顺着导流槽171滑动。废料箱16上设有第一卡接块163，第一卡接块163上开设有第一卡接槽165，导料板17下方设有托板172，托板172下方设有第一插板173，第一插板173插入第一卡接槽165，实现导料板17的支撑和安装。

在一些实施例中，所述内筒11的另一端设有放料口114，放料口114和第二出料槽口113分局内筒11的两端，放料口114与第二槽体111，使用时从放料口114放入待调味的食品。放料口114的边缘设有封盖115，封盖115呈桶状，封盖115通过套孔套在外筒10上并与外筒10通过螺栓连接，使得外筒10能带动内筒11同步转动，封盖115覆盖外筒10的一端和内筒11的一端之间的间隙，使得碎屑和多余的调味剂不能从外筒10和内筒11的连接处移出，碎屑和多余的调味剂只能从第一出料槽口102移出。

在一些实施例中，喷料管12位于内筒11的转动轴线的上方，喷料管12的一端与外部连通，喷料管12的另一端沿着内筒11的轴线方向延伸，各喷料孔121沿着内筒11的轴线方向间隔布设，各落料孔112沿着内筒11的周向和轴向阵列分布。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括拨料座18；拨料座18用于将食品碎屑和多余的调味剂推出。

所述拨料座18的一端安装在所述废料箱16上，所述拨料座18的另一端位于所述内筒11的所述第一出料槽口102处插设在所述落料间隙26内。具体的，拨料座18包括第二插板181和扫料板182。第二插板181和扫料板182连接，扫料板182插设在落料间隙26内并沿着外筒10的轴向延伸，扫料板182可以挡住食品碎屑和多余的调味剂，使得外筒10转动的时候，堆积的食品碎屑和多余的调味剂从第一出料槽口102移出。基座13或者废料箱16上设有第二卡接块164，第二卡接块164上设有第二卡接槽166，第二插板181插设在第二卡接槽166，然后通过螺栓等紧固件安装。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括第二导料条。第二导料条的结构、原理与第一导料条15的结构、原理相同，所述第二导料条铺设在所述第一槽体101的内壁上内并沿着所述内筒11的周向螺旋延伸。所述食品调味装置可以通过设置第二导料条替换拨料座18，从而方便食品碎屑和多余的调味剂移出。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括转动式安装所述基座13上并与所述电机14传动连接的第一齿轮19、转动式安装所述基座13上第二齿轮20、转动式安装在所述基座13上的若干定位轮21。若干定位轮21沿着预定圆弧路径间隔布设，预定圆弧路径的圆心与外筒10的转动轴线重合。所述外筒10上套设有套环29，套环29上环设有齿条291和导轮槽292；所述第一齿轮19和所述第二齿轮20间隔布设且均与所述齿条291与啮合，各所述定位轮21均位于所述第一齿轮19和所述第二齿轮20之间并沿着所述外筒10的周向间隔布设，所述定位轮21滚动式安装在所述导轮槽292内。电机14驱动第一齿轮19转动时，第一齿轮19带动外筒10转动，外筒10带动内筒11转动，外筒10转动过程中，通过定位轮21的支撑和引导，使得外筒10的转动更加平稳。具体的，基座13上安装有第一轮轴135和第二轮轴136，第一齿轮19和第二齿轮20分别有两个，两个第一齿轮19分别安装在第一轮轴135的两端，两个第二齿轮20分别安装在第二轮轴136的两端。任意的第一齿轮19和第二齿轮20之间均设有多个定位轮21。第一齿轮19和第二齿轮20、第一轮轴135和第二轮轴136的轴线水平设置且相互平行，外筒10的两端均设有套环29，齿条291环设在套环29的外圆周侧面，导轮槽292开设在套环29的端面，优选的，两个套环29的导轮槽292的朝向相互背离，即位于外筒10左端的套环29上的导轮槽292位于套环29的左端面，位于外筒10右端的套环29上的导轮槽292位于套环29的右端面。一个套环29通过导轮槽292套在其中一部分定位轮21上，另一个套环29通过导轮槽292套在另一部分定位轮21上，实现外筒10的转动式安装，防止外筒10沿着轴向和径向移动，防止齿条291与第一齿轮19、第二齿轮20分离。

在一些实施例中，套环29包括两个半环。两个半环分别通过螺母安装在外筒10上，两个半环之间不需要螺栓连接，螺栓从导轮槽292的内侧壁安装在外筒10上，定位轮21滚动式安装在导轮槽292的外侧壁，内侧壁与内侧壁相对，避免螺栓影响定位轮21滚动。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括转动式安装所述基座13上并与所述第一齿轮19传动连接的第一链轮22、转动式安装所述基座13上并与所述第二齿轮20传动连接的第二链轮23，以及传送链。所述传送链的一端套设在第一链轮22上，所述传送链的另一端套设在所述第二链轮23上。传送链图中未画出，第一链轮22安装在第一轮轴135上，第二链轮23安装在第二轮轴136上。通过传送链使得第一齿轮19和第二齿轮20同时产生主动的扭矩，使得外筒10的转动更加平稳。

在一些实施例中，基座13包括基板131安装在基板131上的若干支撑柱133、安装在支撑柱133上的支撑板132，以及安装在支撑板132上的U形板134。第一轮轴135和第二轮轴136均安装在U形板134上，定位轮21均位于U形板134形成的槽体内，两个套环29位于U形板134的两侧壁之间，从而可以防止外筒10从基座13上脱落。

在一些实施例中，所述食品调味装置还包括安装在所述废料箱16上的抖料器25。所述抖料器25具有抖料板250，通过抖料器25的抖料板250可以将食品碎屑和多余的调味剂分离。所述废料箱16具有废料槽161，所述抖料板250倾斜设置在所述废料槽161内，食品碎屑和多余的调味剂落入废料槽161之后掉在抖料板250上并沿着抖料板250向下移动，通过抖料板250的抖动，使得食品碎屑和多余的调味剂分离，食品碎屑上沾有的调味剂也会脱离食品碎屑，可以是食品碎屑与调味剂的初步分离，便于食品碎屑与调味剂的后续分类回收。

在一些实施例中，所述基座13上转动式安装有第三链轮27和与所述第三链轮27传动连接的凸轮28；所述传送链套设在所述第三链轮27上。

所述抖料器25包括设于所述废料槽161内的第一定位板251、滑设在所述第一定位板251上的第一导杆253、弹簧254、设于所述废料槽161内的第二定位板252，以及滑设在所述第二定位板252上的拨动杆255；所述第一导杆253的滑动方向、所述拨动杆255的滑动方向、所述弹簧254的轴线方向均相同，所述弹簧254夹持在所述第一定位板251和所述抖料板250之间，所述第一导杆253和所述拨动杆255均与所述抖料板250连接，所述拨动杆255位于所述凸轮28的转动路径上。

所述第一导杆253和所述拨动杆255从上往下滑动，废料箱16的外侧面上设有杆座256，杆座256设有杆孔，所述拨动杆255呈L形，所述拨动杆255插设在杆孔内且拨动杆255的弯折部位于杆座256的上方，从而使得拨动杆255可以上下滑动且不会脱离杆座256。废料箱16的外侧面上开设有滑槽162，滑槽162位于杆座256的下方，滑槽162与废料槽161连通。凸轮28位于的拨动杆255上方，凸轮28的直径最大处移动到拨动杆255处的时候，凸轮28推动拨动杆255向下滑动，拨动杆255的下端螺纹连接有连杆259，连杆259呈L形，连杆259穿过滑槽162与抖料板250连接，连杆259滑设在第二定位板252上。电机14驱动外筒10和内筒11转动调味过程中，食品碎屑和多余的调味剂落入抖料板250上。电机14间接驱动凸轮28转动，凸轮28抵接在拨动杆255的上端时，拨动杆255向下滑动，从而通过连杆259到带动抖料板250向下滑动，抖料板250向下滑动时候，抖料板250压缩弹簧254，当凸轮28与拨动杆255的上端分离时候，弹簧254驱动抖料板250复位，随着凸轮28的转动，凸轮28在与拨动杆255抵接的状态或与拨动杆255分离的状态之间切换，使得抖料板250上下抖动，从而可以通过抖动将食品碎屑和调味剂分离。

具体的，本实施例中，第一导杆253上下滑设在第一定位板251上，第二导杆257上下滑设在第二定位板252上，第一导杆253和第二导杆257上均设有防脱板258来防止第一导杆253和第二导杆257脱离第一定位板251、第二定位板252。第一导杆253和第二导杆257的数量分别有多个。弹簧254套设在第一导杆253上。第一导杆253与抖料板250最高的一端连接，第二导杆257与抖料板250的中部连接，抖料板250最低的一端抵接在废料槽161的底部。

如图1所示，一种食品调味装置的食品调味方法，包括如下步骤：

将外筒套设在内筒上，将喷料管的一端插入第二槽体并使得喷料孔位于第二槽体内；

将食品放入内筒的第二槽体内，从喷料管的另一端注入调味剂，使调味剂从喷料孔喷洒到食品上；加入调味剂和食品、驱动内筒转动的顺序不分先后。

驱动内筒转动翻滚食品，食品的碎屑和多余的调味剂从落料孔落入落料间隙。

落料间隙内的食品碎屑和多余的调味剂进入废料箱进行回收，调味好的食品进入导料板。

以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。