一种氟塑料多管连接装置的换热器

技术领域

本发明涉及氟塑料换热器技术领域，尤其涉及一种氟塑料多管连接装置的换热器。

背景技术

氟塑料换热器的结构有管壳式换热器和沉浸式换热器两种型式。它们的主要部分都是由许多小直径薄壁的氟塑料传热软管组成的管束。常用的管子规格有多种，外径×壁厚分别为3～6mm×0.3～0.6mm。管束包含有60～5000根管子，两端各用聚四氟乙烯卷带互相隔开。管束插在一环中，焊成整体蜂窝状管板。氟塑料换热器的其它部件与常见的、用金属管作为传热组件的管壳式换热器和沉浸式换热器略同。氟塑料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好。氟塑料管壁表面光滑，并且有适度的挠性，使用时微有振动，故不易结垢。氟塑料换热器体积小，结构紧凑，设备单位体积内传热面积为金属管的管壳式换热器的4倍多。挠性的氟塑料管能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要制成各种特殊形状。氟塑料的导热系数低，力学性能较金属差，不耐高温。

现有技术中的氟塑料换热器，其安装结构可以对氟塑料传热软管进行固定，解决了焊接不牢、焊穿、脱落等问题。但是现有的氟塑料换热器的拆装步骤过于复杂繁琐，不利于对其进行后续的维修与零件的更换，且无法对氟塑料传热软管进行保护，降低了产品的安全性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟塑料多管连接装置的换热器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氟塑料多管连接装置的换热器，包括第一上夹板，所述第一上夹板上竖向开设有多个第一圆孔，第一圆孔内均向下伸出设置有氟塑料管，氟塑料管的另一端均与第一下夹板相连，并且第一下夹板上也对应开设有多个第一圆孔；所述第一上夹板的上方适配设置有第二上夹板，第一上夹板和第二上夹板的外侧均套设有固定环，并且上、下两侧的固定环上均对应开设有多个第一螺槽。

优选的，所述固定环上开设的第一螺槽均分为六份，并且其均绕固定环的圆心环形阵列等分设置。

优选的，所述第一螺槽内适配设置有第一螺钉，第一螺钉从上方固定环内的第一螺槽插入，并插设进下方固定环内的第一螺槽内。

优选的，所述第一上夹板和第二上夹板上套设的固定环的外侧均设置多个安装块，并且上、下两侧的安装块一一对应。

优选的，所述安装块的内部均竖向开设有第二螺槽，并且上、下两侧的第二螺槽均对应设置。

优选的，所述第二螺槽内适配设置有第二螺钉，第二螺钉从上方安装块内的第二螺槽插入，并插设进下方安装块内的第二螺槽内。

优选的，所述第一下夹板的下方设置有第二下夹板，并且第一下夹板和第二下夹板与第一上夹板和第二上夹板的尺寸相同。

优选的，所述第一下夹板和第二下夹板上均对应第一上夹板和第二上夹板镜像设置有固定环和安装块。

优选的，所述氟塑料管的表面套设有多个橡胶体，橡胶体的内壁上设置有第二安装板，并且第二安装板的内部对应氟塑料管开设有多个第二圆孔。

本发明的有益效果为：通过固定环的设置，可以将第一上夹板、第二上夹板和第一下夹板和第二下夹板连接设置在氟塑料管的两端，通过安装块的设置，可以将每端两侧的夹板相连，通过橡胶体的设置，可以有效防止硬物与氟塑料管的碰撞，这样不仅可以在氟塑料换热器在运输、组装和安装时对其进行有效的保护，而且拆装快捷，方便安装与后期对氟塑料换热器的检修与更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种氟塑料多管连接装置的换热器的结构示意图；

图2为图1的放大详图；

图3为本发明提出的一种氟塑料多管连接装置的换热器的固定环的结构示意图；

图4为本发明提出的一种氟塑料多管连接装置的换热器的橡胶体的结构示意图。

图中：1第一上夹板、101固定环、102第一圆孔、2氟塑料管、3第二上夹板、4第一螺槽、5第一螺钉、6第二螺槽、7安装块、8第二螺钉、9橡胶体、901第二安装板、902第二圆孔、10第一下夹板、11第二下夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种氟塑料多管连接装置的换热器，包括第一上夹板1，第一上夹板1上竖向开设有多个第一圆孔102，第一圆孔102内均向下伸出设置有氟塑料管2，氟塑料管2的另一端均与第一下夹板10相连，并且第一下夹板10上也对应开设有多个第一圆孔102；第一上夹板1的上方适配设置有第二上夹板3，第一上夹板1和第二上夹板3的外侧均套设有固定环101，并且上、下两侧的固定环101上均对应开设有多个第一螺槽4。

其中，固定环101上开设的第一螺槽4均分为六份，并且其均绕固定环101的圆心环形阵列等分设置。这样可以使得上、下两侧的固定环101上的第一螺栓4之间对齐，从而方便对第一螺钉5的插设。

其中，第一螺槽4内适配设置有第一螺钉5，第一螺钉5从上方固定环101内的第一螺槽4插入，并插设进下方固定环101内的第一螺槽4内。通过将第一螺钉5插设进上、下两侧固定环101上的第一螺栓4的内部，以此即可将上、下两侧的固定环101之间相连，从而使得第一上夹板1和第二上夹板3之间相连。

其中，第一上夹板1和第二上夹板3上套设的固定环101的外侧均设置多个安装块7，并且上、下两侧的安装块7一一对应。安装块7均设置在固定环101的外侧，并且每个固定环101上均等分设置有四块安装块7。

其中，安装块7的内部均竖向开设有第二螺槽6，并且上、下两侧的第二螺槽6均对应设置。第二螺槽6内适配设置有第二螺钉8，第二螺钉8从上方安装块7内的第二螺槽6插入，并插设进下方安装块7内的第二螺槽6内。通过将第二螺钉8从上方安装块7内的第二螺槽6插设进去，并且其继续向下插设进入下方安装块7内的第二螺槽6的内部，以此即可完成上、下两侧安装块7之间的连接，从而加强对上、下两侧固定环101的连接，使得第一上夹板1和第二上夹板3之间的连接变得更加的紧密。

其中，第一下夹板10的下方设置有第二下夹板11，并且第一下夹板10和第二下夹板11与第一上夹板1和第二上夹板3的尺寸相同。第一下夹板10和第二下夹板11上均对应第一上夹板1和第二上夹板3镜像设置有固定环101和安装块7。氟塑料管2的上、下两侧均连接设置有夹板，并且由于第一下夹板10和第二下夹板11与第一上夹板1和第二上夹板3的尺寸相同，以此使得氟塑料管2的上、下两侧结构的稳定性。

其中，氟塑料管2的表面套设有多个橡胶体9，橡胶体9的内壁上设置有第二安装板901，并且第二安装板901的内部对应氟塑料管2开设有多个第二圆孔902。通过橡胶体9的设置，可以有效防止硬物与氟塑料管2之间的碰撞，从而间接延长了氟塑料管2的使用寿命。并且通过第二安装板901和第二圆孔902的设置，可以提高氟塑料管2的稳定性，从而防止其在运输过程中相互碰撞。

本发明中，第一上夹板1上竖向开设有多个第一圆孔102，第一圆孔102内均向下伸出设置有氟塑料管2，氟塑料管2的另一端均与第一下夹板10相连，并且第一下夹板10上也对应开设有多个第一圆孔102，并且氟塑料管2与第一上夹板1和第一下夹板10均为固定连接。氟塑料管2的顶部和底部均设置有第一上夹板1和第二下夹板10，并且第一上夹板1和第二下夹板10上均对应氟塑料管2开设有第一圆孔102。第一上夹板1的上方适配设置有第二上夹板3，第一上夹板1和第二上夹板3的外侧均套设有固定环101，并且上、下两侧的固定环101上均对应开设有多个第一螺槽4。第一上夹板1和第一下夹板10的外侧均设置有第二上夹板3和第二下夹板11，通过第二上夹板3和第二下夹板11的设置，可以将第一上夹板1和第一下夹板10安装在氟塑料管2的两端，从而通过两侧的夹板对氟塑料管2的两端进行保护。

进一步的，氟塑料管2两端的第一下夹板10和第二下夹板11与第一上夹板1和第二上夹板3的尺寸相同，并且其中的固定环101和安装块7均呈镜像设置。在实际装配的过过程中，用户可以将第一上夹板1上开设的第一圆孔102均与氟塑料管2对齐，随后将第一上夹板1扣在氟塑料管2的上方。此时用户将第二上夹板3放置在第一上夹板1的上方，第一上夹板1和第二上夹板3的外侧均设置有固定环101，将第二上夹板3上的固定环101上的第一螺槽4均与第一上夹板1上的固定环101上的第一螺槽4对齐后，用户即可将第一螺钉5均插设进对齐完成后的第一螺槽4的内部，以此即可完成对固定环101之间的连接，从而固定环101用来对氟塑料换热器的连接处进行固定。

进一步的，安装块7均设置在固定环101的外侧，并且每个固定环101上均等分设置有四块安装块7。通过将第二螺钉8从上方安装块7内的第二螺槽6插设进去，并且其继续向下插设进入下方安装块7内的第二螺槽6的内部，以此即可完成上、下两侧安装块7之间的连接，使得第一上夹板1和第二上夹板3之间紧密连接，从而对氟塑料管2的端部进行保护。

本发明中，通过固定环102的设置，可以将第一上夹板1、第二上夹板3和第一下夹板10和第二下夹板11连接设置在氟塑料管2的两端，通过安装块7的设置，可以将每端两侧的夹板相连，通过橡胶体9的设置，可以有效防止硬物与氟塑料管2的碰撞，这样不仅可以在氟塑料换热器在运输、组装和安装时对其进行有效的保护，而且拆装快捷，方便安装与后期对氟塑料换热器的检修与更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。