一种防打滑防凹陷的金属板材钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种防打滑防凹陷的金属板材钻孔设备，主要涉及金属板加工技术领域。

背景技术

目前对金属板加工通常使用钻头直接在金属板上进行钻孔工作，在遇到表面硬度较高的金属板时，钻头容易在金属板上打滑导致钻孔效率以及钻孔质量降低，且钻头在金属板上钻孔时容易使金属板表面凹陷，影响金属板表面平整度，,故设计本设备解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防打滑防凹陷的金属板材钻孔设备，解决了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种防打滑防凹陷的金属板材钻孔设备，包括底座，所述底座上端前后左右对称设有四个支架，所述支架上端固定设有安装台，所述安装台下端固定设有工作箱，所述工作箱中设有工作腔，所述工作腔顶壁上固定设有钻孔电机，所述钻孔电机下端安装设有钻孔轴，所述钻孔轴下端固定设有钻孔伸缩杆，所述工作腔底壁上固定设有螺纹孔，所述钻孔伸缩杆下端固定设有啮合于所述螺纹孔的钻孔螺纹杆，所述钻孔螺纹杆下端固定设有第一固定板，所述第一固定板下侧设有第二固定板，所述第一固定板、第二固定板间连接设有板间弹簧，所述第二固定板上固定设有两个滑动设置于所述第一固定板中的限位架，所述第二固定板下端固定设有连接轴，所述连接轴下端固定设有钻头；所述钻孔螺纹杆中固定设有滚球槽，所述滚球槽中滑动设有滚球，所述工作腔底壁上固定设有限位板，所述限位板中设有限位槽，所述滚球右端固定设有滑动设置于所述限位槽中的齿条杆，所述齿条杆右端固定设有主动齿条，所述工作腔后壁上旋转安装设有啮合于所述主动齿条的旋转齿轮，所述工作腔底壁上固定设有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆上端固定设有啮合于所述旋转齿轮的从动齿条，所述工作腔顶壁上固定设有第一气压箱，所述第一气压箱中设有第一气压腔，所述第一气压腔底壁上滑动设有固定杆、限位滑杆，所述固定杆、限位滑杆上固定设有滑动设置于所述第一气压腔中的压气板，所述压气板与第一气压腔底壁间连接设有第一复位弹簧，所述第一气压腔底壁上固定设有单向阀，所述第一气压腔右壁上设有通气孔，所述固定杆下端固定设有固定支架；所述工作腔底壁上固定设有第二气压箱，所述第二气压箱中设有第二气压腔，所述第二气压腔底壁上设有导气孔，所述第二气压腔、第一气压腔间连通设有连通管，所述第二气压腔中滑动设有冲击板，所述冲击板下端固定设有冲击杆，所述冲击杆下端固定设有冲击头，所述冲击板与所述第二气压腔底壁间连接设有第二复位弹簧，所述冲击头中设有冲击槽，所述冲击槽上固定设有冲击凸齿。

进一步地，所述从动齿条右端设有推杆槽，所述推杆槽中旋转设有推杆轴，所述推杆轴上固定设有推杆，所述推杆上固定设有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动设有固定设置于所述推杆槽前后壁间的限位固定杆，所述工作腔后壁上上下对称安装设有两个棘轮，所述棘轮上安装设有单向皮带轮，所述单向皮带轮上固定设有四个固定推板。

进一步地，所述工作腔后壁上固定设有固定轴，所述固定轴上设有旋转设置于所述工作腔后壁上的卷线盘，所述固定轴、卷线盘间连接设有复位发条，所述卷线盘上固定设有联动杆，所述第二气压箱左端安装设有定滑轮，所述第二气压腔左壁上设有限制滑槽，所述限制滑槽中滑动设有限制滑块，所述限制滑块上固定设有绕过定滑轮固定设置于所述卷线盘上的拉绳，所述限制滑块与所述限制滑槽左壁间连接设有限制弹簧。

进一步地，所述底座上端固定设有支撑导辊，所述支撑导辊中设有废料槽，所述支撑导辊上端环形阵列设有十二个滚动球槽，所述滚动球槽中滚动设有滚动球，所述底座上端左右对称固定设有两个支撑导辊架，所述支撑导辊架上旋转设有支撑导辊轴，所述支撑导辊轴上固定设有支撑导辊，所述支撑导辊上端放置设有支撑筒，所述左端两个支架右侧固定连接设有电机架，所述电机架上端固定设有驱动电机，所述驱动电机前端动力设有驱动轴，所述电机架上旋转设有驱动导辊轴，所述驱动导辊轴上固定设有驱动导辊，所述驱动轴、驱动导辊轴间传动连接设有驱动皮带轮。

进一步地，所述工作腔底壁上固定设有主动齿条槽，所述工作腔顶壁上固定设有从动齿条槽，所述废料槽位于所述钻头正下方。

本发明的有益效果 ：将金属板安装到设备上后设备自动运输金属板，并在金属板上进行钻孔工作，在钻孔过程中对下一个钻孔位置进行顶针冲击，在下一个钻孔位置提前敲出一个预钻槽，方便下一次钻孔时定位，避免了在硬质金属表面钻孔时遇到的钻头打滑的问题，且设备避免了钻头在金属板上钻孔时容易使金属板表面凹陷的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图2中C处结构示意图；

图5是图1中D-D处结构示意图；

图6是图2中E-E处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种防打滑防凹陷的金属板材钻孔设备，包括底座10，所述底座10上端前后左右对称设有四个支架11，所述支架11上端固定设有安装台12，所述安装台12下端固定设有工作箱24，所述工作箱24中设有工作腔25，所述工作腔25顶壁上固定设有钻孔电机26，所述钻孔电机26下端安装设有钻孔轴27，所述钻孔轴27下端固定设有钻孔伸缩杆28，所述工作腔25底壁上固定设有螺纹孔32，所述钻孔伸缩杆28下端固定设有啮合于所述螺纹孔32的钻孔螺纹杆29，所述钻孔螺纹杆29下端固定设有第一固定板33，所述第一固定板33下侧设有第二固定板34，所述第一固定板33、第二固定板34间连接设有板间弹簧35，所述第二固定板34上固定设有两个滑动设置于所述第一固定板33中的限位架36，所述第二固定板34下端固定设有连接轴37，所述连接轴37下端固定设有钻头38；

所述钻孔螺纹杆29中固定设有滚球槽30，所述滚球槽30中滑动设有滚球31，所述工作腔25底壁上固定设有限位板39，所述限位板39中设有限位槽40，所述滚球31右端固定设有滑动设置于所述限位槽40中的齿条杆41，所述齿条杆41右端固定设有主动齿条42，所述工作腔25后壁上旋转安装设有啮合于所述主动齿条42的旋转齿轮43，所述工作腔25底壁上固定设有固定伸缩杆44，所述固定伸缩杆44上端固定设有啮合于所述旋转齿轮43的从动齿条45，所述工作腔25顶壁上固定设有第一气压箱47，所述第一气压箱47中设有第一气压腔48，所述第一气压腔48底壁上滑动设有固定杆51、限位滑杆53，所述固定杆51、限位滑杆53上固定设有滑动设置于所述第一气压腔48中的压气板49，所述压气板49与第一气压腔48底壁间连接设有第一复位弹簧50，所述第一气压腔48底壁上固定设有单向阀54，所述第一气压腔48右壁上设有通气孔83，所述固定杆51下端固定设有固定支架52；

所述工作腔25底壁上固定设有第二气压箱56，所述第二气压箱56中设有第二气压腔57，所述第二气压腔57底壁上设有导气孔84，所述第二气压腔57、第一气压腔48间连通设有连通管55，所述第二气压腔57中滑动设有冲击板58，所述冲击板58下端固定设有冲击杆60，所述冲击杆60下端固定设有冲击头61，所述冲击板58与所述第二气压腔57底壁间连接设有第二复位弹簧59，所述冲击头61中设有冲击槽79，所述冲击槽79上固定设有冲击凸齿80。

有益地，所述从动齿条45右端设有推杆槽65，所述推杆槽65中旋转设有推杆轴66，所述推杆轴66上固定设有推杆69，所述推杆69上固定设有限位滑槽67，所述限位滑槽67中滑动设有固定设置于所述推杆槽65前后壁间的限位固定杆68，所述工作腔25后壁上上下对称安装设有两个棘轮62，所述棘轮62上安装设有单向皮带轮64，所述单向皮带轮64上固定设有四个固定推板63。

有益地，所述工作腔25后壁上固定设有固定轴74，所述固定轴74上设有旋转设置于所述工作腔25后壁上的卷线盘75，所述固定轴74、卷线盘75间连接设有复位发条76，所述卷线盘75上固定设有联动杆77，所述第二气压箱56左端安装设有定滑轮73，所述第二气压腔57左壁上设有限制滑槽70，所述限制滑槽70中滑动设有限制滑块71，所述限制滑块71上固定设有绕过定滑轮73固定设置于所述卷线盘75上的拉绳78，所述限制滑块71与所述限制滑槽70左壁间连接设有限制弹簧72。

有益地，所述底座10上端固定设有支撑导辊21，所述支撑导辊21中设有废料槽22，所述支撑导辊21上端环形阵列设有十二个滚动球槽81，所述滚动球槽81中滚动设有滚动球85，所述底座10上端左右对称固定设有两个支撑导辊架19，所述支撑导辊架19上旋转设有支撑导辊轴20，所述支撑导辊轴20上固定设有支撑导辊21，所述支撑导辊21上端放置设有支撑筒23，所述左端两个支架11右侧固定连接设有电机架13，所述电机架13上端固定设有驱动电机14，所述驱动电机14前端动力设有驱动轴15，所述电机架13上旋转设有驱动导辊轴16，所述驱动导辊轴16上固定设有驱动导辊18，所述驱动轴15、驱动导辊轴16间传动连接设有驱动皮带轮17。

有益地，所述工作腔25底壁上固定设有主动齿条槽82，所述工作腔25顶壁上固定设有从动齿条槽46，所述废料槽22位于所述钻头38正下方。

工作步骤为：将支撑筒23放置到支撑导辊21上端后启动驱动电机14通过驱动轴15、驱动皮带轮17、驱动导辊轴16带动驱动导辊18旋转，带动支撑筒23向左移动，待钻位置移动到钻头38下侧时关闭驱动电机14，启动钻孔电机26带动钻孔轴27、钻孔伸缩杆28、钻孔螺纹杆29旋转，使钻孔螺纹杆29旋转向下运动，连接轴37、钻头38旋转向下运动，钻孔螺纹杆29向下运动带动主动齿条42向下移动，通过带动旋转齿轮43旋转带动从动齿条45向上运动，通过推杆69推动固定推板63带动单向皮带轮64运动，右侧的固定推板63带动固定支架52向下移动从而通过压气板49挤压第一气压腔48中压气板49下端的气体，使压气板49下端以及冲击板58上端空间内气压加大，固定支架52向下移动推动联动杆77带动卷线盘75旋转，拉动拉绳78使限制滑块71向左移动，解除了限制滑块71对冲击板58的限制，冲击板58受到气压作用向下快速移动带动冲击头61撞向支撑筒23，通过冲击头61、冲击凸齿80在支撑筒23表面砸出一个待钻槽，并且待钻槽中有一道条砸痕，便于钻头38的钻孔工作；固定推板63移动到固定支架52下端后第一复位弹簧50推动压气板49向上移动，第二复位弹簧59带动冲击板58向上移动复位，复位发条76带动卷线盘75复位，冲击板58移动到限制滑块71上端；钻孔完成后钻孔电机26反转带动钻头38旋转复位，主动齿条42向上移动、从动齿条45向下移动，从动齿条45带动推杆69向下移动，推杆69经过固定推板63时翻折，推杆69移动到固定推板63下端；再次启动驱动电机14带动支撑筒23下一个待钻位置移动到钻头38下侧，重复上述步骤完成支撑筒23的钻孔工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。