一种随流喂丝设备

技术领域

本发明涉及喂丝设备技术领域，具体为一种随流喂丝设备。

背景技术

喂丝设备用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的，用喂线机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。

喂丝设备在各种炼炉中起到了不可或缺的作用，其中在保温炉中也是如此，为提高保温炉的工作质量和效率对于每个零部件组成部分要求也随之提高，现有用于保温炉的喂丝设备无法根据需要选择合金芯线的长度，同时合金芯线存放环境复杂易产生灰尘从而摩擦后易产生静电对设备操作产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种随流喂丝设备，以解决上述背景技术中提出用于保温炉的喂丝设备无法根据需要选择合金芯线的长度，同时合金芯线存放环境复杂易产生灰尘从而摩擦后易产生静电对设备操作产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种随流喂丝设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有横杆，所述横杆一侧设置有第一活动杆，所述第一活动杆与横杆活动连接，所述第一活动杆前端设置有第一夹板，所述箱体一侧开设有入丝口，所述箱体内开设有通道，所述通道内开设有切槽，所述箱体内开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽位于通道上下两端，所述第一凹槽和第二凹槽内设置有对称的送丝轮，所述第一凹槽和第二凹槽内均设置有对称的输出轮，四个所述输出轮位于送丝轮前端，所述箱体内设置有拖丝条，所述拖丝条位于输出轮前方，所述箱体内开设有开口，所述开口内设置有弹射板，所述弹射板位于拖丝条下方，所述开口前端设置有导丝管。

优选的，所述第一活动杆前端设置有插杆，所述插杆内设置有丝盘，所述第一活动杆后端通过横杆设置有第一滑杆，所述第一活动杆内开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆与第一滑槽之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧与第一滑槽固定连接。

优选的，所述通道上端设置有清洁海绵，所述清洁海绵上端设置有吸铁块，所述吸铁块与清洁海绵活动连接，所述吸铁块内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上端设置有第一旋转电机，所述箱体内设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机位于第一旋转电机前端。

优选的，所述第二旋转电机下端设置有第二丝杆，所述第二丝杆下端设置有切刀，所述切刀与第二丝杆螺纹连接，所述通道上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与切刀滑动连接，所述切刀位于清洁海绵前方。

优选的，两个所述送丝轮一侧设置有对称的第三旋转电机，四个所述输出轮一侧设置有对称的第四旋转电机，四个所述输出轮之间设置有对称的皮带。

优选的，所述拖丝条两侧设置有对称的第二夹板，两个所述第二夹板与拖丝条之间设置有若干个等距分布的第二滑杆，所述拖丝条两侧开设有若干个等距分布的第三凹槽，若干个所述第三凹槽与第二滑杆滑动连接，两个所述第二夹板内侧均设置有吸铁层，所述拖丝条内设置有四个等距分布的第一气缸，四个所述第一气缸前端通过拖丝条与第二夹板固定连接。

优选的，所述拖丝条上端设置有滑块，所述滑块为L型，两个所述第二夹板内开设有对称的第四凹槽，所述滑块内设置有第三丝杆，所述第三丝杆下端设置有第五旋转电机。

优选的，所述弹射板后端设置有第二弹簧，所述箱体内开设有第三滑槽，所述第三滑槽与弹射板滑动连接，所述第二弹簧与第三滑槽固定连接，所述弹射板内开设有对称的第五凹槽。

优选的，两个所述第五凹槽内均设置有卡块，两个所述卡块上端均设置有对称的第一拉杆，两个所述第一拉杆后端均设置有对称的第二拉杆，两个所述第二拉杆后端均设置有对称的第二气缸，两个所述卡块上端通过第一拉杆设置有对称的第三气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该随流喂丝设备，通过在横杆一侧设置的第一活动杆和第一夹板可以通过一侧的第一滑杆在第一滑槽内滑动根据丝盘的直径大小进行调整，在通道上端设置清洁海绵便于将送进通道的合金芯线表面的污渍擦净，避免灰尘在摩擦后产生的静电对使用时造成影响，需要清洁时第一旋转电机带动第一丝杆旋转，使清洁海绵上端的吸铁块在第一丝杆上下升降，且设置的吸铁块可以使清洁海绵可以定期取下进行清洁。

2、该随流喂丝设备，通过在清洁海绵前方设置的切刀可以根据使用需要等距对合金芯线进行切割，需要切割时切刀在第二丝杆的带动下顺着第二滑槽向下切割且与切槽相吻合。

3、该随流喂丝设备，在拖丝条两侧设置第二夹板，使第二夹板位于合金芯线上方由于内部设置的吸铁层相吸引力将两个第二夹板相吸附合并，由此将合金芯线送至下方的弹射板，当弹射的一瞬间通过拖丝条内设置的第一气缸分别向外顶出第二夹板放出合金芯线。

4、该随流喂丝设备，过在弹射板后端设置的第二弹簧可以在需要将合金芯线弹射时向后拉动形成弹力，便于将弹射板对着合金芯线进行弹射，在弹射板内开设的第五凹槽可以在卡块及第一拉杆在第二气缸伸缩的拉力下带动弹射板向后在第三滑槽内滑动，而需要弹射时可以通过第三气缸将卡块移出第五凹槽内后，使弹射板在第二弹簧的弹力下向前推动由此使弹射的动力够足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A-A方向结构示意图；

图3为本发明的B-B方向结构示意图；

图4为本发明的C区放大结构示意图；

图5为本发明的拖丝条结构示意图。

图中：1、箱体；2、横杆；3、第一活动杆；4、第一夹板；5、入丝口；6、通道；7、切槽；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、送丝轮；11、输出轮；12、拖丝条；13、开口；14、弹射板；15、导丝管；16、插杆；17、丝盘；18、第一滑杆；19、第一滑槽；20、第一弹簧；21、清洁海绵；22、吸铁块；23、第一丝杆；24、第一旋转电机；25、第二旋转电机；26、第二丝杆；27、切刀；28、第二滑槽；29、第三旋转电机；30、第四旋转电机；31、皮带；32、第二夹板；33、第二滑杆；34、第三凹槽；35、吸铁层；36、第一气缸；37、滑块；38、第四凹槽；39、第三丝杆；40、第五旋转电机；41、第二弹簧；42、第三滑槽；43、第五凹槽；44、卡块；45、第一拉杆；46、第二拉杆；47、第二气缸；48、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种随流喂丝设备，包括箱体1，箱体1一侧设置有横杆2，横杆2一侧设置有第一活动杆3，第一活动杆3与横杆2活动连接，第一活动杆3前端设置有第一夹板4，箱体1一侧开设有入丝口5，箱体1内开设有通道6，通道6内开设有切槽7，箱体1内开设有第一凹槽8和第二凹槽9，第一凹槽8和第二凹槽9位于通道6上下两端，第一凹槽8和第二凹槽9内设置有对称的送丝轮10，第一凹槽8和第二凹槽9内均设置有对称的输出轮11，四个输出轮11位于送丝轮10前端，箱体1内设置有拖丝条12，拖丝条12位于输出轮11前方，箱体1内开设有开口13，开口13内设置有弹射板14，弹射板14位于拖丝条12下方，开口13前端设置有导丝管15。

进一步，第一活动杆3前端设置有插杆16，插杆16内设置有丝盘17，第一活动杆3后端通过横杆2设置有第一滑杆18，第一活动杆3内开设有第一滑槽19，第一滑槽19与第一滑杆18滑动连接，第一滑杆18与第一滑槽19之间设置有第一弹簧20，第一弹簧20与第一滑槽19固定连接，通过在横杆2一侧设置的第一活动杆3和第一夹板4可以通过一侧的第一滑杆18在第一滑槽19内滑动根据丝盘17的直径大小进行调整，通过在输出轮11前方设置的拖丝条12可以将从通道6送出的合金芯线夹持住向下送至弹射板14的前方，便于通过弹射板14将合金芯线通过导丝管15送至熔炉内。

进一步，通道6上端设置有清洁海绵21，清洁海绵21上端设置有吸铁块22，吸铁块22与清洁海绵21活动连接，吸铁块22内设置有第一丝杆23，第一丝杆23上端设置有第一旋转电机24，箱体1内设置有第二旋转电机25，第二旋转电机25位于第一旋转电机24前端，通过在通道6上端设置清洁海绵21便于将送进通道6的合金芯线表面的污渍擦净，避免灰尘在摩擦后产生的静电对使用时造成影响，需要清洁时第一旋转电机24带动第一丝杆23旋转，使清洁海绵21上端的吸铁块22在第一丝杆23上下升降，且设置的吸铁块22可以使清洁海绵21可以定期取下进行清洁。

进一步，第二旋转电机25下端设置有第二丝杆26，第二丝杆26下端设置有切刀27，切刀27与第二丝杆26螺纹连接，通道6上端开设有第二滑槽28，第二滑槽28与切刀27滑动连接，切刀27位于清洁海绵21前方，通过在清洁海绵21前方设置的切刀27可以根据使用需要等距对合金芯线进行切割，需要切割时切刀27在第二丝杆26的带动下顺着第二滑槽28向下切割且与切槽7相吻合。

进一步，两个送丝轮10一侧设置有对称的第三旋转电机29，四个输出轮11一侧设置有对称的第四旋转电机30，四个输出轮11之间设置有对称的皮带31，通过在送丝轮10一侧设置的第三旋转电机29可以带动合金芯线向前移动，而在输出轮11一侧设置的第四旋转电机30可以带动将合金芯线向前输出，而在输出轮11之间设置的皮带31可以起到动力传输的作用。

进一步，拖丝条12两侧设置有对称的第二夹板32，两个第二夹板32与拖丝条12之间设置有若干个等距分布的第二滑杆33，拖丝条12两侧开设有若干个等距分布的第三凹槽34，若干个第三凹槽34与第二滑杆33滑动连接，两个第二夹板32内侧均设置有吸铁层35，拖丝条12内设置有四个等距分布的第一气缸36，四个第一气缸36前端通过拖丝条12与第二夹板32固定连接，通过在拖丝条12两侧设置第二夹板32，使第二夹板32位于合金芯线上方由于内部设置的吸铁层35相吸引力将两个第二夹板32相吸附合并，由此将合金芯线送至下方的弹射板14，当弹射的一瞬间通过拖丝条12内设置的第一气缸36分别向外顶出第二夹板32放出合金芯线。

进一步，拖丝条12上端设置有滑块37，滑块37为L型，两个第二夹板32内开设有对称的第四凹槽38，滑块37内设置有第三丝杆39，第三丝杆39下端设置有第五旋转电机40，通过在拖丝条12上端设置的滑块37，在第三丝杆39的带动下升降完成送丝的操作。

进一步，弹射板14后端设置有第二弹簧41，箱体1内开设有第三滑槽42，第三滑槽42与弹射板14滑动连接，第二弹簧41与第三滑槽42固定连接，弹射板14内开设有对称的第五凹槽43，通过在弹射板14后端设置的第二弹簧41可以在需要将合金芯线弹射时向后拉动形成弹力，便于将弹射板14对着合金芯线进行弹射。

进一步，两个第五凹槽43内均设置有卡块44，两个卡块44上端均设置有对称的第一拉杆45，两个第一拉杆45后端均设置有对称的第二拉杆46，两个第二拉杆46后端均设置有对称的第二气缸47，两个卡块44上端通过第一拉杆45设置有对称的第三气缸48，通过在弹射板14内开设的第五凹槽43可以在卡块44及第一拉杆45在第二气缸47伸缩的拉力下带动弹射板14向后在第三滑槽42内滑动，而需要弹射时可以通过第三气缸48将卡块44移出第五凹槽43内后，使弹射板14在第二弹簧41的弹力下向前推动。

工作原理：使用时，将丝盘17放入插杆16内后向一侧拉动第一夹板4，而第一夹板4可以通过第一活动杆3一侧的第一滑杆18在第一滑槽19内滑动根据丝盘17的直径大小进行调整，且设置的第一弹簧20可以避免第一夹板4保持夹紧的力度，随后将合金芯线从入丝口5进入通道6内，此时设置的在通道6上端设置清洁海绵21通过上端的吸铁块22在第一丝杆23上下升降，便于将送进通道6的合金芯线表面的污渍擦净，避免灰尘在摩擦后产生的静电对使用时造成影响，此时合金芯线进过两个送丝轮10之间由此向前送至输出轮11，再由输出轮11向前将其送至进行喂丝操作，为使使用更加便于根据需要切割，在清洁海绵21前方设置的切刀27可以根据使用需要等距对合金芯线进行切割，需要切割时切刀27在第二丝杆26的带动下顺着第二滑槽28向下切割且与切槽7相吻合，当一段合金芯线由输出轮11送至前方时，此时由拖丝条12上端设置的滑块37在第三丝杆39的带动下向下降直至合金芯线上方，此时拖丝条12两侧的第二夹板32由于内部设置的吸铁层35相吸引力将两个第二夹板32相吸附合并将合金芯线加紧，并将合金芯线通过送至下方的弹射板14前方，此时弹射板14内开设的第五凹槽43在卡块44及第一拉杆45在第二气缸47伸缩的拉力下带动弹射板14向后在第三滑槽42内滑动，而需要弹射时可以通过第三气缸48将卡块44移出第五凹槽43内后，使弹射板14在第二弹簧41的弹力下向前推动，此时弹射的一瞬间通过拖丝条12内设置的第一气缸36分别向外顶出第二夹板32放出合金芯线即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。