轴承制造用淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，特别是涉及轴承制造用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，但是大部分的淬火操作都是一个一个的进行，这样的方式会大大降低生产效率，人工操作危险时指数也较高，工人的安全得不到保障。

现有授权公告号为CN107400770A的专利提出了一种用于生物质颗粒燃料的筛选装置，该装置包括箱体、支撑柱、移动装置、喷火头、旋转柱、燃气罐，该装置可以同时对多个轴承支承进行淬火，并提高了淬火加热效率，但是这种装置同时淬火的轴承支承数量有限，仍然无法满足大量轴承的淬火，温度较高的轴承支承无法及时取出拿去冷却。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供轴承制造用淬火装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

轴承制造用淬火装置，包括控制机构、水池，还包括淬火机构，所述淬火机构包括机箱、导轨、升降门、第一滑块、固定杆、支撑环、支撑杆、凸体、导向柱、折叠门、加热板、缓冲块，所述机箱一侧螺栓连接有所述导轨，所述导轨之间滑动连接有所述升降门，所述机箱内部开设有滑槽，所述机箱内部滑动连接有所述第一滑块，所述第一滑块之间焊接有所述固定杆，所述固定杆一侧焊接有所述支撑环，所述支撑环内侧设置有所述支撑杆，所述支撑杆周围设置有所述凸体，所述机箱开设的滑槽上方设置有所述折叠门，所述折叠门与所述机箱焊接连接，所述折叠门包括挡板、第二滑块，所述挡板有3个，所述第二滑块有2个，所述第二滑块焊接在所述挡板一侧，且与另一所述挡板滑动连接，所述机箱顶板内部螺钉连接有所述加热板，所述机箱开设的滑槽下端头螺钉连接有所述缓冲块。

优选的，所述控制机构包括配电箱、控制箱、定时器、第一温度传感器、感应器、液位传感器、第二温度传感器，所述配电箱螺钉连接在所述机箱前方，所述配电箱一侧设置有所述控制箱，所述控制箱与所述机箱螺钉连接，所述定时器、所述第一温度传感器螺钉连接在所述机箱内部，所述定时器的型号为TW-260，所述第一温度传感器的型号为SA-SE60A，所述定时器设置在所述第一温度传感一侧，所述感应器螺钉连接在所述机箱开设的滑槽上方，所述感应器的型号为SN04-N，所述液位传感器、所述第二温度传感器固定在所述水池内部，所述液位传感器的型号为BW25G，所述第二温度传感器的型号为SA-SE60A，所述第二温度传感器设置在所述液位传感器下方。

优选的，所述控制箱包括控制器、按钮、显示屏，所述控制器内嵌有所述按钮和所述显示屏，所述控制器的型号为S044-02，所述按钮设置在所述显示屏下方。

优选的，所述水池设置在所述机箱下方一侧。

优选的，所述控制器与所述升降门、所述第一滑块、所述第二滑块、所述加热板、所述配电箱、所述按钮、所述显示屏、所述定时器、所述第一温度传感器、所述感应器、所述液位传感器、所述第二温度传感器电连接。

上述结构中，首先把轴承套在所述支撑杆上，然后把所述支撑杆放入所述支撑环内，降下所述升降门，然后利用所述加热板对其加热，当温度达到一定时，关闭所述加热板，保温一定时间，打开所述折叠门，所述滑块带动所述固定杆移动，当所述感应器第一次感应到所述第一滑块后，所述第一滑块向下移动，带动轴承到所述水池内，快速冷却，再然后所述感应器第二次感应到所述第一滑块后，所述第一滑块向一侧移动，等待下料，最后所述感应器第三次感应到所述第一滑块后，所述第一滑块继续前行，等待上料。

有益效果在于：导轨和第一滑块的有益于加热后的轴承自动移动到水池内降温，支撑环、支撑杆和凸体有益于一次固定多个轴承，整体结构实现了一次淬火多个轴承且自动冷却的功能，并提高了安全性。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述轴承制造用淬火装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述轴承制造用淬火装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述轴承制造用淬火装置的右视图；

图4是本发明所述轴承制造用淬火装置的A-A剖视图；

图5是本发明所述轴承制造用淬火装置的I放大图

图6是本发明所述轴承制造用淬火装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、淬火机构；2、控制机构；3、水池；101、机箱；102、导轨；103、升降门；104、第一滑块；105、固定杆；106、支撑环；107、支撑杆；108、凸体；109、导向柱；110、折叠门；1101、挡板；1102、第二滑块；111、加热板；112、缓冲块；201、配电箱；202、控制箱；2021、控制器；2022、按钮；2023、显示屏；203、定时器；204、第一温度传感器；205、感应器；206、液位传感器；207、第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，轴承制造用淬火装置，包括控制机构2、水池3，还包括淬火机构1，淬火机构1包括机箱101、导轨102、升降门103、第一滑块104、固定杆105、支撑环106、支撑杆107、凸体108、导向柱109、折叠门110、加热板111、缓冲块112，机箱101一侧螺栓连接有导轨102，机箱101固定整个装置，导轨102之间滑动连接有升降门103，升降门103有益于上料和保温，机箱101内部开设有滑槽，机箱101内部滑动连接有第一滑块104，第一滑块104带动固定杆105移动，第一滑块104之间焊接有固定杆105，固定杆105固定支撑环106，固定杆105一侧焊接有支撑环106，支撑环106有益于装载支撑杆107，支撑环106内侧设置有支撑杆107，支撑杆107承载轴承，支撑杆107周围设置有凸体108，凸体108防止轴承之间碰撞，机箱101开设的滑槽上方设置有折叠门110，折叠门110有益于隔绝空间，折叠门110与机箱101焊接连接，折叠门110包括挡板1101、第二滑块1102，挡板1101有3个，第二滑块1102有2个，第二滑块1102焊接在挡板1101一侧，且与另一挡板1101滑动连接，机箱101顶板内部螺钉连接有加热板111，机箱101开设的滑槽下端头螺钉连接有缓冲块112。

优选的，控制机构2包括配电箱201、控制箱202、定时器203、第一温度传感器204、感应器205、液位传感器206、第二温度传感器207，配电箱201螺钉连接在机箱101前方，配电箱201提供电流，配电箱201一侧设置有控制箱202，控制箱202与机箱101螺钉连接，定时器203、第一温度传感器204螺钉连接在机箱101内部，定时器203检测保温时间，定时器203设置在第一温度传感器204一侧，第一温度传感检测机箱101内温度，感应器205螺钉连接在机箱101开设的滑槽上方，液位传感器206、第二温度传感器207固定在水池3内部，液位传感器206检测水池3内液体，第二温度传感器207设置在液位传感器206下方，第二温度传感器207检测水池3内液体的温度，控制箱202包括控制器2021、按钮2022、显示屏2023，控制器2021内嵌有按钮2022和显示屏2023，控制器2021控制设备运行，按钮2022设置在显示屏2023下方，显示屏2023显示信息，水池3设置在机箱101下方一侧，控制器2021与升降门103、第一滑块104、第二滑块1102、加热板111、配电箱201、按钮2022、显示屏2023、定时器203、第一温度传感器204、感应器205、液位传感器206、第二温度传感器207电连接。

上述结构中，首先把轴承套在支撑杆107上，然后把支撑杆107放入支撑环106内，降下升降门103，然后利用加热板111对其加热，当温度打开一定时，关闭加热板111，保温一定时间，打开折叠门110，滑块带动固定杆105移动，当感应器205第一次感应到第一滑块104后，第一滑块104向下移动，带动轴承到水池3内，快速冷却，再然后感应器205第二次感应到第一滑块104后，第一滑块104向一侧移动，等待下料，最后感应器205第三次感应到第一滑块104后，第一滑块104继续前行，等待上料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。