一种供电公司用大直径电缆剥皮机和剥皮方法

技术领域

本发明涉及电缆设备领域，特别是涉及一种供电公司用大直径电缆剥皮机和一种大直径电缆剥皮方法。

背景技术

电缆的品种规格繁多，应用范围广泛，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。

大部分的电缆在使用报废后，都可以通过回收废旧的电缆来进行二次生产，其中最主要的就是电缆内壁的线芯，而对线芯的回收，主要的难点在于需要去除电缆的表皮。

对于供电公司而言，其使用的电缆多为长距离输电用的大直径电缆，现有的电缆剥皮机只有一组切刀，一次切开电缆外皮，而大直径电缆的表皮厚度更大，一次切断时吃刀量太大，切割阻力太大，切割效率低，甚至会导致切刀崩断造成危险。

发明内容

本发明针对现有电缆剥皮机不适用于大直径电缆的问题，提供了一种分级切割，切割效果更好的大直径电缆剥皮机，和一种使用该装置的剥皮方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为，一种供电公司用大直径电缆剥皮机，包括基座，基座上安装有输送机构和切刀机构，切刀机构包括第一切刀机构和设置在第一切刀机构后方且与第一切刀机构位置正对的第二切刀机构。设置两级的切刀机构，对较厚的电缆外皮进行两次切割，减少每级切割时的吃刀量，使切割阻力减小，提高切割效率，同时切刀受力减小，不易损坏，延长使用寿命并提高安全性。

优选的，输送机构包括输送机架，输送机架内部安装上辊子，上辊子下方安装有下辊子，输送机架外部一侧安装电机，电机的输出轴与下辊子固定连接，电机驱动辊子转动，机架内部两侧设有辊子轨道，上辊子两端安装在辊子轨道上，上辊子可沿辊子轨道上下移动。输送机构的夹持范围大，使本装置可以对更大直径的电缆进行剥皮，电机驱动输送电缆，节约人工成本。

优选的，切刀机构包括切刀机架，切刀机架内部两侧设有切刀轨道，切刀机架内部安装有两个上下相对的切刀座，切刀座正中位置固定安装切刀，上下两个切刀的顶端正对，切刀座两端连接在切刀轨道上，两切刀座中间还设置定位爪，定位爪通过可伸缩横杆连接在切刀轨道上，切刀座和定位爪均可沿切刀轨道上下活动。两侧定位爪可以卡住电缆位置，保证切割位置准确，切刀可上下移动，可以切割不同直径电缆和调节吃刀量。

优选的，基座上并列安装两条水平的光杠，输送机构的输送机架和切刀机构的切刀机架底部设有与两光杠配合的两个通孔，光杠穿过通孔，将输送机构和切刀机构固定在基座上，输送机构和切刀机构可沿光杠的轴向活动，输送机架和切刀机架的一侧通孔处开有贯通的螺孔，螺孔中配合连接固定螺栓，通过拧紧固定螺栓，固定螺栓压紧光杠，将输送机构和切刀机构固定在光杠的设定位置。输送机构和切刀机构的间距可以调整，使用更加灵活。

优选的，还包括设置在第一切刀机构和第二切刀机构之间的承托机构，和设置在基座后部的分离机构。

优选的，承托机构包括承托机架和三爪卡盘，承托机架内部两侧设有承托轨道，三爪卡盘的外表面沿径向的两端分别与两根固定杆的一端固定连接，两固定杆的另一端连接在承托轨道上，三爪卡盘和固定杆可沿承托轨道上下移动，三爪卡盘的三个卡爪上分别设置有定位滚轮。三爪卡盘具有自定心的特点，可以在两个切刀机构中间保证电缆不发生偏离，安装滚轮使电缆运行更顺畅。

优选的，分离机构包括分离机架分离机架内部安装有两个上下相对的分离片座，分离片座上分别固定安装有分离片，分离机架内部两侧设置有分离轨道，分离机架的两端连接在分离轨道上，分离机架可沿分离轨道上下移动。由于电缆直径大，外皮厚不易弯曲，虽然经过切割但外皮仍贴合电缆芯，分离片可将外皮剥离电缆芯，无需人工剥离，省时省力。

优选的，第一切刀机构的两第一切刀顶端之间的距离不小于第二切刀机构的两第二切刀顶端之间的距离。两切刀机构的吃刀量可以调节，合理分配。

优选的，分离片为形如锥台侧面的金属弯板。锥台形的分离片截面为圆形，不易损伤电缆芯。

本发明还提供一种使用上述装置的电缆剥皮方法，步骤如下：

将电缆一端穿入两个辊子之间，向下移动上辊子，将电缆夹紧；

电机运行，使电缆穿过第一切刀机构，调节第一定位爪的伸缩横杆，使第一定位爪的爪头夹住电缆，并使电缆上下正对两第一切刀，调节两个第一切刀座的上下位置，使第一切刀切入电缆外皮一定深度；

电机继续运行，使电缆穿过三爪卡盘，用扳手转动四方孔，使卡爪闭合，卡爪上的定位滚轮紧贴电缆表面；

电机继续运行，使电缆穿过第二切刀机构，调节第二定位爪的伸缩横杆，使第二定位爪的爪头夹住电缆，并使电缆上下正对两第二切刀，调节两个第二切刀座的上下位置，使第二切刀切入剩余厚度的电缆外皮，第二切刀顶端与电缆芯接触；

电机继续运行，使电缆穿过分离机构，电缆芯穿过锥台形的分离片的内孔，电缆外皮位于分离片的外壁外侧，由于锥台形分离片直径扩大，可将电缆外皮与电缆芯剥离；

电机保持运行，将整段电缆剥皮；

剥皮完毕后，停止电机，将电缆从分离机构一端抽出。

通过以上技术方案可以看出，本发明提供的供电公司用大直径电缆剥皮机的优点在于：

(1)各级吃刀量小，切割阻力小，切割效率高；

(2)切刀受力小，使用寿命长，安全性高；

(3)夹持范围、切刀间距调整范围大，可以对更多尺寸的电缆进行剥皮；

(4)自动运行，省时省力。

本发明提供的剥皮方法的优点在于：

(1)电缆安装方便，操作难度低；

(2)安装后无需人工定位，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中输送机构的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中切刀机构(第一切刀机构和第二切刀机构)的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中承托机构的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本发明具体实施方式中分离机构的结构示意图。

图中：1.基座，2.光杠，3.输送机构，31.输送机架，321.上辊子，322.下辊子，33.电机，34.辊子轨道，4.切刀机构，4-1.第一切刀机构，4-2.第二切刀机构，41.切刀机架，42.切刀座，42-1.第一切刀座，42-2.第二切刀座，43.切刀,43-1.第一切刀，43-2第二切刀，44.定位爪，44-1.第一定位爪，44-2.第二定位爪，45.切刀轨道，5.承托机构，51.承托机架，52.三爪卡盘，53.定位滚轮，54.四方孔，55.固定杆，56.承托轨道，6.分离机构，61.分离机架，62，分离片座，63.分离片，64.分离轨道，7.固定螺栓。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

如图1-6所示，一种供电公司用大直径电缆剥皮机，包括基座1，基座1上安装有输送机构3和切刀机构4，切刀机构4包括第一切刀机构4-1和设置在第一切刀机构4-1后方(设基座上安装输送机构3的一端为前端，下同)且与第一切刀机构4-1位置正对的第二切刀机构4-2。

输送机构3包括输送机架31，输送机架31内部安装有上辊子321和上辊子321下方的下辊子322，输送机架31外部一侧安装电机33，电机33的输出轴与下辊子322固定连接，电机33下辊子322转动，输送机架31内部两侧设有辊子轨道34，上辊子321两端安装在辊子轨道34上，上辊子321可沿辊子轨道34上下移动。上辊子321和下辊子322夹紧电缆，电机驱动下辊子322转动，使电缆运动，两个辊子表面为内凹弧面，使电缆不发生横向位移，保证定位精确。

切刀机构4包括切刀机架41，切刀机架41内部两侧设有切刀轨道45，切刀机架41内部安装有两个上下相对的切刀座42，切刀座42正中位置固定安装切刀43，上下两个切刀43的顶端正对，切刀座42两端连接在切刀轨道45上，两切刀座42中间还设置定位爪44，定位爪44通过可伸缩横杆连接在切刀轨道45上，切刀座42和定位爪44均可沿切刀轨道45上下活动。第一切刀机构4-1的两第一切刀43-1顶端之间的距离不小于第二切刀机构4-2的两第二切刀43-2顶端之间的距离。两侧的定位爪44夹住电缆，然后切刀切入电缆外皮，使切割位置准确。

进一步的，本电缆剥皮机还包括设置在第一切刀机构4-1和第二切刀机构4-2之间的承托机构5，和设置在基座1后部的分离机构6。

承托机构5包括承托机架51和三爪卡盘52，承托机架51内部两侧设有承托轨道56，三爪卡盘52的外表面沿径向的两端分别与两根固定杆55的一端固定连接，两固定杆55的另一端连接在承托轨道56上，三爪卡盘52和固定杆55可沿承托轨道56上下移动，三爪卡盘52的三个卡爪上分别设置有定位滚轮53。三爪卡盘为机械领域常见夹具，具有可以对夹持物自定心的特点，利用三爪卡盘可以使电缆在第一切刀机构和第二切刀机构之间精准过渡，切割位置不发生偏离。

分离机构6包括分离机架61分离机架61内部安装有两个上下相对的分离片座62，分离片座62上分别固定安装有分离片63，分离片63为形如锥台侧面的金属弯板，分离机架61内部两侧设置有分离轨道64，分离片座62的两端连接在分离轨道64上，分离片座62可沿分离轨道64上下移动。经过切割后的电缆，电缆芯穿过上下两个分离片组成的锥台形筒状结构的中心，电缆外皮在分离片外侧，由于电缆运动方向上锥台横截面直径逐渐增加，将电缆外皮剥离电缆芯。

基座1上并列安装两条水平的光杠2，输送机架31、切刀机架41、承托机架51和分离机架61底部均设有与两光杠2配合的两个通孔，光杠2穿过通孔，将输送机构3、切刀机构4承托机构5和分离机构6固定在基座1上，上述机构均可沿光杠2的轴向活动，以上机架的一侧通孔处开有贯通的螺孔，螺孔中配合连接固定螺栓7，通过拧紧固定螺栓7，使固定螺栓7压紧光杠2，将各机构固定在光杠2的设定位置。

在上述装置中，切刀机架41、承托机架51和分离机架61为相同结构，以提高本装置零件的互换性，输送机架31与之相似，区别在于辊子轨道34的长度小于切刀轨道45、承托轨道56和分离轨道64的长度，输送机架31一侧还开有电机轴穿过的通孔。

本发明还提供一种应用上述大直径电缆剥皮机的剥皮方法，其步骤如下：

将电缆一端穿入上辊子321和下辊子322之间，向下移动上辊子321，将电缆夹紧；

电机33运行，使电缆穿过第一切刀机构4-1，调节第一定位爪44-1的伸缩横杆，使第一定位爪44-1的爪头夹住电缆，并使电缆正对两个第一切刀43-1，调节两个第一切刀座42-1的上下位置，使第一切刀43-1切入电缆外皮一定深度；

电机33继续运行，使电缆穿过三爪卡盘52，用扳手转动四方孔54，使卡爪闭合，卡爪上的定位滚轮53紧贴电缆表面；

电机33继续运行，使电缆穿过第二切刀机构4-2，调节第二定位爪44-2的伸缩横杆，使第二定位爪44-2的爪头夹住电缆，并使电缆上下正对两第二切刀43-2，调节两个第二切刀座42-2的上下位置，使第二切刀43-2切入剩余厚度的电缆外皮，第二切刀43-2顶端与电缆芯接触；

电机33继续运行，使电缆穿过分离机构62，电缆芯穿过锥台形的分离片62的内孔，电缆外皮位于分离片的外壁外侧，由于锥台形分离片62直径扩大，可将电缆外皮与电缆芯剥离；

电机33保持运行，将整段电缆剥皮；

剥皮完毕后，停止电机33，将电缆从分离机构62一端抽出。

通过以上实施方式可以看出，本发明装置的优点在于，各级吃刀量小切割阻力小，切割效率高；切刀受力小，使用寿命长，安全性高；定位精确，切割位置准确；夹持范围、切刀间距调整范围大，可以对更多尺寸的电缆进行剥皮；且安装电缆后自动运行，无需人工辅助。同时，本发明提供的剥皮方法电缆安装方便，操作难度低，且安装后无需人工定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。