一种铝合金加工用边角打磨装置

技术领域

本发明属于金属工件加工设备技术领域，特别是涉及一种铝合金加工用边角打磨装置。

背景技术

在现有的金属工件加工工艺中，往往涉及多种方法，包括冲压成形、折弯、催换货、打磨抛光等等，都需要相关的机械设备；在这其中，打磨抛光的过程往往需要打磨设备具有较高的精准度，尤其是对于金属工件如铝合金工件边角的打磨，在现有设备的使用操作中往往存在一些困难；例如难以精准调整打磨角度，使其边角打磨的更整齐；同时在调整打磨角度方面，现有技术设备最常见的多是通过工作经验丰富的工人进行人为调整，存在较大误差，产品质量也难以保证；对此，为了解决上述问题，我们设计一种铝合金加工用边角打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金加工用边角打磨装置，解决现有的d打磨设备难以灵活调节打磨角度和缺乏相关控制组件导致的调整误差大和产品质量难以得到保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铝合金加工用边角打磨装置，包括工作面板、夹持架板和打磨机构，所述工作面板上表面与夹持架板卡装连接，所述夹持架板与工作面板之间滑动配合，所述工作面板上表面与打磨机构卡接，所述夹持架板与打磨机构的位置相适应；

所述工作面板上表面开设有调节滑槽口和工作槽口，所述调节滑槽口为弧形槽口，工作槽口为直槽口，所述调节滑槽口内表面开设有限位滑槽，所述工作槽口上表面粘连有防护槽盒，防止打磨过程中产生的废屑四处飞溅；

所述夹持架板下表面粘连有滑轨柱，所述滑轨柱延伸至调节滑槽口内部，所述滑轨柱周侧面粘连有若干限位卡柱，所述限位卡柱延伸至限位滑槽内部，使得夹持架板能够稳定地以工作槽口为圆心，沿调节滑槽口滑动；所述打磨机构包括打磨电机和砂轮，所述打磨电机周侧面与工作面板卡接，所述打磨电机的输出轴周侧面与砂轮栓接，且延伸至工作槽口内部；

所述夹持架板上表面粘连有若干固定夹板，所述夹持架板上表面开设有若干夹持滑槽，所述固定夹板与夹持滑槽的位置、数量和延伸方向均相互适应；所述固定夹板一表面安装有调节丝杆，所述调节丝杆一端面焊接有旋钮，另一端面卡接有滑动夹板，所述滑动夹板下表面焊接有滑块，并延伸至夹持滑槽内部，若干滑动夹板分别安装于夹持架板的三个方向，能够将待打磨工件安装于其表面，并通过若干滑动夹板紧固夹持。

进一步地，所述工作面板下表面栓接有废屑收集盒，所述废屑收集盒与工作槽口相互连通，能够将打磨产生的废屑直接收集至废屑收集盒中，避免污染；所述工作面板上表面开设有密封槽口，所述密封槽口内部安装有密封板，所述密封板延伸至废屑收集盒内部。

进一步地，所述废屑收集盒下表面安装有从动旋轴，且与废屑收集盒旋转配合，所述从动旋轴与滑轨柱之间粘连有连接杆。

进一步地，所述从动旋轴一端面焊接有从动轮，所述工作面板下表面安装有驱动轴，所述驱动轴一端面焊接有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间安装有传动带，利用驱动轮带动从动轮，进而使从动轴旋转，带动夹持架板沿调节滑槽口滑动。

进一步地，所述工作面板上表面安装有控制器，所述控制器内置驱动电机，所述驱动电机与驱动轴卡接，所述工作面板上表面安装有激光射灯，所述激光射灯与控制器电性连接，所述激光射灯与砂轮的位置相适应，利用激光射灯照射砂轮与打磨工件之间的接触位置，利用透光程度控制驱动电机的工作状态，调整打磨角度，使得边角打磨更加彻底。

进一步地，所述旋钮与固定夹板之间安装有紧固弹簧，所述调节丝杆与固定夹板之间螺旋配合，所述调节丝杆与滑动夹板旋转配合。

进一步地，所述密封板与密封槽口之间滑动配合，所述控制器与打磨电机电性连接；所述滑块与夹持滑槽之间滑动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置弧形槽口的调节滑槽口，能够使夹持架板在工作面板上以打磨机构为圆心，沿调节滑槽口滑动，使得工件待打磨的位点能够在不同角度下得到充分打磨；其中通过设置激光射灯，利用其与砂轮和工件之间接触点的透光程度，通过控制器驱动夹持架板滑动的角度，能够根据实际工作状态和过程进行自动化控制；其中，通过设置驱动轮、从动轮和传动带，使三者构成联动关系，实现对夹持架板运动轨迹的控制。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铝合金加工用边角打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部展示图；

图3为图1中B部分的局部展示图；

图4为本发明的一种铝合金加工用边角打磨装置的俯视图；

图5为图4中剖面C-C的结构示意图；

图6为本发明的一种铝合金加工用边角打磨装置的下侧结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作面板；2、夹持架板；3、打磨机构；101、调节滑槽口；102、工作槽口；1011、限位滑槽；1021、防护槽盒；201、滑轨柱；2011、限位卡柱；301、打磨电机；302、砂轮；202、固定夹板；203、夹持滑槽；2021、调节丝杆；2022、旋钮；2023、滑动夹板；2024、滑块；103、废屑收集盒；104、密封槽口；1041、密封板；105、从动旋轴；1051、连接杆；1052、从动轮；106、驱动轴；1061、驱动轮；1062、传动带；107、控制器；108、激光射灯；2025、紧固弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种铝合金加工用边角打磨装置，包括工作面板1、夹持架板2和打磨机构3，工作面板1上表面与夹持架板2卡装连接，夹持架板2与工作面板1之间滑动配合，工作面板1上表面与打磨机构3卡接，夹持架板2与打磨机构3的位置相适应；

工作面板1上表面开设有调节滑槽口101和工作槽口102，调节滑槽口101为弧形槽口，工作槽口102为直槽口，调节滑槽口101内表面开设有限位滑槽1011，工作槽口102上表面粘连有防护槽盒1021，防止打磨过程中产生的废屑四处飞溅；

夹持架板2下表面粘连有滑轨柱201，滑轨柱201延伸至调节滑槽口101内部，滑轨柱201周侧面粘连有若干限位卡柱2011，限位卡柱2011延伸至限位滑槽1011内部，使得夹持架板2能够稳定地以工作槽口102为圆心，沿调节滑槽口101滑动；打磨机构3包括打磨电机301和砂轮302，打磨电机301周侧面与工作面板1卡接，打磨电机301的输出轴周侧面与砂轮302栓接，且延伸至工作槽口102内部；

夹持架板2上表面粘连有若干固定夹板202，夹持架板2上表面开设有若干夹持滑槽203，固定夹板202与夹持滑槽203的位置、数量和延伸方向均相互适应；固定夹板202一表面安装有调节丝杆2021，调节丝杆2021一端面焊接有旋钮2022，另一端面卡接有滑动夹板2023，滑动夹板2023下表面焊接有滑块2024，并延伸至夹持滑槽203内部，若干滑动夹板2023分别安装于夹持架板2的三个方向，能够将待打磨工件安装于其表面，并通过若干滑动夹板2023紧固夹持。

其中，工作面板1下表面栓接有废屑收集盒103，废屑收集盒103与工作槽口102相互连通，能够将打磨产生的废屑直接收集至废屑收集盒103中，避免污染；工作面板1上表面开设有密封槽口104，密封槽口104内部安装有密封板1041，密封板1041延伸至废屑收集盒103内部。

其中，废屑收集盒103下表面安装有从动旋轴105，且与废屑收集盒103旋转配合，从动旋轴105与滑轨柱201之间粘连有连接杆1051。

其中，从动旋轴105一端面焊接有从动轮1052，工作面板1下表面安装有驱动轴106，驱动轴106一端面焊接有驱动轮1061，驱动轮1061与从动轮1052之间安装有传动带1062，利用驱动轮1061带动从动轮1052，进而使从动轴105旋转，带动夹持架板2沿调节滑槽口101滑动。

其中，工作面板1上表面安装有控制器107，控制器107内置驱动电机，驱动电机与驱动轴106卡接，工作面板1上表面安装有激光射灯108，激光射灯108与控制器107电性连接，激光射灯108与砂轮302的位置相适应，利用激光射灯108照射砂轮302与打磨工件之间的接触位置，利用透光程度控制驱动电机的工作状态，调整打磨角度，使得边角打磨更加彻底。

其中，旋钮2022与固定夹板202之间安装有紧固弹簧2025，调节丝杆2021与固定夹板202之间螺旋配合，调节丝杆2021与滑动夹板2023旋转配合。

其中，密封板1041与密封槽口104之间滑动配合，控制器107与打磨电机301电性连接；滑块2024与夹持滑槽203之间滑动配合。

需要进一步说明的是，本发明中打磨电机301和驱动电机的型号均为57GY式混合减速电机，激光射灯108的型号为SLM650G501连续式半导体激光头，其中控制器107与激光射灯108电性配合，激光射灯108的射光位置位于砂轮302与打磨工件之间，当激光透过该位置时，控制器107发送工作指令，驱动夹持架板2滑动；当激光完全被遮挡时，控制器107控制夹持架板2固定不动，进行打磨工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。