一种用于钛管管壁校正装置

技术领域

本发明涉及校正装置技术领域，尤其涉及一种用于钛管管壁校正装置。

背景技术

钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。而去内表面缺陷有很多的缺陷，比如内折，特征：在钛管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷，翘皮，特征： 钛管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落等等，这样就需要对其内壁进行打磨校正。

专利CN207325657U公布了一种钛管管壁纠正装置，该发明公开了一种钛管管壁纠正装置，台面上设“T”形导轨，“T”形导轨长度为台面长度一半，“T”形导轨上卡设有结构相适应的滑块，滑块上端设有拉手，滑块下端位于“T”形导轨的两侧各设有两个滚轮，滑块上位于台面中间的一面设有一根圆柱形矫正轴，矫正轴一端与滑块可拆卸连接，矫正轴另一端采用锥形结构，台面上设第一夹持块，第一夹持块上端面上设有与“T”形导轨同方向的半圆形第一凹槽，第一夹持块上设有第二夹持块，第二夹持块下端面上设有半圆形第二凹槽，第二夹持块另一侧上设把手，第一夹持块上与把手相对应的一侧设挂钩，第一凹槽与第二凹槽位于“T”形导轨相对面的一端内壁上设有阻挡环。

上述一种钛管管壁纠正装置的不足之处：1、在使用上述的一种钛管管壁纠正装置时，不能很好的进行管道整体的内壁的校正，大大的降低了使用的效率；2、在使用上述的一种钛管管壁纠正装置时，不能很好的进行对管道的固定，这样就大大的增加了校正所需要的人力，让校正的成本大大的增加。为此，我们提出一种用于钛管管壁校正装置。

发明内容

本发明提供一种用于钛管管壁校正装置，旨在通过长横杆让整个装置可以在外部对管道所有内壁进行校正，大大的增加了整体使用的效率，并且通过斜面和延长块的相互配合实现了对不同直径管道的打磨和校正，通过管壁架和伸缩杆的相互配合让工人在外界就可以很方便的进行工作，降低了人力的消耗。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种用于钛管管壁校正装置，包括外壳，所述外壳内壁配合转动连接有转盘，所述转盘内壁焊接有突出块，所述转盘内壁配合滑动连接有横杆，所述横杆表面焊接有延长块，所述横杆表面配合滑动连接有移动块，所述移动块内壁配合滑动连接有斜面，所述移动块表面焊接有固定块，所述固定块表面配合滑动连接有卡扣，所述外壳表面安装有电机，所述外壳表面焊接有伸缩杆且伸缩杆有四个，所述伸缩杆表面焊接有竖杆，所述外壳表面焊接有管壁架且管壁架有四个，所述外壳表面配合转动连接有螺纹杆且螺纹杆有四个，所述螺纹杆表面焊接有限位块，所述外壳表面一侧焊接有滑轨，所述滑轨内壁配合滑动连接有插接块，所述管壁架表面一侧配合螺纹连接有小螺纹杆，所述外壳表面安装有开关。

可选的，所述转盘表面呈齿纹装，所述电机动力输出端通过齿轮与转盘相连。

可选的，所述横杆表面开设有凹槽，所述凹槽与突出块相互配合连接。

可选的，所述横杆表面开设有卡槽，所述卡槽与卡扣相互配合连接。

可选的，所述固定块内壁配合滑动连接有固定圈。

可选的，所述斜面有四个，所述延长块和斜面表面均光滑平整。

可选的，所述斜面表面固定连接有固定槽。

可选的，所述竖杆表面安装有大转盘，所述大转盘直径大于横杆直径。

可选的，所述小螺纹杆表面配合转动连接有固定片且固定片表面粗糙呈波纹状。

可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源进行电连接，所述开关电源输出端通过导线与电机电源输入端进行电连接。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供一种用于钛管管壁校正装置：

1、在钛管的生产中其内直径很多时候是根据需求进行制造的，这样就对校正器适应各种直径提出了很高的要求，在使用上述的一种用于钛管管壁校正装置时，由于外壳内壁配合转动连接有转盘，转盘内壁焊接有突出块，转盘内壁配合滑动连接有横杆，横杆表面焊接有延长块，横杆表面配合滑动连接有移动块，移动块内壁配合滑动连接有斜面，移动块表面焊接有固定块，固定块表面配合滑动连接有卡扣，外壳表面安装有电机，转盘表面呈齿纹装，电机动力输出端通过齿轮与转盘相连，横杆表面开设有凹槽，凹槽与突出块相互配合连接，横杆表面开设有卡槽，卡槽与卡扣相互配合连接，固定块内壁配合滑动连接有固定圈，斜面有四个，延长块和斜面表面均光滑平整，斜面表面固定连接有固定槽，这样在调整直径时，将固定圈从卡扣表面滑到固定块的内壁解除对卡扣的限制，这样滑动卡扣让其脱离卡槽，这样就释放了移动块，将移动块向前拉动时就会在延长块斜面的作用下将斜面向上抬起，这样就增加了四个斜面构成的一个不封闭圆的面积，这样在将打磨片套在固定槽内，并且将卡扣插入相应的卡槽内，并且将固定圈重新滑出让其套在卡扣表面防止其脱离即可实现扩张，并且电机和转盘是通过齿轮相连，这样就大大的将降低了动力的损耗，让转动的效率更快，并且横杆与转盘之间是通过突出块和凹槽相连的，这样在传导到横杆上的动力也就没有损耗，这样就可以让固定槽上的打磨片快的转动，增加其工作的效率。

2、由于管道本身较长并且是圆形的，这样在内壁进行打磨时就会产生移动，这样就需要人工进行固定，并且管道深度较长，很多的机器就需要进行多次校正才可以完成，效率很低，在使用上述的一种用于钛管管壁校正装置，由于外壳表面焊接有伸缩杆且伸缩杆有四个，伸缩杆表面焊接有竖杆，外壳表面焊接有管壁架且管壁架有四个，外壳表面配合转动连接有螺纹杆且螺纹杆有四个，螺纹杆表面焊接有限位块，外壳表面一侧焊接有滑轨，滑轨内壁配合滑动连接有插接块，管壁架表面一侧配合螺纹连接有小螺纹杆，竖杆表面安装有大转盘，大转盘直径大于横杆直径，小螺纹杆表面配合转动连接有固定片且固定片表面粗糙呈波纹状，在进行校正前先对其进行固定，先将插接块从限位块中拔出，释放螺纹杆，这样通过拉动管壁架，调整让其与管道直径相同，将管壁架的缺口出卡在管壁处，通过拧动小螺纹杆让固定片紧紧的贴合在管壁上，对其进行固定，启动电机带动横杆转动时就不会出现管道偏移的问题了，并且在横杆的另一侧是抵在竖杆上的大转盘上的，所以横杆转动是不会影响到竖杆的，当需要推进时就可以推动竖杆，让整个装置缓缓的向前移动并且不会影响其转动的速率，这样就可以很好的一次性的将一根管道进行打磨校正，大大的增加了整体使用的效率，在需要往回拉时，只需要将电机关闭后带横杆停止转动后即可对其进行向后的拉动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种用于钛管管壁校正装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种用于钛管管壁校正装置的转盘的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种用于钛管管壁校正装置的管壁架的结构示意图。

图中：1、外壳；2、转盘；3、突出块；4、横杆；5、凹槽；6、移动块；7、延长块；8、斜面；9、固定槽；10、固定块；11、固定圈；12、卡扣；13、卡槽；14、电机；15、伸缩杆；16、竖杆；17、大转盘；18、管壁架；19、螺纹杆；20、限位块；21、滑轨；22、插接块；23、小螺纹杆；24、固定片；25、开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图3对本发明实施例的一种用于钛管管壁校正装置进行详细的说明。

参考图1~图3所示，本发明实施例提供的一种用于钛管管壁校正装置，包括外壳1，所述外壳1内壁配合转动连接有转盘2，所述转盘2内壁焊接有突出块3，所述转盘2内壁配合滑动连接有横杆4，所述横杆4表面焊接有延长块7，所述横杆4表面配合滑动连接有移动块6，所述移动块6内壁配合滑动连接有斜面8，所述移动块6表面焊接有固定块10，所述固定块10表面配合滑动连接有卡扣12，所述外壳1表面安装有电机14，所述外壳1表面焊接有伸缩杆15且伸缩杆15有四个，所述伸缩杆15表面焊接有竖杆16，所述外壳1表面焊接有管壁架18且管壁架18有四个，所述外壳1表面配合转动连接有螺纹杆19且螺纹杆19有四个，所述螺纹杆19表面焊接有限位块20，所述外壳1表面一侧焊接有滑轨21，所述滑轨21内壁配合滑动连接有插接块22，所述管壁架18表面一侧配合螺纹连接有小螺纹杆23，所述外壳1表面安装有开关25。

示例的，通过长横杆4让整个装置可以在外部对管道所有内壁进行校正，大大的增加了整体使用的效率，并且通过斜面8和延长块7的相互配合实现了对不同直径管道的打磨和校正，通过管壁架18和伸缩杆15的相互配合让工人在外界就可以很方便的进行工作，降低了人力的消耗。

参考图1和图2所示，所述转盘2表面呈齿纹装，所述电机14动力输出端通过齿轮与转盘2相连。

示例的，通过齿纹相连大大的降低了电机14传动的损耗率。

参考图2所示，所述横杆4表面开设有凹槽5，所述凹槽5与突出块3相互配合连接。

示例的，通过凹槽5和突出块3相连让转盘2可以很好的带动横杆4转动。

参考图1所示，所述横杆4表面开设有卡槽13，所述卡槽13与卡扣12相互配合连接。

示例的，卡扣12和卡槽13相连对移动块6进行固定。

参考图1所示，所述固定块10内壁配合滑动连接有固定圈11。

示例的，通过固定圈10对卡扣12进行固定放置其在转动中脱离卡槽13。

参考图1所示，所述斜面8有四个，所述延长块7和斜面8表面均光滑平整。

示例的，方便了斜面8在延长块7上移动。

参考图1所示，所述斜面8表面固定连接有固定槽9。

示例的，方便对打磨片进行固定。

参考图1所示，所述竖杆16表面安装有大转盘17，所述大转盘17直径大于横杆4直径。

示例的，让大转盘17可以完全隔绝横杆4与竖杆16的接触。

参考图3所示，所述小螺纹杆23表面配合转动连接有固定片24且固定片24表面粗糙呈波纹状。

示例的，固定片24直接于管道壁相接处，通过表面粗糙呈波纹状来增大与管壁之间的摩擦。

参考图1所示，所述开关25电源输入端通过导线与外接电源进行电连接，所述开关25电源输出端通过导线与电机14电源输入端进行电连接。

示例的，通过开关25控制电机14。

使用时，接通外接电源，由于外壳1表面焊接有伸缩杆15且伸缩杆15有四个，伸缩杆15表面焊接有竖杆16，外壳1表面焊接有管壁架18且管壁架18有四个，外壳1表面配合转动连接有螺纹杆19且螺纹杆19有四个，螺纹杆19表面焊接有限位块20，外壳1表面一侧焊接有滑轨21，滑轨21内壁配合滑动连接有插接块22，管壁架18表面一侧配合螺纹连接有小螺纹杆23，竖杆16表面安装有大转盘17，大转盘17直径大于横杆4直径，小螺纹杆23表面配合转动连接有固定片24且固定片24表面粗糙呈波纹状，在进行校正前先对其进行固定，先将插接块22从限位块20中拔出，释放螺纹杆19，这样通过拉动管壁架18，调整让其与管道直径相同，将管壁架18的缺口出卡在管壁处，通过拧动小螺纹杆23让固定片24紧紧的贴合在管壁上，对其进行固定，由于外壳1内壁配合转动连接有转盘2，转盘2内壁焊接有突出块3，转盘2内壁配合滑动连接有横杆4，横杆4表面焊接有延长块7，横杆4表面配合滑动连接有移动块6，移动块6内壁配合滑动连接有斜面8，移动块6表面焊接有固定块10，固定块10表面配合滑动连接有卡扣12，外壳1表面安装有电机14，转盘2表面呈齿纹装，电机14动力输出端通过齿轮与转盘2相连，横杆4表面开设有凹槽5，凹槽5与突出块3相互配合连接，横杆4表面开设有卡槽13，卡槽13与卡扣12相互配合连接，固定块10内壁配合滑动连接有固定圈11，斜面8有四个，延长块7和斜面8表面均光滑平整，斜面8表面固定连接有固定槽9，这样在调整直径时，将固定圈11从卡扣12表面滑到固定块10的内壁解除对卡扣12的限制，这样滑动卡扣12让其脱离卡槽13，这样就释放了移动块6，将移动块6向前拉动时就会在延长块7斜面的作用下将斜面8向上抬起，这样就增加了四个斜面8构成的一个不封闭圆的面积，这样在将打磨片套在固定槽9内，并且将卡扣12插入相应的卡槽13内，并且将固定圈11重新滑出让其套在卡扣12表面防止其脱离即可实现扩张，并且电机14和转盘2是通过齿轮相连，这样就大大的将降低了动力的损耗，让转动的效率更快，并且横杆4与转盘2之间是通过突出块3和凹槽5相连的，这样在传导到横杆4上的动力也就没有损耗，这样就可以让固定槽9上的打磨片快的转动，增加其工作的效率，启动电机14带动横杆4转动时就不会出现管道偏移的问题了，并且在横杆4的另一侧是抵在竖杆16上的大转盘17上的，所以横杆4转动是不会影响到竖杆16的，当需要推进时就可以推动竖杆16，让整个装置缓缓的向前移动并且不会影响其转动的速率，这样就可以很好的一次性的将一根管道进行打磨校正，大大的增加了整体使用的效率，在需要往回拉时，只需要将电机14关闭后带横杆4停止转动后即可对其进行向后的拉动，这样就实现了对管道内壁的校正。

需要说明的是，本发明为一种用于钛管管壁校正装置，包括1、外壳；2、转盘；3、突出块；4、横杆；5、凹槽；6、移动块；7、延长块；8、斜面；9、固定槽；10、固定块；11、固定圈；12、卡扣；13、卡槽；14、电机；15、伸缩杆；16、竖杆；17、大转盘；18、管壁架；19、螺纹杆；20、限位块；21、滑轨；22、插接块；23、小螺纹杆；24、固定片；25、开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。