一种具有故障自动诊断识别的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种具有故障自动诊断识别的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在对工件进行加工时，容易产生大量的碎屑，碎屑卡入数控机床内部，容易造成机床故障，并且数控机床内部的碎屑难以清理，鉴于此，我们提出一种具有故障自动诊断识别的数控机床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有故障自动诊断识别的数控机床。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有故障自动诊断识别的数控机床，包括底座和固定在底座上方的壳体，所述壳体内部安装有数控机床工作元件，所述底座内部放置有传送带，所述传送带表面均匀开设有多个通孔，所述传送带内部两端放置有滚筒，两个所述滚筒外壁与传送带内壁相抵，两个所述滚筒的两端均设有限位板，所述限位板的直径大于滚筒的直径，所述限位板均转动连接在底座的内壁上，所述底座外壁一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿底座外壁并延伸固定在其中一个限位板侧壁中心处；

所述底座一侧放置有两个皮带轮，两个所述皮带轮上套设有皮带，两个所述皮带轮外壁上均固定连接有连接轴，两个所述连接轴均贯穿底座外壁并延伸进去，其中一个所述连接轴一端固定在限位板上，另一个所述连接轴一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端转动连接在底座内壁上，所述往复丝杆上套设有配套的套筒，所述套筒外侧固定连接有活动板，所述底座内部放置有限位杆，所述限位杆的两端固定在壳体的内壁上，并且限位杆插设于活动板远离套筒的一端；

所述活动板放置有底板，所述底板的两端固定在底座内部，并且底板的两侧与底座内壁之间设有间隙，所述底板上放置有一号毛刷条，所述一号毛刷条顶部固定在活动板的底面上；

所述壳体一侧开设有进料口，所述进料口一侧下方放置有支撑板，所述支撑板一端固定在底座上，并且支撑板设置于传送带上方位置；

所述壳体和底座一侧开设有出料口，所述出料口内部放置有倾斜板，所述倾斜板固定在底座上，并且倾斜板最高处的水平高度低于传动带的顶面高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上方放置有推动板，所述推动板一侧四角位置均插设有限位条，四个所述限位条的两端均固定在壳体内壁上，所述推动板一侧设有电动推杆，所述电动推杆固定在壳体内壁上，并且电动推杆的活塞杆固定在推动板一侧，所述推动板底面上固定连接有二号毛刷条，所述二号毛刷条底部与支撑板顶面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动板的外壁上均匀开设有多个一号透气孔，所述电动推杆的两侧放置有多个风扇，所述风扇均固定连接在壳体内壁上，所述壳体顶部均匀开设有多个二号透气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板下方的底座内部插设有回收抽屉，所述回收抽屉一侧固定连接有把手，所述回收抽屉的两侧设有滑动条，所述底座侧壁上开设有对应的滑槽，所述滑动条嵌设于滑槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜板两侧设有挡板，所述挡板固定在壳体外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带顶面两侧的上方位置放置有条形板，所述条形板底部固定连接有三号毛刷条，所述三号毛刷条底面与传送带顶面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座下方放置有四个支撑腿，所述支撑腿分别固定在底座底面的四角位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明通过电机带动滚筒转动，通过滚筒带动皮带轮转动，皮带轮带动往复丝杆转动，通过往复丝杆使套筒在往复丝杆上移动，活动板随套筒移动，通过活动板带动一号毛刷条移动，从而通过一号毛刷条在底板顶部来回移动，对底板顶面进行清理，底板上的碎屑在一号毛刷条的推动下，掉落到回收抽屉内部，自动清理和收集顶部掉落的灰尘和碎屑，防止碎屑卡入壳体内部的数控机床元件内部，减少机床的故障率。

二、本发明通过设置倾斜板，并且使倾斜板最高处的水平高度低于传动带的顶面高度,便于出料，并且通过在倾斜板的两侧设置挡板，防止零件从倾斜板两侧滑出，提高了出料的稳定性。

三、本发明通过电动推杆的活塞杆推动推动板移动，二号毛刷条随推动板移动，将支撑板上的碎屑推下支撑板，碎屑落到传送带上，穿过通孔，落到底板上，通过接通风扇的电源，便于将支撑板上的碎屑吹出，提高了清洁效率。

四、本发明通过在传送带上方的额两侧设置条形板，防止物品从传送带两侧掉入底座内部，通过在传送带和条形板之间设置三号毛刷条，有效的防止物品卡入传送带两侧，造成故障，有效的减少了该装置的故障率，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体正面结构示意图；

图2为本发明的壳体和底座侧壁移出后结构示意图；

图3为本发明的附图2的A处结构示意图；

图4为本发明的壳体另一侧外壁移出后结构示意图；

图5为本发明的整体背部结构示意图；

图6为本发明的底座结构示意图图。

图中：底座1、壳体2、电机3、滚筒4、限位板5、传送带6、连接轴7、皮带轮8、皮带9、往复丝杆10、套筒11、活动板12、一号毛刷条13、底板14、限位杆16、回收抽屉17、滑动条18、条形板19、进料口20、支撑板21、电动推杆22、推动板23、二号毛刷条24、风扇25、限位条26、挡板27、倾斜板28、三号毛刷条29、通孔30、一号透气孔31、二号透气孔32、支撑腿33、把手34、出料口35。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1-图6所示的一种名称，包括底座1和固定在底座1上方的壳体2，底座1下方放置有四个支撑腿33，支撑腿33分别固定在底座1底面的四角位置，壳体2内部安装有数控机床工作元件，底座1内部放置有传送带6，传送带6表面均匀开设有多个通孔30，通过设置通孔30，便于使传送带6上的碎屑穿过通孔30落下，传送带6内部两端放置有滚筒4，两个滚筒4外壁与传送带6内壁相抵，两个滚筒4的两端均设有限位板5，限位板5的直径大于滚筒4的直径，通过设置限位板5对传送带6的两端进行限位，放置传送带6脱离滚筒4，限位板5均转动连接在底座1的内壁上，底座1外壁一侧固定有电机3，电机3的输出轴贯穿底座1外壁并延伸固定在其中一个限位板5侧壁中心处，通过接通电机3的电源，通过电机3的输出轴带动限位板5转动，通过限位板5带动滚筒4 转动，从而通过滚筒4带动传送带6移动。

底座1一侧放置有两个皮带轮8，两个皮带轮8上套设有皮带9，两个皮带轮8外壁上均固定连接有连接轴7，两个连接轴7均贯穿底座1外壁并延伸进去，其中一个连接轴7一端固定在限位板5上，限位板5在转动时带动连接轴7转动，从而使皮带轮8随连接轴7转动，另一个连接轴7一端固定连接有往复丝杆10，通过皮带轮8带动该连接轴7转动，通过连接轴7带动往复丝杆10转动，往复丝杆10一端转动连接在底座1内壁上，往复丝杆10上套设有配套的套筒11，套筒11外侧固定连接有活动板12，通过往复丝杆10转动，使套筒11在往复丝杆10上移动，活动板12随套筒11移动，底座1内部放置有限位杆16，限位杆16的两端固定在壳体2的内壁上，并且限位杆16插设于活动板12远离套筒11的一端，通过限位杆16对活动板12的一端进行限位，使活动板12的一端沿限位杆16移动。

活动板12放置有底板14，底板14的两端固定在底座1内部，并且底板14 的两侧与底座1内壁之间设有间隙，底板14上放置有一号毛刷条13，一号毛刷条13顶部固定在活动板12的底面上，通过活动板12带动一号毛刷条13移动，从而通过一号毛刷条13在底板14顶部来回移动，对底板14顶面进行清理。

壳体2一侧开设有进料口20，进料口20一侧下方放置有支撑板21，支撑板21一端固定在底座1上，并且支撑板21设置于传送带6上方位置，通过支撑板21支撑放入壳体2内部需要加工的零件。

壳体2和底座1一侧开设有出料口35，出料口35内部放置有倾斜板28，倾斜板28固定在底座1上，并且倾斜板28最高处的水平高度低于传动带6的顶面高度，便于出料。

实施例2

实施例1里支撑板21加工零件产生的碎屑不便于清理，参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支撑板21上方放置有推动板23，推动板23一侧四角位置均插设有限位条26，四个限位条26的两端均固定在壳体2内壁上，推动板23一侧设有电动推杆22，电动推杆22固定在壳体2内壁上，并且电动推杆22的活塞杆固定在推动板22一侧，推动板22底面上固定连接有二号毛刷条24，二号毛刷条24底部与支撑板21顶面相接触，接通过电动推杆22的电源，通过电动推杆22的活塞杆推动推动板23移动，二号毛刷条24随推动板23移动，将支撑板21上的碎屑推下支撑板21，碎屑落到传送带6上，穿过通孔30，落到底板14上。

推动板23的外壁上均匀开设有多个一号透气孔31，电动推杆22的两侧放置有多个风扇25，风扇25均固定连接在壳体2内壁上，壳体2顶部均匀开设有多个二号透气孔32，通过接通风扇25的电源，便于将支撑板21上的碎屑吹出，提高了清洁效率。

实施例3

实施例1里底座1内部的碎屑不便于排出，参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，底板14下方的底座1内部插设有回收抽屉17，回收抽屉17一侧固定连接有把手34，回收抽屉17的两侧设有滑动条 18，底座1侧壁上开设有对应的滑槽，滑动条18嵌设于滑槽内部，底板14上的碎屑在一号毛刷条13的推动下，掉落到回收抽屉17内部，通过拉出回收抽屉17，对碎屑进行清理。

实施例4

实施例1里在出料过程中，零件容易从倾斜板28两侧滑出，参照图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，倾斜板28两侧设有挡板27，挡板27固定在壳体2外壁上，通过设置挡板27防止零件从倾斜板28 两侧滑出。

实施例5

实施例1里传送带6两侧容易卡入加工的物品，参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传送带6顶面两侧的上方位置放置有条形板19，条形板19底部固定连接有三号毛刷条29，三号毛刷条29底面与传送带6顶面相接触，通过设置三号毛刷条29，防止物品卡入传送带6两侧，提高了该装置的稳定性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。