鞋帮部件的折边工具

技术领域

本发明属于制鞋工具领域，涉及一种鞋帮部件工具，具体地说是一种鞋帮部件的折边工具。

背景技术

随着人们日益增长的物质需求，鞋靴的种类和样式也越来越多，为满足消费者对鞋靴质量和外观更高的要求，制鞋厂商需要及时有效地改进制鞋工艺，高效生产更结实、美观的鞋靴。

折边是制鞋制帮过程中对鞋帮部件进行的一道重要工序，折边的质量直接影响着产品的外观和内在质量，不同鞋靴鞋帮部件轮廓弧度的不同又进一步提高了折边的难度，现有折边工艺主要采用手工折边，操作难度高、效率低，折边后鞋帮部件轮廓不流畅、易开裂、不美观，严重影响鞋靴产品的生产效率、美观度和牢固程度。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种鞋帮部件的折边工具

以实现折边操作简单、效率高、折边后鞋帮部件轮廓流畅、不易开裂、美观的目的。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种鞋帮部件的折边工具，它由上表面主体水平的底座和位于底座上的上下表面均水平的镂空板构成，所述镂空板上开有与鞋帮部件净样形状尺寸相同的沿上下方向的通孔，所述镂空板上表面画有与鞋帮部件净样轮廓互为相似图形的边界线，所述底座上表面的边界大于镂空板上的通孔边缘；所述通孔与位于通孔处的底座顶面构成折边卡槽；

所述底座上表面设有卡接件，所述镂空板的下表面设有与卡接件相匹配的凹槽，所述底座与镂空板通过卡接件和凹槽可拆卸卡接于一体，实现水平方向的限位。

作为限定，所述底座与镂空板通过卡接件和凹槽形成可拆卸结构。

作为一种限定，所述底座和镂空板为化纤革材质制成的结构。

作为另一种限定，所述通孔的边缘与边界线的距离为5-7mm。

作为第三种限定，所述通孔的深度与鞋帮部件的厚度相同；

其中，所述通孔的截面可以为任意形状的封闭图形。

所述卡接件和凹槽轮廓形状相同，可以为任意形状的封闭图形；

其中，所述凹槽的凹陷深度不超过镂空板厚度，即凹槽可以是贯通或非贯通的。

上述鞋帮部件的折边工具可通过如下方法制得：是取革制品材料裁出镂空板和底座后在镂空板画出边界线，从镂空板通孔两侧挖出整块材料使镂空板产生凹槽，将所挖出整块材料粘至底座，构成卡接件；将镂空板和底座装配即得鞋帮部件的折边工具。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明采用上下可拆卸的镂空板和底座，结构拆卸方便，便于收纳，可根据不同鞋型更换相应鞋帮部件镂空板，实用性高，节约成本；

（2）本发明的镂空板上开有与鞋帮部件净样形状尺寸相同的通孔，镂空板上画有与鞋帮部件净样轮廓相同的边界线，使用该鞋帮部件折边工具操作简单、效率高，并且折边形成的鞋帮部件线条流畅、平整度好、不易开裂，满足人们对质量和美观的要求；

（3）本发明的镂空板和底座为化纤革材质制成的结构，取材方便，价格低廉，这种材料的硬度和韧性满足折边过程中反复弯折的需要，可多次使用；

（4）本发明的本发明的通孔边缘与边界线的距离为5-7mm，通孔的深度与鞋帮部件的厚度相同，因此可以根据鞋帮部件的不同形状和不同材质选取不同尺寸的折边工具，可拆卸组合，适应范围广；

综上，本发明结构简单、制作方便、易于操作，适用于制鞋工具技术领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例1中鞋帮部件的折边工具的结构示意图；

图2为本发明实施例1中镂空板2的结构示意图；

图3为本发明实施例1中底座1的结构示意图。

标注部件：1-底座, 2-镂空板, 3-通孔, 4-边界线, 5-折边卡槽， 6-凹槽，7-卡接件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1 一种鞋帮部件的折边工具

本实施例的结构如图1所示，包括由化纤革制成的上表面主体水平的底座1和上下表面均水平的镂空板2，镂空板2位于底座1上方并且通过镂空板2的凹槽6与底座1的卡接件7可拆卸卡接于一体，实现水平方向的限位；凹槽6设于底座1的下表面左右两侧，卡接件7设于镂空板2的上表面左右两侧并与凹槽6轮廓形状相同，通过位置对准、按压后卡接件7卡接入凹槽6，形成可拆卸结构。

如图2和图3所示，所述镂空板2上开有与鞋帮部件净样形状尺寸相同的沿上下方向的通孔3，通孔3的深度与鞋帮部件的厚度相同，镂空板2上画有与鞋帮部件净样轮廓相同的边界线4，边界线4与通孔3边缘的距离5mm；底座1的边界大于镂空板2上通孔3的边缘，通孔3与位于通孔3处底座1的顶面构成折边卡槽5。

本实施例中通孔3的截面可以是与任意鞋帮部件净样形状尺寸相同的封闭图形；边界线4与通孔3边缘的距离可以根据不同鞋型的鞋帮部件在5-7mm范围内调整。

实施例2 一种鞋帮部件的折边工具的制作方法

取厚度为5mm的化纤革板材裁出上表面为矩形的化纤革板，其中矩形的长较鞋帮净样长增加100mm、矩形的宽较鞋帮净样增加60mm；

按照鞋帮部件净样轮廓在矩形化纤革挖出与鞋帮部件净样形状相同的通孔3，并在通孔3边缘5mm距离处画边界线4；

在矩形的化纤革板上表面左右对称位置距边缘10mm处分别挖出一块10mm(宽度)×20mm(长度)×5mm（厚度）的整块材料，形成两个凹槽6（两个整块材料记为材料A、材料B），即得有一个通孔3和两个凹槽6的镂空板2；

取厚度为5mm的化纤革板材裁出上表面为矩形的化纤革底座材料，其中矩形的长较鞋帮净样长增加130mm、矩形的宽较鞋帮净样增加80mm；

将材料A、材料B粘牢在矩形化纤革底座材料上与凹槽6相应的位置作为卡接件7，即得底座1；

实施例3 一种鞋帮部件的折边工具的使用方法

本实施例使用实施例1中的鞋帮部件的折边工具，首先根据鞋型选择底座1和镂空板2，对准凹槽6和卡接件7按压后使卡接件7卡接入凹槽6，即完成鞋帮部件的折边工具的装配；再将已刷好胶需要折边的鞋帮部件置于折边卡槽5内，使鞋帮部件的轮廓与边界线4重合，将通孔3边缘与边界线4之间多余的部分向内拨打、粘合、敲平，从而完成折边过程，采用该折边工具操作简单、效率高，并且折边线条的流畅度和平整度好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。