一种用于换热器胀管的固定装置

技术领域

本发明属于换热器制造技术领域，具体涉及一种用于换热器胀管的固定装置。

背景技术

换热器作为空调的主要工作部件，主要结构为胀管后的铜管，目前铜管胀管方法包括机械式胀管、液压式胀管设备与气压式胀管。由于机械式胀管设备对同轴度要求较高，因此易造成由设备磨损而对同轴度造成不良影响，导致铜管胀管不均，从而出现成本浪费与品质隐患，而液压式胀管设备则于铜管内壁残留难以清洗的液体，生产节拍较慢，不利于工业规模化生产。因此，气压式胀管适用于铜管胀管的工业规模化生产。然而，在目前的气压式胀管工艺中，主要通过产线工人手动定位铜管以实现气压胀管时铜管的固定，因手动定位难以实现精准定位控制，每次胀管时铜管固定位置均出现变化，导致气压胀管无法平稳进行。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可自动定位的用于换热器胀管的固定装置。

为实现上述的主要目的，本发明提供的用于换热器胀管的固定装置包括机架、托台与压板，托台位于机架内，托台与压板相对布置；固定装置包括第一导轨、第二导轨、第一连接杆、第一驱动件、第二驱动件、定位板、定位机构与受动机构，第一导轨位于第一连接杆，第二导轨位于机架，第一连接杆可滑动地连接于第二导轨，第一导轨的延伸方向垂直于第二导轨的延伸方向，第一驱动件与第二驱动件均连接于定位板，第一驱动件固定连接于压板，受动机构连接于第二驱动件，定位机构固定连接于受动机构，压板位于定位板与托台之间；受动机构包括传动组件与受动组件，第二驱动件的两侧分别布置有一受动组件，传动组件连接于第二驱动件的输出端；定位机构包括第三导轨、第一连板、连接件与定位件，第三导轨固定连接于压板，第一连板滑动连接于第三导轨，连接件固定连接于第一连板，连接件的一端固定连接有定位件，定位件位于压板与托台之间。

由上述方案可见，需进行气压胀管的铜管放置于托台，第一驱动件驱动压板移动以对铜管进行竖直方向的定位，第二驱动件通过受动机构带动定位机构移动，定位件随定位机构移动而对铜管进行水平方向的定位，从而实现自动固定铜管，对铜管定位进行精准控制，每次胀管时铜管固定位置不变，平稳进行气压胀管。

优选的，传动组件包括带轮与双头螺杆，双头螺杆固定连接于带轮，带轮皮带连接于第二驱动件的输出端。

进一步的，双头螺杆的每一螺纹部分别连接有一受动组件。

进一步的，受动组件包括第二连板、传动柱与固定块，第二连板滑动连接于第一导轨，传动柱固定连接于固定块，固定块固定连接于第二连板。

进一步的，双头螺杆的螺纹部螺纹连接于传动柱的螺纹内壁。

优选的，连接件为T型件。

进一步的，定位件为长条状结构。

进一步的，定位机构包括滑杆、连接套，滑杆的一端固定插入于连接套内，连接套固定连接于第一连板。

进一步的，定位机构包括固定套与限位环，滑杆穿过固定套与限位环，固定套固定连接于受动组件，限位环固定连接于滑杆，限位环、固定套、连接套与第一连板依次布置。

进一步的，第一驱动件为气缸，第二驱动件为电机；第一连接杆的数量为两根，每一第一连接杆分别固定连接有两第一导轨，每一第一连接杆的两端分别滑动连接有一第二导轨。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明所述一种固定装置实施例的结构图。

图2是图1所示结构的局部结构放大图。

图3是本发明所述一种测试装置实施例的局部结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1与图2，本实施例提供的用于换热器胀管的固定装置100包括机架1、托台2与压板3，托台2位于机架1内，机架1为四腿卧式放置，托台2与压板3相对布置，托台2的数量为两个。固定装置100还包括第一导轨5、第二导轨6、第一连接杆7、第一驱动件8、第二驱动件9、定位板10、定位机构11与受动机构12，第一导轨5位于第一连接杆7，第二导轨6位于机架1，第一连接杆7通过滑块而可滑动地连接于第二导轨6，第一导轨5的延伸方向垂直于第二导轨6的延伸方向，第一驱动件8与第二驱动件9均连接于定位板10，第一驱动件8固定连接于压板3，受动机构12连接于第二驱动件9，定位机构11固定连接于受动机构12，压板3位于定位板10与托台2之间，第一驱动件8为气缸，第二驱动件9为电机。第一连接杆7的数量为两根，每一第一连接杆7分别固定布置有两第一导轨5，每一第一连接杆7的两端分别通过滑块而滑动连接有一第二导轨6。在本实施例中，第二驱动件9螺纹连接于L型板，L型板螺纹连接于定位板10，第二驱动件9通过L型板而可拆卸地固定连接于定位板10。

受动机构12包括传动组件13与受动组件15，第二驱动件9的两侧分别布置有一受动组件15，传动组件13连接于第二驱动件9的输出端。

传动组件13包括带轮16与双头螺杆17，双头螺杆17固定连接于带轮16，带轮16皮带连接于第二驱动件9的输出端，双头螺杆17的每一螺纹部则分别连接有一受动组件15。传动组件13的T型板螺纹连接于定位板10，T型板的通孔内布置有轴承，双头螺杆17穿过轴承并抵接于轴承的内圈。

受动组件15包括第二连板18、传动柱19与固定块20，第二连板18滑动连接于第一导轨5，传动柱19螺纹固定连接于固定块20，固定块20固定连接于第二连板18，双头螺杆17的螺纹部螺纹连接于传动柱19的螺纹内壁，传动柱19为阶梯状的圆柱体。

参见图1至图3，定位机构11的数量为两个，两定位机构11相对于定位板10对称布置。定位机构11包括第一连板21、第三导轨22、连接件23与定位件24，第三导轨22固定连接于压板3，第一连板21滑动连接于第三导轨22，连接件23固定连接于第一连板21，连接件23的一端固定连接有定位件24，定位件24位于压板3与托台2之间。

连接件23为T型件，定位件24为长条状结构，定位件24的延伸方向平行于第二导轨6的延伸方向。

每一定位机构布置有两连接件23与一定位件24，连接件23的横部抵接于第一连板21，连接件23的竖部穿过压板3并螺纹固定连接有定位件24。

每一定位机构11包括滑杆25、连接套26，滑杆25的一端固定插入于连接套26内并实现滑杆25与连接套26的过盈配合，连接套26螺纹固定连接于第一连板21。

定位机构11包括固定套27与限位环28，滑杆25穿过固定套27与限位环28，固定套27固定连接于受动组件15，限位环28固定连接于滑杆25，限位环28、固定套27、第二连板18、连接套26与第一连板21依次布置。

参见图1至图3，外部控制设备如工控机通过预设程序如PLC控制第一驱动件8与第二驱动件9，需进行气压胀管的铜管放置于托台2，第一驱动件8驱动压板3移动，滑杆25穿过第二连板18并与压板3同步移动，限位环28对滑杆25进行限位，第一驱动件8驱动压板3移动以对铜管进行竖直方向的定位；第二驱动件9的输出端通过带轮16带动双头螺杆17转动，双头螺杆17通过螺纹连接而带动固定块20沿第一导轨5移动，固定块20通过第二连板18带动滑杆25同向移动，滑杆25依次通过连接套26、第一连板21依次带动连接件23、定位件24沿第三导轨22移动而令两定位件24对铜管进行水平方向的定位，定位机构11因滑杆25与第二连板18的配合而在第二驱动件9的驱动下沿第三导轨22移动，从而实现自动固定铜管，固定装置100对铜管定位进行精准控制，每次胀管时铜管固定位置不变，平稳进行气压胀管。

因此，第一驱动件8驱动压板3移动以对铜管进行竖直方向的定位，第二驱动件9通过受动机构12带动定位机构11移动，定位件24随定位机构11移动而对铜管进行水平方向的定位，从而实现自动固定铜管，固定装置100对铜管定位进行精准控制，每次胀管时铜管固定位置不变，平稳进行气压胀管，避免因更换换热管而发生位置偏移，保证了对换热管的定位效果，使得气胀芯嘴能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。