一种工业生产用铁片冲孔设备
文献发布时间:2023-06-19 10:58:46
技术领域
本发明涉及一种铁片冲孔设备,尤其涉及一种工业生产用铁片冲孔设备。
背景技术
在现代工业生产中,铁片冲压机作为现代加工各类铁片孔的关键设备,利用新型成型技术加工孔取代了传统设备,新型成型技术加工孔精度高、定位准和生产周期短,传统的冲压机是人工将铁片放置到载物台上的冲压槽里,压膜将铁片压紧在冲压槽里后,压膜里的撞针再从压膜里伸出对冲压槽里的铁片进行冲压,冲压时容易使铁片有一定的形变,进而使得铁片卡在冲压槽里不便取出,而且冲压后的铁片需人工收集,冲压后的废料也需人工后期清理,无法集中清理。
因此,设计一种无需人工放置铁片,并且冲压时能够防止铁片变形和冲压后无需人工收集,冲压后的废料可以集中清理的工业生产用铁片冲孔设备。
发明内容
为了克服铁片在冲压时需人工放置铁片,并且冲压时铁片变形,铁片冲压后需人工收集,并且废料无法集中清理的缺点,本发明的目的是提供一种无需人工放置铁片,并且冲压时能够防止铁片变形和冲压后无需人工收集,冲压后的废料可以集中清理的工业生产用铁片冲孔设备。
本发明的技术方案是一种工业生产用铁片冲孔设备,包括有:
底板和支腿,底板顶部均匀设有三个支腿;
支板,支腿之间设有支板,支板顶部一侧中间开有孔槽;
把手,支板一侧设有把手;
冲压机构,支板顶部一侧设有冲压机构;
推动机构,冲压机构与支板一侧之间设有推动机构。
作为更进一步的优选方案,冲压机构包括有:
滑轨,支板顶部一侧的两侧均对称设有滑轨;
支撑架,滑轨内均滑动式连接有支撑架;
连接块,支撑架之间设有连接块;
支撑杆,连接块内部设有支撑杆;
异形杆,支撑杆四侧对称设有异形杆;
压块,支撑杆一端与四个异形杆一端设有压块。
作为更进一步的优选方案,推动机构包括有:
第一支撑板,支板一侧的上下两侧设有第一支撑板;
气缸,第一支撑板顶部设有气缸;
推动杆,气缸伸缩杆一侧连接有推动杆;
第一连接杆,气缸伸缩杆两侧与支撑架下部两侧均连接有第一连接杆;
楔形块,第一连接杆一端均设有楔形块,当两侧楔形块均重合时是长方体。
作为更进一步的优选方案,还包括有下料机构,下料机构包括有:
第二支撑板,支板顶部一侧设有第二支撑板,第二支撑板位于压块一侧,第二支撑板中间开有铁片大小的圆孔;
弧形板,圆孔周围均匀设有三个弧形板;
推动板,推动杆一侧连接有推动板;
第一弹簧,推动板一侧中间设有第一弹簧;
第一连接板,第一弹簧一侧设有第一连接板;
推料板,第一连接板底部设有推料板,推料板位于第二支撑板底下。
作为更进一步的优选方案,还包括有固定机构,固定机构包括有:
固定杆,上部的支板的三侧设有固定杆;
冲压板,固定杆顶部设有冲压板;
第二弹簧,压块底部中间设有第二弹簧;
第二连接板,第二弹簧底部设有第二连接板。
作为更进一步的优选方案,还包括有收集机构,收集机构包括有:
下料管,支板顶部一侧设有下料管;
第二连接杆,底板一侧对称设有第二连接杆,第二连接杆位于一侧的支腿两侧;
第二收集框,第二连接杆一侧之间设有第二收集框,第二收集框位于下料管下方;
第一收集框,支板内部一侧安装有第一收集框,第一收集框位于固定杆下方。
作为更进一步的优选方案,第一收集框的形状为长方体。
本发明的有益效果为:本发明通过下料机构与推动机构的配合,实现了无需人工手动放置铁片,并且也避免人工手动放置铁片时,由于机器故障造成的铁块突然下落而对工人造成的伤害;通过设有收集机构,使得冲压后的铁片无需人工收集,很大程度上也会避免人工由于机器故障而受伤,而且冲压铁片后造成的废料也可以集中清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明冲压机构的结构示意图。
图3为本发明推动机构的结构示意图。
图4为本发明下料机构的结构示意图。
图5为本发明固定机构的结构示意图及剖视图。
图6为本发明收集机构的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、底板,2、支腿,31、支板,32、把手,4、冲压机构,41、滑轨,42、支撑架,43、支撑杆,44、连接块,45、异形杆,46、压块,5、推动机构,51、第一支撑板,52、气缸,53、第一连接杆,54、楔形块,55、推动杆,6、下料机构,61、推料板,62、第一连接板,63、第一弹簧,64、推动板,65、第二支撑板,66、弧形板,7、固定机构,71、第二弹簧,72、第二连接板,73、冲压板,74、固定杆,8、收集机构,81、第一收集框,82、第二连接杆,83、第二收集框,84、下料管。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种工业生产用铁片冲孔设备,如图1所示,包括有底板1、支腿2、支板31、把手32、冲压机构4和推动机构5,底板1顶部均匀设有三个支腿2,支腿2之间设有支板31,支板31顶部后侧中间开有孔槽,支板31左后侧设有把手32,支板31顶部后侧设有冲压机构4,冲压机构4与支板31前侧之间设有推动机构5。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在支板31中间位于冲压机构4部件的前方,启动推动机构5部件,推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件往上移动,同时推动机构5部件将铁片推送至孔槽内,推动机构5部件回缩,由于重力原因冲压机构4部件下落压在铁片上,对铁片进行冲压,冲压完成推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件往上移动,人们将铁片拿出,关闭推动机构5部件。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-6所示,冲压机构4包括有滑轨41、支撑架42、支撑杆43、连接块44、异形杆45和压块46,支板31顶部后侧的左右两侧对称设有滑轨41,滑轨41内均滑动式连接有支撑架42,支撑架42之间设有连接块44,连接块44内部设有支撑杆43,支撑杆43底部四侧对称设有异形杆45,支撑杆43底端与四个异形杆45底端之间设有压块46。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在支板31中间位于压块46的前方,启动推动机构5部件,推动机构5部件往前伸带动支撑架42进而带动连接块44,连接块44带动支撑杆43进而带动压块46往上移动,同时推动机构5部件将铁片推送至孔槽内,推动机构5部件回缩,由于重力原因压块46快速下落压在铁片上,对铁片进行冲压,冲压完成推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件支撑架42进而带动连接块44,连接块44带动支撑杆43进而带动压块46往上移动,人们将铁片拿出,关闭推动机构5部件。
推动机构5包括有第一支撑板51、气缸52、第一连接杆53、楔形块54、推动杆55,支板31前侧的上下两侧设有第一支撑板51,第一支撑板51顶部设有气缸52,气缸52伸缩杆后侧连接有推动杆55,气缸52伸缩杆后部左右两侧与支撑架42下部左右两侧均连接有第一连接杆53,第一连接杆53左右两侧顶端均设有楔形块54,当左右两侧楔形块54与同侧楔形块54重合时是长方体。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在支板31中间位于压块46的前方,启动气缸52,气缸52伸缩杆拉伸带动第一连接杆53进而带动下侧的楔形块54向后移动,当下侧的楔形块54与上侧的楔形块54接触时,带动上侧的楔形块54上升,进而带动支撑架42和连接块44向上移动,进而带动压块46往上移动,同时气缸52伸缩杆带动推动杆55,推动杆55将铁片推送至孔槽内,气缸52伸缩杆回缩带动第一连接杆53和下侧的楔形块54向前移动,当下侧的楔形块54和上侧的楔形块54分离时,由于重力原因压块46快速下落压在铁片上,对铁片进行冲压,冲压完成,人们将铁片拿出,关闭气缸52。
还包括有下料机构6,下料机构6包括有推料板61、第一连接板62、第一弹簧63、推动板64、第二支撑板65和弧形板66,支板31顶部中后侧设有第二支撑板65,第二支撑板65位于压块46前侧,第二支撑板65中间开有铁片大小的圆孔,圆孔周围均匀设有三个弧形板66,推动杆55后侧连接有推动板64,推动板64后侧中间设有第一弹簧63,第一弹簧63后侧设有第一连接板62,第一连接板62底部设有推料板61,推料板61位于第二支撑板65底下。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在三个弧形板66之间,第二支撑板65底下的推料板61挡住铁块下落,启动气缸52,气缸52伸缩杆回缩带动推动杆55往前移动,进而带动推动板64往前移动,由于拉力作用,推动板64带动第一弹簧63与第一连接板62进而带动推料板61往前移动,推料板61离开第二支撑板65底下,使铁块掉落下来,气缸52伸缩杆拉伸带动推动板64往后移动,由于压力作用,推动板64带动第一弹簧63与第一连接板62进而带动推料板61往后移动,推料板61回到第二支撑板65底下,挡住后面的铁片,同时推料板61将掉落的铁片推送至孔槽内,压块46下落,对铁片进行冲压,冲压完成后,人们将铁片拿出,关闭气缸52。
还包括有固定机构7,固定机构7包括有第二弹簧71、第二连接板72、冲压板73和固定杆74,上部支板31的后侧底下前侧和左右两侧设有固定杆74,固定杆74之间设有冲压板73,冲压板73顶部与支板31顶部后侧的孔槽重合,冲压板73位于压块46下方,压块46底部中间设有第二弹簧71,第二弹簧71底部设有第二连接板72。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放入弧形板66内,启动气缸52,气缸52伸缩杆拉伸带动推料板61将铁块推送至冲压板73上,气缸52伸缩杆往回缩带动压块46落下,压块46落下时底部的第二连接板72先与铁片接触,将铁片固定,由于第二弹簧71对压块46起到了缓冲作用,使得压块46对铁片不会因为用力过度而造成形变,冲压完成气缸52伸缩杆回缩带动第一连接杆53和下侧的楔形块54向前移动,当下侧的楔形块54和上侧的楔形块54分离时,由于重力原因压块46快速下落,使得第二弹簧71和第二连接板72复位,人们将铁片拿出,关闭气缸52。
还包括有收集机构8,收集机构8包括有第一收集框81、第二连接杆82、第二收集框83和下料馆84,支板31顶部后侧设有下料管84,底板1后侧左右两侧对称设有第二连接杆82,第二连接杆82位于后侧的支腿2两侧,第二连接杆82后侧之间设有第二收集框83,第二收集框83位于下料管84下方,支板31内部后侧安装有第一收集框81,第一收集框81位于固定杆74下方。
启动气缸52,气缸52伸缩杆拉伸带动推料板61将铁块推送至冲压板73上,同时将前面已经完成冲压的铁片推送至下料管84内,铁片通过下料管84滑落至第二收集框83内,冲压后的铁片废料顺着槽孔掉落至第一收集框81内,冲压完成,关闭气缸52。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
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