一种红薯切片设备

技术领域

本发明涉及一种切片设备，尤其涉及一种红薯切片设备。

背景技术

红薯，又称为番薯，是一种营养齐全而丰富的天然滋补食品，番薯其脂肪含量奇少，而不饱和脂肪酸的含量却十分丰富，也就是说，食用红薯只能摄入少部分脂肪，但是却能让人饱腹感，因此食用红薯能有效地预防人体营养过剩，成为减肥的必要食用品。

另外，红薯还可用于制作各种小吃，其中一种加工方式便是薯片，薯片的制作需要先将红薯切成片，随后进行晾晒或油炸，传统切片方式依靠人工手持红薯，将红薯向前推送与刀片接触使其变成片状，此法依靠人手推送，与刀片接触过多，存在一定安全隐患，效率不高，且无法对薯片的厚度进行调整，适用性不高。

发明内容

为了克服依靠人手推送，与刀片接触过多，存在一定安全隐患，效率不高，且无法对薯片的厚度进行调整，适用性不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种依靠机器对红薯进行推送，减少安全隐患，对刀片的距离进行调节，提供不同厚度的薯片，提高适用性及效率的红薯切片设备。

本发明的技术方案为：一种红薯切片设备，包括有底板、伺服电机、切割机构和传送机构，底板顶部一侧连接有伺服电机，底板顶部一侧连接有切割机构，底板顶部另一侧连接有传送机构。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有第一支撑柱、第一支撑杆、刀片、第一转轴、转动杆、滑块、滑槽板、第二支撑杆、连接杆和夹紧盘，底板顶部一侧设有多个第一支撑柱，竖向同侧的第一支撑柱之间连接有第一支撑杆，第一支撑杆之间连接有多个刀片，伺服电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴上连接有转动杆，转动杆上连接有滑块，底板顶部一侧连接有第二支撑杆，第二支撑杆上部滑动式连接有连接杆，连接杆上部连接有夹紧盘，连接杆底部连接有滑槽板，滑槽板与滑块滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，传送机构包括有第二支撑柱、锥齿轮组、第二转轴、第一传送带、第三转轴、第三支撑柱和第二传送带，底板顶部连接有第二支撑柱，第二支撑柱上部转动式连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间转动式连接有锥齿轮组，底板顶部一侧连接有多个第三支撑柱，竖向同侧的第三支撑柱之间转动式连接有第三转轴，第三转轴之间连接有第二传送带，一侧第三转轴与第二转轴之间连接有第一传送带。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挡板、收集框和螺栓，横向同侧的第一支撑柱顶部之间连接有挡板，底板顶部一侧设有收集框，收集框位于刀片下方，刀片一侧均螺纹式连接有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有除渣机构，除渣机构包括有第三传送带、第四支撑柱、第四转轴、第一转杆、弹簧、导向杆、第一移块、第二移块、齿条、全齿轮和支撑条，底板顶部一侧连接有第四支撑柱，第四支撑柱上部转动式连接有第四转轴，第四转轴与第二转轴之间连接有第三传送带，横向同侧第一支撑柱上部之间连接有导向杆，导向杆之间滑动式连接有第一移块和第二移块，导向杆两侧均套设有弹簧，弹簧均连接在相邻第一支撑柱和第一移块或第二移块之间，一侧挡板上连接有支撑条，支撑条下部转动式连接有全齿轮，第二移块下部和第一移块上部均连接有齿条，齿条均与全齿轮啮合，第四转轴一侧连接有第一转杆，第一转杆与第一移块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有装料机构，装料机构包括有支撑架、装料框、第二转杆、摆杆、固定块和转板，底板顶部一侧对称设有支撑架，支撑架顶部之间连接有装料框，装料框下部前侧开有小口，小口内壁底部设有固定块，固定块与装料框内壁后侧之间转动式连接有摆杆，摆杆上连接有转板，第三转轴一侧连接有第二转杆，第二转杆与摆杆配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传送带为橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧盘为防粘合金材质。

有益效果为：通过设置传送机构，带动第二传送带转动对红薯进行自动传送，无需人手放入，保障安全；通过设置切割机构和除渣机构，带动夹紧盘上下往复移动对红薯进行切片，切片完毕对刀片上的红薯残余进行清理，节约成本；通过设置装料机构，对红薯进行间歇性的下料，防止一次性下料影响设备运作；通过设置螺栓，可根据所需红薯片厚度的大小对刀片之间的距离进行调节，适用性更强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的立体结构示意图。

图4为本发明除渣机构的立体结构示意图。

图5为本发明装料机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明装料机构的第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1底板，2伺服电机，3切割机构，31第一支撑柱，32第一支撑杆，33刀片，34第一转轴，35转动杆，36滑块，37滑槽板，38第二支撑杆，39连接杆，310夹紧盘，4传送机构，41第二支撑柱，42锥齿轮组，43第二转轴，44第一传送带，45第三转轴，46第三支撑柱，47第二传送带，5除渣机构，51第三传送带，52第四支撑柱，53第四转轴，54第一转杆，55弹簧，56导向杆，57第一移块，58第二移块，59齿条，510全齿轮，511支撑条，6装料机构，61支撑架，62装料框，63第二转杆，64摆杆，65固定块，66转板，7挡板，8收集框，9螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种红薯切片设备，如图1所示，包括有底板1、伺服电机2、切割机构3和传送机构4，底板1顶部前侧连接有伺服电机2，底板1顶部右侧连接有切割机构3，底板1顶部左侧连接有传送机构4。

工作人员可将红薯放置于传送机构4上，随后启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动带动切割机构3和传送机构4运作，传送机构4运作带动红薯向右移动进入切割机构3，切割机构3运作对其进行切片，切片完毕的红薯进行自动掉落，工作人员对其进行收集即可，全部切片完毕，停止伺服电机2运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切割机构3包括有第一支撑柱31、第一支撑杆32、刀片33、第一转轴34、转动杆35、滑块36、滑槽板37、第二支撑杆38、连接杆39和夹紧盘310，底板1顶部右侧设有4个第一支撑柱31，竖向同侧的第一支撑柱31之间连接有第一支撑杆32，第一支撑杆32之间连接有多个刀片33，伺服电机2的输出轴上连接有第一转轴34，第一转轴34右端连接有转动杆35，转动杆35上连接有滑块36，底板1顶部右前侧连接有第二支撑杆38，第二支撑杆38上部滑动式连接有连接杆39，连接杆39上部连接有夹紧盘310，连接杆39底部连接有滑槽板37，滑槽板37与滑块36滑动式连接。

传送机构4包括有第二支撑柱41、锥齿轮组42、第二转轴43、第一传送带44、第三转轴45、第三支撑柱46和第二传送带47，底板1顶部连接有第二支撑柱41，第二支撑柱41上部转动式连接有第二转轴43，第二转轴43前端与第一转轴34之间转动式连接有锥齿轮组42，底板1顶部左侧连接有4个第三支撑柱46，竖向同侧的第三支撑柱46之间转动式连接有第三转轴45，第三转轴45之间连接有第二传送带47，右侧第三转轴45与第二转轴43之间连接有第一传送带44。

工作人员可将红薯放置于第二传送带47上，随后启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动通过第一转轴34带动锥齿轮组42转动，锥齿轮组42转动通过第二转轴43带动第一传送带44转动，第一传送带44转动通过第三转轴45带动第二传送带47转动，第二传送带47转动便可带动红薯向右移动与刀片33接触，同时第一转轴34转动通过转动杆35带动滑块36和滑槽板37前后往复移动，滑槽板37移动带动连接杆39在第二支撑杆38的导向作用下进行上下往复移动，连接杆39向下移动便可带动夹紧盘310向下移动对红薯进行挤压，红薯经刀片33进行切割成片，工作人员只需对其进行收集即可，全部切割完毕，停止伺服电机2运作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4至图6所示，还包括有挡板7、收集框8和螺栓9，横向同侧的第一支撑柱31顶部之间连接有挡板7，底板1顶部右侧设有收集框8，收集框8位于刀片33下方，刀片33右侧均螺纹式连接有螺栓9。

还包括有除渣机构5，除渣机构5包括有第三传送带51、第四支撑柱52、第四转轴53、第一转杆54、弹簧55、导向杆56、第一移块57、第二移块58、齿条59、全齿轮510和支撑条511，底板1顶部右侧连接有第四支撑柱52，第四支撑柱52上部转动式连接有第四转轴53，第四转轴53与第二转轴43之间连接有第三传送带51，横向同侧第一支撑柱31上部之间连接有导向杆56，导向杆56之间滑动式连接有第一移块57和第二移块58，第一移块57位于第二移块58右侧，导向杆56两侧均套设有弹簧55，弹簧55均连接在相邻第一支撑柱31和第一移块57或第二移块58之间，后侧挡板7上连接有支撑条511，支撑条511下部转动式连接有全齿轮510，第二移块58后侧下部和第一移块57后侧上部均连接有齿条59，齿条59均与全齿轮510啮合，第四转轴53后侧连接有第一转杆54，第一转杆54与第一移块57配合。

还包括有装料机构6，装料机构6包括有支撑架61、装料框62、第二转杆63、摆杆64、固定块65和转板66，底板1顶部左侧对称设有支撑架61，支撑架61顶部之间连接有装料框62，装料框62下部前侧开有小口，小口内壁底部设有固定块65，固定块65与装料框62内壁后侧之间转动式连接有摆杆64，摆杆64上连接有转板66，第三转轴45前侧连接有第二转杆63，第二转杆63与摆杆64配合。

工作人员可提前旋转螺栓9，根据所需薯片的厚度对刀片33之间的距离进行调整，调整完毕，旋转螺栓9复位，随后将红薯放入装料框62，初始状态转板66堵住装料框62的下料口，启动伺服电机2通过第三转轴45带动第二转杆63转动，当第二转杆63转动至与摆杆64接触时，带动摆杆64向上转动，摆杆64转动便可带动转板66转动不再堵住下料口，红薯自动下料进入第二传送带47上，当第二转杆63转动至不与摆杆64接触时，摆杆64受重力影响自动复位带动转板66转动重新堵住装料框62的下料口，在红薯进行切片时，第二转轴43转动通过第三传送带51带动第四转轴53转动，第四转轴53转动带动第一转杆54转动，当第一转杆54转动至与第一移块57接触时，带动第一移块57在导向杆56的导向作用下向内侧移动，第一移块57向内侧移动通过右侧齿条59带动全齿轮510转动，全齿轮510转动通过左侧齿条59带动第二移块58向内侧移动，此时弹簧55均被拉伸，第一移块57和第二移块58均向内侧移动便可对刀片33上残余的红薯进行清扫使其掉入收集框8内，当第一转杆54转动至不与第一移块57接触时，弹簧55压缩带动第一移块57向外侧移动复位，第一移块57复位带动其后所有部件进行反向运作复位，如此往复，红薯切片后便可全部掉入收集框8进行自动收集。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。