一种纵向放置式混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种纵向放置式混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土在加工过程中需要使用搅拌装置对混凝土进行搅拌，以实现各种原料之间的充分混合，然而现有的混凝土搅拌装置在搅拌过程中，两片搅拌叶之间的混凝土在粘性和重力的作用下可能无法在搅拌叶的作用下进行很好的搅拌，对混凝土的搅拌效率存在一定的影响，同时搅拌后的混凝土质量参差不齐，对混凝土的使用也存在一定的影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纵向放置式混凝土搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纵向放置式混凝土搅拌装置，包括放置底座和搅拌筒，所述放置底座顶部通过滑杆与搅拌筒底部滑动连接，所述搅拌筒底部被搅拌辊贯穿且与搅拌辊之间存在空隙，所述搅拌辊底端固定安装在放置底座顶部，所述搅拌辊位于搅拌筒内部的部分侧面固定有搅拌叶，所述搅拌辊包括固定套和活动辊，所述固定套顶部被活动辊贯穿且与活动辊紧密贴合，所述活动辊底端与四组驱动机构连接，所述固定套顶部贯穿固定有隔板，所述隔板固定在搅拌筒内部，所述搅拌叶远离搅拌辊的一端底部设置有辅助搅拌机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动板、驱动推杆、驱动套、半球形驱动片和驱动块，所述驱动板一端固定在活动辊底部，另一端底部与驱动推杆贴合，所述驱动推杆底端固定在半球形驱动片凹陷侧中心处，所述半球形驱动片固定安装在驱动套底部且向下凸出，所述驱动套顶部固定安装在搅拌筒内部且与搅拌筒内部连通，四组所述驱动套与驱动块呈环形阵列状分布在放置底座顶部，且四个驱动套与四个驱动块形成的圆周圆心相同，所述驱动块顶部为半球形状。

优选的，所述辅助搅拌机构包括辅助安装块、辅助搅拌片、辅助推板和辅助搅拌杆，所述辅助安装块固定安装在搅拌叶底部，所述辅助搅拌片顶端转动安装在辅助安装块底部，且辅助搅拌片与辅助安装块连接处与辅助安装块紧密贴合，所述辅助搅拌片顶部为弧形状且通过弹性复位球与辅助安装块内壁连接，所述辅助推板一侧设置在辅助搅拌片与搅拌筒内壁之间，另一侧固定在搅拌筒内部，且辅助搅拌片与辅助推板连接一侧向内凹陷，所述辅助搅拌片远离辅助推板的一侧与辅助搅拌杆一端固定。

优选的，所述辅助推板与辅助搅拌片连接的一侧为圆弧状设置，所述辅助搅拌片靠近辅助推板的一侧向内开设有多个半圆形振动槽。

优选的，所述弹性复位球靠近辅助搅拌片的一侧呈开口状，且弹性复位球的开口状顶部和底部分别与两根负压连杆一端铰接，两根所述负压连杆另一端相互铰接，两根所述负压连杆连接处一侧与负压拉杆一端固定，所述负压拉杆另一端固定有负压活塞，所述负压活塞与开设在辅助搅拌片内部的负压腔内壁紧密贴合，所述负压腔与开设在辅助搅拌杆内部的振动腔连通，所述振动腔内壁与球形塞贴合，所述球形塞与振杆一端固定，所述振杆另一端位于振动腔外部。

优选的，所述振杆顶部固定安装有振动推块，所述振动腔顶部与振动弧板中心处转动连接，所述振动弧板两端均固定安装有振动球，所述振动球远离振动弧板的一侧设置有振动传递块，且振动传递块与振动球之间存在空隙，所述振动球内壁通过弹簧与敲击杆连接，所述振动弧板靠近振杆一侧铰接有尖角块，另一侧通过弹簧与振动腔内壁连接，所述尖角块通过弹簧与振动弧板连接，所述尖角块尖端与振杆之间的距离小于振动推块远离振杆的一端与振杆之间的距离。

（三）有益效果

本发明提供了一种纵向放置式混凝土搅拌装置。具备以下有益效果：

（1）、该纵向放置式混凝土搅拌装置，搅拌过程中，驱动机构会间断性的将活动辊提起，使得搅拌辊不仅可以水平搅拌，还可以对混凝土起到一定的竖直搅拌效果，同时，辅助搅拌机构还会对两块搅拌叶之间的混凝土进行辅助搅拌，防止两块搅拌叶之间的混凝土无法受到很好的搅拌，提高了该搅拌装置对混凝土的搅拌效果。

（2）、该纵向放置式混凝土搅拌装置，通过辅助推板与半圆形振动槽之间的配合可以使得辅助搅拌片在转动过程中存在一定的振动，进而提高辅助搅拌片搅拌效果的同时还能够将混凝土内部的气泡震碎，防止气泡影响混凝土的质量。

（3）、该纵向放置式混凝土搅拌装置，弹性复位球不仅可以对辅助搅拌片起到复位的效果，还可以通过振杆和振动弧板使得辅助搅拌杆自身产生一定的振动，进而提高辅助搅拌片和辅助搅拌杆的振动效果。

（4）、该纵向放置式混凝土搅拌装置，通过设置敲击杆和振动传递块可以确保只有在振动弧板瞬间复位时才会对辅助搅拌杆进行猛烈敲击，从而提高辅助搅拌杆的振动强度。

（5）、该纵向放置式混凝土搅拌装置，通过对尖角块和振动推块位置的特殊设置可以利用振杆的位移来提高振动弧板的转动角度，确保振动弧板在弹簧的作用下复位时的速度更快，进而可以进一步提高辅助搅拌杆的搅拌强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主体剖视图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明图2中B部分放大结构示意图；

图5为本发明弹性复位球结构示意图；

图6为本发明图4中C部分放大结构示意图。

图中：1放置底座、2搅拌筒、3滑杆、4搅拌辊、41固定套、42活动辊、5搅拌叶、6驱动机构、61驱动板、62驱动推杆、63驱动套、64半球形驱动片、65驱动块、7隔板、8辅助搅拌机构、81辅助安装块、82辅助搅拌片、821半圆形振动槽、822负压活塞、823负压腔、83辅助推板、84辅助搅拌杆、841振动腔、842球形塞、843振杆、8431振动推块、844振动弧板、845振动球、8451敲击杆、846振动传递块、847尖角块、85弹性复位球、851负压连杆、86负压拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纵向放置式混凝土搅拌装置，包括放置底座1和搅拌筒2，放置底座1顶部通过滑杆3与搅拌筒2底部滑动连接，搅拌筒2底部被搅拌辊4贯穿且与搅拌辊4之间存在空隙，搅拌辊4底端固定安装在放置底座1顶部，搅拌辊4位于搅拌筒2内部的部分侧面固定有搅拌叶5，搅拌辊4包括固定套41和活动辊42，固定套41顶部被活动辊42贯穿且与活动辊42紧密贴合，活动辊42底端与四组驱动机构6连接，固定套41顶部贯穿固定有隔板7，隔板7固定在搅拌筒2内部，搅拌叶5远离搅拌辊4的一端底部设置有辅助搅拌机构8，搅拌过程中，驱动机构6会间断性的将活动辊42提起，使得搅拌辊4不仅可以水平搅拌，还可以对混凝土起到一定的竖直搅拌效果，同时，辅助搅拌机构8还会对两块搅拌叶5之间的混凝土进行辅助搅拌，防止两块搅拌叶5之间的混凝土无法受到很好的搅拌，提高了该搅拌装置对混凝土的搅拌效果。

优选的，在本实施例中，为了利用搅拌筒2与放置底座1之间的相互转动来使得活动辊42升降，驱动机构6包括驱动板61、驱动推杆62、驱动套63、半球形驱动片64和驱动块65，驱动板61一端固定在活动辊42底部，另一端底部与驱动推杆62贴合，驱动推杆62底端固定在半球形驱动片64凹陷侧中心处，半球形驱动片64固定安装在驱动套63底部且向下凸出，驱动套63顶部固定安装在搅拌筒2内部且与搅拌筒2内部连通，四组驱动套63与驱动块65呈环形阵列状分布在放置底座1顶部，且四个驱动套63与四个驱动块65形成的圆周圆心相同，驱动块65顶部为半球形状。

优选的，在本实施例中，为了利用活动辊42的升降来对混凝土搅拌起到辅助作用，辅助搅拌机构8包括辅助安装块81、辅助搅拌片82、辅助推板83和辅助搅拌杆84，辅助安装块81固定安装在搅拌叶5底部，辅助搅拌片82顶端转动安装在辅助安装块81底部，且辅助搅拌片82与辅助安装块81连接处与辅助安装块81紧密贴合，辅助搅拌片82顶部为弧形状且通过弹性复位球85与辅助安装块81内壁连接，辅助推板83一侧设置在辅助搅拌片82与搅拌筒2内壁之间，另一侧固定在搅拌筒2内部，且辅助搅拌片82与辅助推板83连接一侧向内凹陷，辅助搅拌片82远离辅助推板83的一侧与辅助搅拌杆84一端固定，辅助推板83的位置和数量与驱动套63相对应。

优选的，在本实施例中，为了使得辅助推板83在转动过程中存在一定的振动，辅助推板83与辅助搅拌片82连接的一侧为圆弧状设置，辅助搅拌片82靠近辅助推板83的一侧向内开设有多个半圆形振动槽821。

优选的，在本实施例中，为了利用弹性复位球85的形变来提高辅助搅拌杆84的振动效果，弹性复位球85靠近辅助搅拌片82的一侧呈开口状，且弹性复位球85的开口状顶部和底部分别与两根负压连杆851一端铰接，两根负压连杆851另一端相互铰接，两根负压连杆851连接处一侧与负压拉杆86一端固定，负压拉杆86另一端固定有负压活塞822，负压活塞822与开设在辅助搅拌片82内部的负压腔823内壁紧密贴合，负压腔823与开设在辅助搅拌杆84内部的振动腔841连通，振动腔841内壁与球形塞842贴合，球形塞842与振杆843一端固定，振杆843另一端位于振动腔841外部。

优选的，在本实施例中，为了利用振杆843的移动来使得辅助搅拌杆84振动，振杆843顶部固定安装有振动推块8431，振动腔841顶部与振动弧板844中心处转动连接，振动弧板844两端均固定安装有振动球845，振动球845远离振动弧板844的一侧设置有振动传递块846，且振动传递块846与振动球845之间存在空隙，振动球845内壁通过弹簧与敲击杆8451连接，振动弧板844靠近振杆843一侧铰接有尖角块847，另一侧通过弹簧与振动腔841内壁连接，尖角块847通过弹簧与振动弧板844连接，尖角块847尖端与振杆843之间的距离小于振动推块8431远离振杆843的一端与振杆843之间的距离。

工作原理：搅拌过程中，搅拌筒2在放置底座1顶部转动，当半球形驱动片64与驱动块65顶部接触时驱动块65会推动半球形驱动片64形变，半球形驱动片64通过驱动推杆62和驱动板61推动活动辊42上升，活动辊42带动搅拌叶5上升，当半球形驱动片64脱离驱动块65时，活动辊42下降复位；搅拌过程中，辅助搅拌片82会对两块搅拌叶5之间的混凝土起到辅助搅拌作用；活动辊42上升时，辅助推板83推动辅助搅拌片82转动，且辅助推板83与半球形振动槽821接触时会使得辅助搅拌片82振动，辅助搅拌片82转动过程中会对弹性复位球85进行挤压，弹性复位球85通过负压连杆851和负压拉杆86拉动负压活塞822移动，负压腔823和振动腔841内部气压降低，球形塞842在该气压的作用下带动振杆843向辅助搅拌片82移动，与振动推块8431距离较近的尖角块847会在振动推块8431的作用下转动，与振动推块8431距离较远的尖角块847会在振动推块8431的推动作用下使得振动弧板844转动，由于此时振动弧板844转动速度较慢，敲击杆8451所受到的离心力不足以使得敲击杆8451伸出振动球845，所以此时振动弧板844和振动球845正常转动并压缩弹簧，当尖角块847脱离振动推块8431的瞬间，振动弧板844和振动球845在弹簧的作用下瞬间复位，敲击杆8451所受到的离心力较大，敲击杆8451伸出振动球845，一个振动球845内部的敲击杆8451紧贴振动传递块846，另一个振动球845内部的敲击杆8451对振动传递块846产生猛烈敲击，进而使得辅助搅拌杆84自身振动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。