一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板及其制造方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板及其制造方法。

背景技术

随着我国高速铁路快速发展，桥梁工程占总建设里程的比例很大，预制箱梁的使用也越来越多。预制箱梁在冬季施工过程中，由于气温较低，水泥水化速率降低，混凝土强度发展缓慢，降低模具的周转速率。按照目前的规范要求如果当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C或最低温度低于0°C之下的施工过程称为冬季施工，则就需要需采用内加温外保温的现场措施，目前传统方法有在钢模板周围搭设保温棚、用热风机向模板鼓热风，或棚内设置加热炉，另外在混凝土表面覆盖电热毯、覆盖棉被，在模板外侧直接喷涂聚氨酯泡沫材料，但都存在一系列问题，搭设保温棚设置热风机或加热炉和覆盖棉被电热毯保温法往往是综合采用，并且受限于混凝土区域面积大小、外界环境条件等制约，引起施工不便；在钢模板外侧直接喷涂聚氨酯保温材料可以起到一定的保温作用，但由于聚氨酯材泡沫材料的保温效果好，当环境温度升高是，从模板上将聚氨酯泡沫材料清除非常麻烦，聚氨酯材料的粘接强度高，将模板表面的聚氨酯泡沫材料完全清除基本不能实现，影响模板的外观和后续使用，并且现场喷涂聚氨酯泡沫材料会将泡沫材料喷到支撑模板的钢骨架上，污染环境，施工不方便，喷涂工艺受外界环境影响较大，尤其是低温环境下施工，聚氨酯泡沫材料的工作性能受影响较大。本发明针对现有保温方式存在的一些问题，提出一种免粘接免铆接的装配式保温模板的制造方法，可充分利用混凝土自身水化热对预制箱梁进行保温养护。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板及其制造方法，其特征在于该装配式保温模板由钢模板、复合保温材料、减振固定材料组成，先将复合保温材料裁割成比钢模板外侧工字钢边缘间距长3-5cm，再根据钢模板表面振捣器的位置及钢架上凸起部位将相应复合保温材料中切割相应的孔或槽，再将复合保温材料塞入工字钢之间，再在复合保温板侧面与工字钢的间隙中塞入保温条，再用减振固定材料将复合保温层材料通过挤压的方式固定在钢模板外侧的工字钢上，使钢模板外表面连续包覆一层复合保温材料。

所述的一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板及其制造方法，其特征在于所述的复合保温材料为面层为防护材料，中间层为保温材料。

所述的复合保温材料，其特征在于所述的面层防护材料可以为水泥纤维布、彩钢板、硅酸钙板、聚氨酯涂层中的一种或两种。

所述的复合保温材料，其特征在于所述的中间层保温材料可以为聚氨酯泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料中的一种。

所述的一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板及其制造方法，其特征在于所述的保温条可以为聚氨酯泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料、岩棉、玻璃棉中的一种或几种。

所述的一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板及其制造方法，其特征在于所述的减振固定材料为表面喷一层阻尼材料的条状聚氨酯泡沫材料。

所述的一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板可以用于预制箱梁制造，利用保温模板可以充分利用混凝土自身水化热，实现混凝土箱梁冬季生产时免蒸汽养护制造，降低混凝土温度梯度，提高预制箱梁的服役寿命，促进混凝土强度发展，不用进行传统方式养护，减少劳动工作量，降低生产能耗，节约能源，保护环境。

本发明的积极效果是：

采用本发明的一种混凝土预制箱梁用装配式保温模板及其制造方法，可以在低温施工中充分利用混凝土自身水化热，实现预制箱梁冬季生产时免蒸汽养护制造，降低生产能耗，节约能源，保护环境，降低劳动强度，并且可以降低混凝土温度梯度，提高预制箱梁的服役寿命，促进混凝土强度发展。在预制箱梁冬季施工时采用本发明的混凝土预制箱梁用装配式保温模板不用进行传统保温棉被遮挡、鼓热风炮等冬施措施，环境温度升高后装配式保温模板外侧的保温材料可以方便拆下，不会在模板表面残留胶等，不影响模板外观，再次冬施时可以再次将模板外侧保温材料按照一定的方式重新进行装配式组装，可以重复利用多次。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；图2为保温板体布置图；图3防护保温板体。

其中，1、保温板，2、预制箱梁，3、模板台座，4、钢模板，5、附着式振捣器，6、保温板，7、钢模板型钢，8、防护材料，9保温材料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述结构体系的特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

实施例1：

如图3所示，该装配式保温模板，其9保温板体为添加阻燃剂的聚氨酯泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料中的一种，面层加强防护材料8为聚氨酯材料的一种通过专用喷涂设备喷涂于保温板材表面，水平抗压强度0.5-1.3MPa，减震固定装置为带有防护面层的保温板。

根据箱梁外侧加强型钢间距尺寸在工厂预制出保温板体，并喷涂外层防护材料，运至施工现场后根据箱梁外观预先进行排版，准确画出附着式振捣器及其他凸起构件9的位置，并用手锯在保温板体上切割出相应的孔或槽，尺寸长宽应每边放大1cm，将复合保温板体裁割成比钢模板外侧加强H型钢边缘间距长3-5cm，再按照先下部后上部先难后易原则将复合保温材料塞入H型钢之间，将复合保温板侧面与H型钢的间隙中塞入保温条，再用减振固定材料将复合保温层材料通过挤压的方式固定在钢模板外侧的H型钢上对有缝隙处用单组份泡沫胶充填密实，箱梁底部两台座中间用复合保温板从一端依次推入，两端再用复合保温板体做封堵。 在浇筑混凝土过程中该保温模板体系因设置的阻尼减震固定夹块材料不会因振捣器和施工中的其他震动而掉落，又能起到很好的保温作用。在夏季施工过程中只需拆掉阻尼固定夹块保温板体能很好的拆下。拆装简易，不易损坏能重复循环5次以上。

对比例1：

将无喷涂防护层保温材料裁割成比钢模板外侧H型钢边缘间距长3-5cm，再根据钢模板表面振捣器的位置及钢架上凸起部位将相应保温材料中切割相应的孔或槽，再将保温材料塞入H型钢之间，再在保温材料侧面与H型钢的间隙中塞入保温条，用减振固定材料将保温层材料通过挤压的方式固定在钢模板外侧的H型钢上，使钢模板外表面连续包覆一层保温材料。

对比例2：

将喷涂防护层保温材料裁割成比钢模板外侧H型钢边缘间距长3-5cm，再根据钢模板表面振捣器的位置及钢架上凸起部位将相应复合保温材料中切割相应的孔或槽，再将保温材料塞入H型钢之间，再在复合保温板侧面与H型钢的间隙中塞入保温条，根据与H型钢之间尺寸裁处相同尺寸木方将保温层材料通过挤压的方式固定在钢模板外侧的H型钢上，使钢模板外表面连续包覆一层复合保温材料。

对比例3：

将喷涂防护层保温材料裁割成比钢模板外侧H型钢边缘间距长3-5cm，再根据钢模板表面振捣器的位置及钢架上凸起部位将相应保温材料中切割相应的孔或槽，再将保温材料塞入H型钢之间，再在保温材料侧面与H型钢的间隙中塞入保温条，用无喷涂减震材料的固定材料将保温层材料通过挤压的方式固定在钢模板外侧的H型钢上，使钢模板外表面连续包覆一层保温材料。

对比例4：

将喷涂防护层岩棉保温材料裁割成比钢模板外侧H型钢边缘间距长3-5cm，再根据钢模板表面振捣器的位置及钢架上凸起部位将相应保温材料中切割相应的孔或槽，再将保温材料塞入H型钢之间，再在保温材料侧面与H型钢的间隙中塞入保温条，用喷涂减震材料的固定材料将保温层材料通过挤压的方式固定在钢模板外侧的H型钢上，使钢模板外表面连续包覆一层保温材料。

实施例1与对比例1、2、3、4在经过三次箱梁钢筋帮扎混凝土浇捣成型过程后，不用喷涂防护材料的保温材料部分区域破损，不能重复使用，用木材与没有阻尼面层的固定材料脱落，保温材料与钢模板出现较大间隙影响保温效果，影响现场施工，采用岩棉作为保温材料时在混凝土振捣过程中保温板变形脱落，。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。