一种废钢烘烤氧煤比控制方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种废钢烘烤氧煤比控制方法。

背景技术

冶金行业中，用氧、煤燃烧对铁水罐里的废钢加热的过程中，保证氧、煤按照2CO+O

近年各大钢铁公司在提高废钢比中，多采用在铁水罐里面加入废钢，然后利用烤罐器对废钢进行加热，再往铁水罐里况入高温铁水将废钢融化，这个流程既能节约炼钢加入废钢的成本，又能够最大限度地增加废钢比，提高钢铁产能，增进企业效益。

这种加热废钢技术，是将氧气和煤气在烤罐器中燃烧，然后在加压的状态下向外喷射火焰。在这过程氧与煤将发生2CO+O

煤气和氧气在混合燃烧中为烘烤提供热量，最佳的氧煤比是按照 2CO+O

以前的调节只能依靠目测或经验值调控火焰的大小，然后在设施周围设煤气报警仪。这种目测的方式一是无法做到最佳的氧、煤结合，完全燃烧；二是氧气、煤气压力变化，成分变化，均会影响到燃烧反应的过剩情况，三是发生过剩情况时，必须等到有明显变化时才能引起操作者注意，再进行调节，时间上滞后许多。四是如果煤气过剩，待发现时，作业环境已较大面积泄漏煤气，安全方面受到考验。

发明内容

本发明的目的是提供一种废钢烘烤氧煤比控制方法，将氧、煤燃烧后的产物进行即时性成分分析，由成分分析中判断是氧过剩状态还是煤气过剩，然后根据分析值自动进行即时调节。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废钢烘烤氧煤比控制方法，包括以下步骤：

在氧煤燃烧产物的废气收集管中设置检测仪，该检测仪可同时检测CO和O

检测仪将检测到的CO和O

计算机处理系统采用定煤调氧的方式，将检测仪检测到的O

在比对时，当检测仪检测到的O

在比对时，当检测仪检测到的O

优选地，上述的临界O

步骤一、先在氧过剩条件下燃烧，观察检测仪，检测仪中没有CO成分出现；

步骤二、逐步减少氧的含量，观察检测仪，直至检测仪中出现CO成分为止；

步骤三、记录检测仪出现CO时，同时出现的O

步骤四、多次试验出现CO时，同时出现的O

步骤五、将临界O

优选地，经过反复多次检测确认，确定废气中O

(1)当废气检测中O

(2)当废气检测中O

(3)当废气检测中出现CO，则关小煤气阀。

本发明至少具备以下效果：

(1)避免了煤气过剩时，对周围环境造成危险。

(2)避免了氧气过剩时，可能的烤罐效果不佳。

(3)时刻保持空气只过剩1～2％，既有利于煤气的充分消耗，又避免了能源的浪费。

(4)可以通过连续检测废气成分，对空气阀或煤气阀开度的调整，做到快速响应、精准调节的效果。

(5)氧煤比的调节能够精准做到“小动、微动”，从而使实际氧煤配比紧紧围绕最佳氧煤比之间燃烧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种废钢烘烤氧煤比控制方法，包括以下步骤：

在氧煤燃烧产物的废气收集管中设置检测仪，该检测仪可同时检测CO和O

检测仪将检测到的CO和O

计算机处理系统采用定煤调氧的方式，将检测仪检测到的O

在比对时，当检测仪检测到的O

在比对时，当检测仪检测到的O

在具体操作过程中：

一、理想氧煤比的比例计算

在铁水罐加热废钢的热量，是由氧气和煤气混合燃烧而来。化学方程式为： 2CO+O2＝CO2.。从方程式看出，理论上[CO]：O2＝2：1时，则可完全消耗煤气和氧气。假设空气500m3/h，纯氧20m3/h，则需要[CO]含量25％的煤气为 1000m3/h，可完全燃烧；

二、临界[O2]成分区间值的确认：

临界O

步骤一、先在氧过剩条件下燃烧，观察检测仪，检测仪中没有CO成分出现；

步骤二、逐步减少氧的含量，观察检测仪，直至检测仪中出现CO成分为止；

步骤三、记录检测仪出现CO时，同时出现的O

步骤四、多次试验出现CO时，同时出现的O

步骤五、将临界O

三、具体烘烤最佳氧煤比控制程序：

经过反复多次检测确认，确定废气中O

(1)当废气检测中O

(2)当废气检测中O

(3)当废气检测中出现CO，则关小煤气阀。

四、实验效果

按照数值设定后进行废钢加热，保持[O2]略过剩前提下，能够将[CO]充分燃烧，同时根据外界变化，如压力、煤气成分的变化，快速反应调节，既保障了废钢的加热，又避免能源的浪费，还确保了作业环境不受煤气的干扰。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。