一种用于治理土壤铊污染的设备

技术领域

本发明涉及铊污染治理技术领域，具体是涉及一种用于治理土壤铊污染的设备。

背景技术

人类对矿产资源进行开发利用时,不可避免地带来许多环境问题,其中土壤重金属污染是主要的环境问题之一。稀有剧毒金属铊被列为优先考虑的13种金属污染物之一，其危害仅次于甲基汞，远高于常见的镉、汞和铅。全世界背景土壤中的铊质量比不超过0.58mg/kg，并且大部分以硅酸盐结合态的稳定相存在，释放活性较低，环境循环和毒性富集时间较长(20～30a)，长期以来并没有引起足够的重视。近年来，随着含铊矿产资源的大规模开发，大量的铊释放到环境中，导致铊慢性中毒事件时有发生，而中毒的主要途径是长期食用高铊土壤中产出的农作物和铊含量超标的地下水。土壤中重金属的吸附-解吸是控制其植物有效性的主要过程,直接影响重金属在土壤及生态环境中的形态转化、迁移和归趋，最终影响农产品的质量。关于铊在污染土壤中的吸附-解吸行为还未见报道，因此，开展铊在污染区土壤中吸附-解吸行为的研究非常必要。

中国专利CN201710225393.X公开了一种治理土壤中铊污染的方法，主要是先对土壤污染程度进行评级，分别为重度污染、中度污染和轻度污染，然后使用ICP-MS法对需要治理的土壤进行铊含量检测，确定土壤的污染程度等级，再按照污染等级所产生的影响采取相应的治理措施，精准治理，避免了因为治理过度或程度不够造成的资源浪费，环境污染，从而有效的降低了治理成本，是一种新型高效的土壤中铊污染治理方法。

该方案需要使用ICP-MS法对需要治理的土壤进行铊含量检测，确定土壤的污染程度等级，具体的，将土壤样品粉碎，除杂，用3倍土壤样品质量的超纯水混合，过滤除杂，放于烘箱内60℃烘干12h，干样用-玛瑙研钵研磨至过80目筛，准确称取0.1g，消解至成澄清溶液，定容于100ml以1×10-9的In溶液作为内标液，对消解所得样品中的铊进行测定，检测值为6.5mg/kg，确定土壤的污染程度等级为重度污染。

上述处理需要人工对土壤样品和水进行定量然后进行混合，工作效率低，人力成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于治理土壤铊污染的设备，本技术方案解决了上述问题，过定量机构精确地实现物料配比，提升了生产效率，通过筛料装置实现了对样品的高效筛分，通过导料管有效避免了其他结构对定量机构的工作效果产生不利影响，提高了结构的稳定性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于治理土壤铊污染的设备，其特征在于，包括有，

龙门架，龙门架安装在机架上，龙门架由顶端的工作台以及工作台下方的支撑脚组成；

粉碎装置，粉碎装置安装在龙门架上，粉碎装置用以对土壤样品进行粉碎；

筛料装置，筛料装置安装在粉碎装置下方，筛料装置的进料端与粉碎装置的出料端连接，筛料装置用以对经粉碎装置粉碎后的土壤样品进行筛选；

导料管，导料管一端与筛料装置的出料端连接，导料管用以将经筛料装置筛选后的样品导入定量机构内；

定量机构，定量机构安装在机架上，定量机构位于龙门架的工作台正下方，定量机构用以对土壤样品的加水混合进行定量配比；

搅拌机构，搅拌机构安装在定量机构的活动端上，搅拌机构的进料端与导料管的出料端柔性连接，搅拌机构用以对土壤样品与水进行搅拌混合；

供水系统，供水系统与搅拌机构连接，用以向搅拌机构内提供混合用的水。

优选的，粉碎装置包括有，

上料斗，上料斗大口径端开口朝上地设置，上料斗用以接住土壤样品；

工作箱，工作箱安装在上料斗的下端且上下两端贯通；

第一碎料辊、第二碎料辊，第一碎料辊和第二碎料辊轴线共线地设置且相互间交错地设有刀片，第一碎料辊和第二碎料辊的两端均与工作箱水平方向的两侧转动连接，第一碎料辊和第二碎料辊用以对土壤进行粉碎；

旋转驱动装置，旋转驱动装置安装在工作箱的外壁上，旋转驱动装置设有一对分别与第一碎料辊、第二碎料辊端部连接的输出端，旋转驱动装置用以同时驱动第一碎料辊和第二碎料辊反向旋转。

优选的，旋转驱动装置包括有，

电机支架，电机支架安装在工作箱的侧壁上；

第一齿轮，第一齿轮套接在第一碎料辊的一端；

第二齿轮，第二齿轮套接在第二碎料辊的一端且与第一齿轮啮合传动；

第一旋转驱动器，第一旋转驱动器安装在电机支架上，第一旋转驱动器的输出轴与第一碎料辊的端部连接，第一旋转驱动器用以驱动第一碎料辊旋转。

优选的，筛料装置包括有，

固定框，固定框安装在粉碎装置的出料端，固定框的上下两端贯通；

活动筛网，活动筛网可沿水平方向滑动地设置在固定框上，活动筛网用以对倒入固定框的土壤样品进行筛分；

弹性支撑机构，弹性支撑机构安装在固定框水平方向的一端外壁上，弹性支撑机构一端与活动筛网连接，弹性支撑机构用以对活动筛网提供朝向固定框另一侧的弹性支撑；

振动装置，振动装置安装在固定框上远离弹性支撑机构的一侧，振动装置的输出端与活动筛网连接，振动装置用以驱动活动筛网在固定框上进行水平方向的往复运动。

优选的，弹性支撑机构包括有，

第一限位支架，第一限位支架固定在固定框的一侧；

第一导柱，第一导柱一端安装在活动筛网的外壁上，第一导柱的另一端与第一限位支架沿活动筛网的滑动方向间隙配合；

弹簧，弹簧套接在第一导柱上并介于活动筛网与固定框之间，弹簧用以对活动筛网提供复位的弹性支撑。

优选的，振动装置包括有，

第二限位支架，第二限位支架安装在固定框远离弹性支撑机构的一侧上；

第二导柱，第二导柱安装在活动筛网远离弹性支撑机构的一端；

第一驱动盘，第一驱动盘一端与第二导柱同轴连接，第一驱动盘的另一端开设有弧形滑槽；

第二驱动盘，第二驱动盘的一端设有沉孔且沉孔套设在第一驱动盘外壁上，第二驱动盘的沉孔孔底上设有与第一驱动盘上弧形滑槽位置对应的凹槽；

滚珠，滚珠可旋转地设置在第二驱动盘的凹槽内且一端伸出第二驱动盘的沉孔孔底，滚珠滑入第一驱动盘的弧形滑槽时第二驱动盘的沉孔孔底与第一驱动盘的端面贴合，滚珠滑出第一驱动盘的弧形滑槽时第二驱动盘的沉孔孔底与第一驱动盘的端面存在间隙；

第二旋转驱动器，第二旋转驱动器的输出轴与第二驱动盘的一端连接，第二旋转驱动器用以驱动第二驱动盘旋转。

优选的，导料管包括有，

下料斗，下料斗的进料端与筛料装置的出料端对接，下料斗用以将经筛料装置筛分后的土壤样品导入搅拌机构内；

控制阀，控制阀安装在下料斗的出料端上，控制阀用以控制下料斗出料端的通断；

柔性连接管，柔性连接管进料端与下料斗的出料端连接，柔性连接管的出料端与搅拌机构的进料端连接。

优选的，定量机构包括有，

支撑座，支撑座安装在机架上，支撑座位于龙门架的工作台的正下方；

活动板，活动板可沿竖直方向活动地安装在支撑座上端，活动板与搅拌机构固定连接，活动板用以对搅拌机构进行支撑；

压力传感器，压力传感器设置在支撑座的上端且位于活动板的下方，工作状态下压力传感器的工作端抵接在活动板的下方，压力传感器用以对活动板及活动板上的搅拌机构进行称重。

优选的，支撑座上均匀地垂直分布有若干与活动板沿竖直方向间隙配合的第三导柱，第三导柱的顶端可拆卸地设置有限位块。

优选的，搅拌机构包括有，

搅拌桶，搅拌桶固定在定量机构的活动端上，搅拌桶用以盛装待混合的水和土壤样品；

搅拌轴，搅拌轴可旋转地设置在搅拌桶内，搅拌轴轴线与搅拌桶轴线共线；

搅拌叶，搅拌叶设有多个且均匀地设置在搅拌轴的周壁上，搅拌叶用以对水和土壤样品进行混合；

第三旋转驱动器，第三旋转驱动器安装在搅拌桶的底端且输出轴与搅拌轴的底端固定连接，第三旋转驱动器用以驱动搅拌轴旋转。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过定量机构精确地实现物料配比，提升了生产效率，具体的，压力传感器实时监测搅拌机构内的重量变化并将测得的数据发送信号给控制器。控制器可以根据数据的变化计算出从导料管进入搅拌机构的土壤样品量以及由供水系统导入搅拌机构内的水的量，由此实现样品和水的精确配比；

2、通过筛料装置实现了对样品的高效筛分，具体的，控制器发送信号给振动装置，振动装置收到信号后间歇性向活动筛网提供水平方向的推力，弹性支撑机构则对活动筛网提供复位的弹性支撑力，由此实现活动筛网在固定框上进行水平方向的高速振动，从而对土壤样品进行筛分。固定框地上端还设有盖板，可以通过拆下盖板将被活动筛网挡住的大粒径样品以及杂物排出；

3、通过导料管有效避免了其他结构对定量机构的工作效果产生不利影响，提高了结构的稳定性，具体的，通过柔性连接管避免粉碎装置、筛料装置、导料管对定量机构的称重造成干扰。下料斗将筛料装置筛出的样品接住并向搅拌机构内部引导。当搅拌机构内的样品量达标时即可进行搅拌，控制器关闭控制阀从而防止导料管内的样品继续进入搅拌机构，保证定量的准确性。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中A-A截面剖视图；

图5为本发明的粉碎装置立体图；

图6为本发明的筛料装置立体图；

图7为图6的立体分解图；

图8为图4中B处局部放大图；

图9为本发明的导料管立体图；

图10为本发明的振动装置立体图。

图中标号为：

1-龙门架；

2-粉碎装置；2a-上料斗；2b-工作箱；2c-第一碎料辊；2d-第二碎料辊；2e-旋转驱动装置；2e1-电机支架；2e2-第一齿轮；2e3-第二齿轮；2e4-第一旋转驱动器；

3-筛料装置；3a-固定框；3b-活动筛网；3c-弹性支撑机构；3c1-第一限位支架；3c2-第一导柱；3c3-弹簧；3d-振动装置；3d1-第二限位支架；3d2-第二导柱；3d3-第一驱动盘；3d4-第二驱动盘；3d5-滚珠；3d6-第二旋转驱动器；

4-导料管；4a-下料斗；4b-控制阀；4c-柔性连接管；

5-定量机构；5a-支撑座；5b-活动板；5c-压力传感器；5d-第三导柱；5e-限位块；

6-搅拌机构；6a-搅拌桶；6b-搅拌轴；6c-搅拌叶；6d-第三旋转驱动器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1、图2所示，一种用于治理土壤铊污染的设备，包括有，

龙门架1，龙门架1安装在机架上，龙门架1由顶端的工作台以及工作台下方的支撑脚组成；

粉碎装置2，粉碎装置2安装在龙门架1上，粉碎装置2用以对土壤样品进行粉碎；

筛料装置3，筛料装置3安装在粉碎装置2下方，筛料装置3的进料端与粉碎装置2的出料端连接，筛料装置3用以对经粉碎装置2粉碎后的土壤样品进行筛选；

导料管4，导料管4一端与筛料装置3的出料端连接，导料管4用以将经筛料装置3筛选后的样品导入定量机构5内；

定量机构5，定量机构5安装在机架上，定量机构5位于龙门架1的工作台正下方，定量机构5用以对土壤样品的加水混合进行定量配比；

搅拌机构6，搅拌机构6安装在定量机构5的活动端上，搅拌机构6的进料端与导料管4的出料端柔性连接，搅拌机构6用以对土壤样品与水进行搅拌混合；

供水系统，供水系统与搅拌机构6连接，用以向搅拌机构6内提供混合用的水。

粉碎装置2、筛料装置3、导料管4、定量机构5、搅拌机构6、供水系统均与控制器电连接，供水系统图中未示出。工作人员通过物料提升机将物料抬升后导入粉碎装置2内。控制器发送信号给粉碎装置2，粉碎装置2收到信号后对土壤样品进行粉碎，使块状的样品形成粉末状的细小颗粒后落入筛料装置3。控制器发送信号给筛料装置3，筛料装置3收到信号后对土壤颗粒进行筛分，粒径合格的土壤样品通过筛料装置3的出料端进入导料管4，继而从导料管4处落入到搅拌机构6内。导料管4和定量机构5为柔性连接，因此导料管4及其上端的部分不会对定量机构5的定量产生干扰。土壤样品进入搅拌机构6后，定量机构5检测出样品的重量并发送信号给控制器。当进入搅拌机构6内的样品达到预定值时，控制器发送信号给导料管4，导料管4收到信号后关闭出料端。控制器发送信号给供水系统，供水系统根据进入搅拌机构6的土壤样品量按比例加水。加水完毕后，控制器发送信号给搅拌机构6，搅拌机构6收到信号后对搅拌机构6内的水和样品进行混合。混合后通过水泵将搅拌机构6内的混合物抽出进行后续的二次过滤除杂等工序。

如图3-5所示，粉碎装置2包括有，

上料斗2a，上料斗2a大口径端开口朝上地设置，上料斗2a用以接住土壤样品；

工作箱2b，工作箱2b安装在上料斗2a的下端且上下两端贯通；

第一碎料辊2c、第二碎料辊2d，第一碎料辊2c和第二碎料辊2d轴线共线地设置且相互间交错地设有刀片，第一碎料辊2c和第二碎料辊2d的两端均与工作箱2b水平方向的两侧转动连接，第一碎料辊2c和第二碎料辊2d用以对土壤进行粉碎；

旋转驱动装置2e，旋转驱动装置2e安装在工作箱2b的外壁上，旋转驱动装置2e设有一对分别与第一碎料辊2c、第二碎料辊2d端部连接的输出端，旋转驱动装置2e用以同时驱动第一碎料辊2c和第二碎料辊2d反向旋转。

旋转驱动装置2e与控制器电连接。工作人员通过物料提升机将土壤样品从上料斗2a的上端倒入上料斗2a。上料斗2a对样品起到暂时的存储的作用，其底部的样品落入工作箱2b内。控制器发送信号给旋转驱动装置2e，旋转驱动装置2e收到信号后同时驱动第一碎料辊2c和第二碎料辊2d反向运动，第一碎料辊2c和第二碎料辊2d的刀片交错旋转，从而将与其发生接触的土壤样品粉碎。粉碎后的样品通过工作箱2b的底端进入筛料装置3内。

如图5所示，旋转驱动装置2e包括有，

电机支架2e1，电机支架2e1安装在工作箱2b的侧壁上；

第一齿轮2e2，第一齿轮2e2套接在第一碎料辊2c的一端；

第二齿轮2e3，第二齿轮2e3套接在第二碎料辊2d的一端且与第一齿轮2e2啮合传动；

第一旋转驱动器2e4，第一旋转驱动器2e4安装在电机支架2e1上，第一旋转驱动器2e4的输出轴与第一碎料辊2c的端部连接，第一旋转驱动器2e4用以驱动第一碎料辊2c旋转。

第一旋转驱动器2e4为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给第一旋转驱动器2e4，第一旋转驱动器2e4收到信号后驱动第一碎料辊2c旋转。第一碎料辊2c旋转时带动第一齿轮2e2同轴旋转。第一齿轮2e2将扭矩同步给与其啮合传动的第二齿轮2e3，第二齿轮2e3则带动与其同轴设置的第二碎料辊2d旋转。啮合作用下的第一齿轮2e2和第二齿轮2e3的旋转方向相反，因此第一碎料辊2c和第二碎料辊2d的旋转方向相反。

如图6所示，筛料装置3包括有，

固定框3a，固定框3a安装在粉碎装置2的出料端，固定框3a的上下两端贯通；

活动筛网3b，活动筛网3b可沿水平方向滑动地设置在固定框3a上，活动筛网3b用以对倒入固定框3a的土壤样品进行筛分；

弹性支撑机构3c，弹性支撑机构3c安装在固定框3a水平方向的一端外壁上，弹性支撑机构3c一端与活动筛网3b连接，弹性支撑机构3c用以对活动筛网3b提供朝向固定框3a另一侧的弹性支撑；

振动装置3d，振动装置3d安装在固定框3a上远离弹性支撑机构3c的一侧，振动装置3d的输出端与活动筛网3b连接，振动装置3d用以驱动活动筛网3b在固定框3a上进行水平方向的往复运动。

振动装置3d与控制器电连接。控制器发送信号给振动装置3d，振动装置3d收到信号后间歇性向活动筛网3b提供水平方向的推力，弹性支撑机构3c则对活动筛网3b提供复位的弹性支撑力，由此实现活动筛网3b在固定框3a上进行水平方向的高速振动，从而对土壤样品进行筛分。固定框3a上端还设有盖板，可以通过拆下盖板将被活动筛网3b挡住的大粒径样品以及杂物排出。

如图7所示，弹性支撑机构3c包括有，

第一限位支架3c1，第一限位支架3c1固定在固定框3a的一侧；

第一导柱3c2，第一导柱3c2一端安装在活动筛网3b的外壁上，第一导柱3c2的另一端与第一限位支架3c1沿活动筛网3b的滑动方向间隙配合；

弹簧3c3，弹簧3c3套接在第一导柱3c2上并介于活动筛网3b与固定框3a之间，弹簧3c3用以对活动筛网3b提供复位的弹性支撑。

振动装置3d将活动筛网3b向弹性支撑机构3c方向推动，弹簧3c3发生压缩同时将活动筛网3b与振动装置3d抵紧。第一导柱3c2提高了弹簧3c3的结构稳定性，防止弹簧3c3发生偏移和不必要的变形，提高了弹簧3c3的使用寿命。

如图7和图8所示，振动装置3d包括有，

第二限位支架3d1，第二限位支架3d1安装在固定框3a远离弹性支撑机构3c的一侧上；

第二导柱3d2，第二导柱3d2安装在活动筛网3b远离弹性支撑机构3c的一端；

第一驱动盘3d3，第一驱动盘3d3一端与第二导柱3d2同轴连接，第一驱动盘3d3的另一端开设有弧形滑槽；

第二驱动盘3d4，第二驱动盘3d4的一端设有沉孔且沉孔套设在第一驱动盘3d3外壁上，第二驱动盘3d4的沉孔孔底上设有与第一驱动盘3d3上弧形滑槽位置对应的凹槽；

滚珠3d5，滚珠3d5可旋转地设置在第二驱动盘3d4的凹槽内且一端伸出第二驱动盘3d4的沉孔孔底，滚珠3d5滑入第一驱动盘3d3的弧形滑槽时第二驱动盘3d4的沉孔孔底与第一驱动盘3d3的端面贴合，滚珠3d5滑出第一驱动盘3d3的弧形滑槽时第二驱动盘3d4的沉孔孔底与第一驱动盘3d3的端面存在间隙；

第二旋转驱动器3d6，第二旋转驱动器3d6的输出轴与第二驱动盘3d4的一端连接，第二旋转驱动器3d6用以驱动第二驱动盘3d4旋转。

第二旋转驱动器3d6为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给第二旋转驱动器3d6，第二旋转驱动器3d6收到信号后驱动第二驱动盘3d4旋转，第二驱动盘3d4旋转时带动滚珠3d5在第一驱动盘3d3的端面上滑动。当滚珠3d5滑动到第一驱动盘3d3的弧形凹槽内时，在弹性支撑机构3c的支撑作用下第二驱动盘3d4的沉孔孔底与第一驱动盘3d3的端面贴合；当滚珠3d5滑动到第一驱动盘3d3的弧形凹槽外时，滚珠3d5将第一驱动盘3d3推离第二驱动盘3d4，从而通过第二导柱3d2带动活动筛网3b向弹性支撑机构3c方向运动。由此实现活动筛网3b在水平方向的高速振动。

如图9所示，导料管4包括有，

下料斗4a，下料斗4a的进料端与筛料装置3的出料端对接，下料斗4a用以将经筛料装置3筛分后的土壤样品导入搅拌机构6内；

控制阀4b，控制阀4b安装在下料斗4a的出料端上，控制阀4b用以控制下料斗4a出料端的通断；

柔性连接管4c，柔性连接管4c进料端与下料斗4a的出料端连接，柔性连接管4c的出料端与搅拌机构6的进料端连接。

控制阀4b与控制器电连接，从而控制下料斗4a出料端的通断。通过柔性连接管4c避免粉碎装置2、筛料装置3、导料管4对定量机构5的称重造成干扰。下料斗4a将筛料装置3筛出的样品接住并向搅拌机构6内部引导。当搅拌机构6内的样品量达标时即可进行搅拌，控制器关闭控制阀4b从而防止导料管4内的样品继续进入搅拌机构6，保证定量的准确性。

如图10所示，定量机构5包括有，

支撑座5a，支撑座5a安装在机架上，支撑座5a位于龙门架1的工作台的正下方；

活动板5b，活动板5b可沿竖直方向活动地安装在支撑座5a上端，活动板5b与搅拌机构6固定连接，活动板5b用以对搅拌机构6进行支撑；

压力传感器5c，压力传感器5c设置在支撑座5a的上端且位于活动板5b的下方，工作状态下压力传感器5c的工作端抵接在活动板5b的下方，压力传感器5c用以对活动板5b及活动板5b上的搅拌机构6进行称重。

压力传感器5c与控制器电连接。压力传感器5c实时监测搅拌机构6内的重量变化并将测得的数据发送信号给控制器。控制器可以根据数据的变化计算出从导料管4进入搅拌机构6的土壤样品量以及由供水系统导入搅拌机构6内的水的量，由此实现样品和水的精确配比。

如图10所示，支撑座5a上均匀地垂直分布有若干与活动板5b沿竖直方向间隙配合的第三导柱5d，第三导柱5d的顶端可拆卸地设置有限位块5e。

限位块5e通过螺栓与第三导柱5d的顶端连接，可以方便地拆卸安装。通过限位块5e提高了活动板5b活动的稳定性，避免活动板5b和搅拌机构6发生偏斜，同时提高了安全性。

如图4所示，搅拌机构6包括有，

搅拌桶6a，搅拌桶6a固定在定量机构5的活动端上，搅拌桶6a用以盛装待混合的水和土壤样品；

搅拌轴6b，搅拌轴6b可旋转地设置在搅拌桶6a内，搅拌轴6b轴线与搅拌桶6a轴线共线；

搅拌叶6c，搅拌叶6c设有多个且均匀地设置在搅拌轴6b的周壁上，搅拌叶6c用以对水和土壤样品进行混合；

第三旋转驱动器6d，第三旋转驱动器6d安装在搅拌桶6a的底端且输出轴与搅拌轴6b的底端固定连接，第三旋转驱动器6d用以驱动搅拌轴6b旋转。

第三旋转驱动器6d为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给第三旋转驱动器6d，第三旋转驱动器6d收到信号后驱动搅拌轴6b旋转，搅拌轴6b旋转时带动搅拌叶6c一同运动，从而将水和土壤样品进行混合。搅拌桶6a上开设有与供水系统的进液管以及与水泵连接的出料管，通过进液管对搅拌桶6a内加水，水泵通过出料管将完成混合的物料抽出。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员通过物料提升机将物料抬升后导入粉碎装置2内。

步骤二、控制器发送信号给粉碎装置2，粉碎装置2收到信号后对土壤样品进行粉碎，使块状的样品形成粉末状的细小颗粒后落入筛料装置3。

步骤三、控制器发送信号给筛料装置3，筛料装置3收到信号后对土壤颗粒进行筛分，粒径合格的土壤样品通过筛料装置3的出料端进入导料管4，继而从导料管4处落入到搅拌机构6内。导料管4和定量机构5为柔性连接，因此导料管4及其上端的部分不会对定量机构5的定量产生干扰。

步骤四、土壤样品进入搅拌机构6后，定量机构5检测出样品的重量并发送信号给控制器。

步骤五、当进入搅拌机构6内的样品达到预定值时，控制器发送信号给导料管4，导料管4收到信号后关闭出料端。

步骤六、控制器发送信号给供水系统，供水系统根据进入搅拌机构6的土壤样品量按比例加水。

步骤七、加水完毕后，控制器发送信号给搅拌机构6，搅拌机构6收到信号后对搅拌机构6内的水和样品进行混合。

步骤八、混合后通过水泵将搅拌机构6内的混合物抽出进行后续的二次过滤除杂等工序。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。