一种建筑幕墙施工中的连接处紧固机构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑预制件安装技术领域，具体为一种建筑幕墙施工中的连接处紧固机构及其施工方法。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有技术中，在建筑物底部接地处的两个呈直角分布的幕墙在初步安装时，易出现拼接缝隙大的问题，且在幕墙表面穿线时，易导致线体磨损，且线体在穿墙洞口内部温度高，易导致线体老化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑幕墙施工中的连接处紧固机构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑幕墙施工中的连接处紧固机构，包括拐角幕墙板一和拐角幕墙板二，所述拐角幕墙板一和拐角幕墙板二垂直分布，且拐角幕墙板一和拐角幕墙板二的表面均开设有拼接槽，所述拼接槽的内部设置有阴角加固件，实现对拐角幕墙板一以及拐角幕墙板二垂直拼组的矫正，阴角加固件的表面插接有穿线组件，穿线组件的内部设置有散热组件和束线组件，所述束线组件安装在散热组件的表面。

优选的，所述阴角加固件包括加固角板，加固角板呈“L”形板状结构，卡槽呈方形柱体结构，卡槽设置有两组，两组卡槽分别分布在加固角板的两个板体上，卡板呈方形板状结构，加固角板的内部设置有胶黏剂填充组件。

优选的，所述胶黏剂填充组件包括装盛腔，装盛腔呈“L”形柱体结构，加固角板的外环面开设有渗流孔，渗流孔连通装盛腔，渗流孔设置有多组，多组渗流孔沿着加固角板的长边呈上下排列分布。

优选的，所述穿线组件包括通口，通口开设在加固角板的表面，通口呈“凸”字形圆柱结构，限位环呈圆环形板状结构，穿线管呈圆管形结构，穿线管的外壁设置有外螺纹，通口的内壁设置有内螺纹，且穿线管的内环面设置有旋拧柄，旋拧柄呈“十”字形结构，穿线管穿过预留孔，预留孔开设在拐角幕墙板一的表面。

优选的，所述束线组件包括束线扣，束线扣固定在穿线管的内环面，且束线扣设置有多组，多组束线扣均固定在集水管的外壁上。

优选的，所述散热组件包括集水管，束线扣和集水管之间设置有导热组件。

优选的，所述导热组件包括硅胶吸热垫片，硅胶吸热垫片固定在束线扣的内环面，硅胶吸热垫片的表面设置有导热杆，导热杆贯穿束线扣和集水管的外壁。

优选的，所述集水管的表面插接有散热条，散热条设置有多个，多个散热条呈圆形排列分布，散热条贯穿散热翅片设置，散热翅片呈圆形板状结构。

一种建筑幕墙施工中的连接处紧固机构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

步骤一：垂直拼接矫正，拐角幕墙板一和拐角幕墙板二垂直拼接后，将加固角板自上而下推入拼接槽中，此时卡槽沿着卡板下滑；

步骤二：穿线组件预安装，手捏旋拧柄将穿线管穿过通口插入预留孔中，直到限位环对接在通口中；

步骤三：填充安装缝隙，向装盛腔内部浇注胶黏剂，胶黏剂通过渗流孔流入加固角板和拼接槽之间填充缝隙，胶黏剂固化后提升加固角板和穿线管安装牢固性；

步骤四：布线，将导线穿过并排布设的束线扣，如此多组束线扣对应围护独立线体，避免多条线体在穿线管中缠绕，线体处于硅胶吸热垫片和穿线管的内环面之间，硅胶吸热垫片吸收线体表面热量后通过导热杆传导至集水管内部的冷却液中，散热条配合散热翅片对集水管内部冷却液降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的建筑幕墙施工中的连接处紧固机构在拐角幕墙板一和拐角幕墙板二表面开设拼接槽安装加固角板，加固角板表面开设卡槽，卡槽被卡板限位，如此便于实现两组预制墙体垂直拼接，且并且在加固角板内部的装盛腔内部浇注胶黏剂，胶黏剂通过渗流孔溢流至加固角板和拼接槽之间填充缝隙；

2.本发明提出的建筑幕墙施工中的连接处紧固机构在预制墙体表面开设预留孔安装穿线管，穿线管的端部螺接在通口中，实现穿线管稳固安装，且穿线管内部加设多组束线扣将多条导线分离，避免线体在穿线管内部缠绕；

3.本发明提出的建筑幕墙施工中的连接处紧固机构在束线扣表面加设硅胶吸热垫片，硅胶吸热垫片吸附导线表面热量后通过导热杆传导至集水管内部的冷却液体，散热条配合散热翅片对集水管内部冷却液散热降温。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明穿线管结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图。

图中：拐角幕墙板一1、拐角幕墙板二2、拼接槽3、加固角板4、卡槽5、卡板6、装盛腔7、渗流孔8、通口9、限位环10、穿线管11、预留孔12、旋拧柄13、束线扣14、集水管15、硅胶吸热垫片16、导热杆17、散热条18、散热翅片19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种建筑幕墙施工中的连接处紧固机构，包括拐角幕墙板一1和拐角幕墙板二2，拐角幕墙板一1和拐角幕墙板二2垂直分布，且拐角幕墙板一1和拐角幕墙板二2的表面均开设有拼接槽3，拼接槽3的内部设置有阴角加固件，阴角加固件包括加固角板4，加固角板4呈“L”形板状结构，卡槽5呈方形柱体结构，卡槽5设置有两组，两组卡槽5分别分布在加固角板4的两个板体上，卡板6呈方形板状结构，加固角板4的内部设置有胶黏剂填充组件，胶黏剂填充组件包括装盛腔7，装盛腔7呈“L”形柱体结构，加固角板4的外环面开设有渗流孔8，渗流孔8连通装盛腔7，渗流孔8设置有多组，多组渗流孔8沿着加固角板4的长边呈上下排列分布；

阴角加固件的表面插接有穿线组件，穿线组件的内部设置有散热组件和束线组件，穿线组件包括通口9，通口9开设在加固角板4的表面，通口9呈“凸”字形圆柱结构，限位环10呈圆环形板状结构，穿线管11呈圆管形结构，穿线管11的外壁设置有外螺纹，通口9的内壁设置有内螺纹，且穿线管11的内环面设置有旋拧柄13，旋拧柄13呈“十”字形结构，穿线管11穿过预留孔12，预留孔12开设在拐角幕墙板一1的表面，束线组件包括束线扣14，束线扣14固定在穿线管11的内环面，且束线扣14设置有多组，多组束线扣14均固定在集水管15的外壁上，散热组件包括集水管15，束线扣14和集水管15之间设置有导热组件；

导热组件包括硅胶吸热垫片16，硅胶吸热垫片16固定在束线扣14的内环面，硅胶吸热垫片16的表面设置有导热杆17，导热杆17贯穿束线扣14和集水管15的外壁，束线组件安装在散热组件的表面，集水管15的表面插接有散热条18，散热条18设置有多个，多个散热条18呈圆形排列分布，散热条18贯穿散热翅片19设置，散热翅片19呈圆形板状结构。

一种建筑幕墙施工中的连接处紧固机构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

步骤一：垂直拼接矫正，拐角幕墙板一1和拐角幕墙板二2垂直拼接后，将加固角板4自上而下推入拼接槽3中，此时卡槽5沿着卡板6下滑；

步骤二：穿线组件预安装，手捏旋拧柄13将穿线管11穿过通口9插入预留孔12中，直到限位环10对接在通口9中；

步骤三：填充安装缝隙，向装盛腔7内部浇注胶黏剂，胶黏剂通过渗流孔8流入加固角板4和拼接槽3之间填充缝隙，胶黏剂固化后提升加固角板4和穿线管11安装牢固性；

步骤四：布线，将导线穿过并排布设的束线扣14，如此多组束线扣14对应围护独立线体，避免多条线体在穿线管11中缠绕，线体处于硅胶吸热垫片16和穿线管11的内环面之间，硅胶吸热垫片16吸收线体表面热量后通过导热杆17传导至集水管15内部的冷却液中，散热条18配合散热翅片19对集水管15内部冷却液降温。

工作原理：实际使用时，拐角幕墙板一1和拐角幕墙板二2垂直拼接后，将加固角板4自上而下推入拼接槽3中，此时卡槽5沿着卡板6下滑，接着手捏旋拧柄13将穿线管11穿过通口9插入预留孔12中，直到限位环10对接在通口9中，然后向装盛腔7内部浇注胶黏剂，胶黏剂通过渗流孔8流入加固角板4和拼接槽3之间填充缝隙，胶黏剂固化后提升加固角板4和穿线管11安装牢固性，将导线穿过并排布设的束线扣14，如此多组束线扣14对应围护独立线体，避免多条线体在穿线管11中缠绕，线体处于硅胶吸热垫片16和穿线管11的内环面之间，硅胶吸热垫片16吸收线体表面热量后通过导热杆17传导至集水管15内部的冷却液中，散热条18配合散热翅片19对集水管15内部冷却液降温。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。