一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置

技术领域

本发明涉及水溶肥料技术领域，尤其涉及一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置。

背景技术

水溶肥是能够完全溶解于水的多元素复合型肥料。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80%-90%；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30%，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。

现有的水溶肥料生产用颗粒加工装置，在加工时，无法实现混料以及粉碎的一体化操作，这会影响颗粒加工的效率，并且在混料时，无法做到对原料的间歇性自动添加，会存在原料添加过多导致结拱情况的发生，严重影响生产效率，而且在进行粉碎时，无法做到快速粉碎，使得粉碎效率低下，影响废料颗粒的后续造粒进度，为此我们提出一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在加工时，无法实现混料以及粉碎的一体化操作，这会影响颗粒加工的效率，并且在混料时，无法做到对原料的间歇性自动添加，会存在原料添加过多导致结拱情况的发生，严重影响生产效率，而且在进行粉碎时，无法做到快速粉碎，使得粉碎效率低下，影响废料颗粒的后续造粒进度的问题，而提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置，包括：

壳体，所述壳体的顶部固定连接有加料斗，所述壳体的中部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动整个装置进行工作；

混合机构，所述混合机构由所述驱动装置进行驱动，所述混合机构安装在所述壳体的内部，所述混合机构的顶部与所述加料斗的底部相贴合；

传动机构，所述传动机构安装在所述混合机构的底部，所述传动机构由所述驱动装置进行驱动；

粉碎装置，所述粉碎装置由所述传动机构进行驱动，所述粉碎装置的外侧壁与所述壳体的内侧壁通过轴承相连接。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机、转轴、支撑板和滑环；所述伺服电机的底部与所述壳体的顶部固定连接，所述转轴的顶部与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述支撑板的顶部与所述转轴的底部通过轴承相连接，所述支撑板的外侧壁与所述壳体的内侧壁固定连接，所述滑环的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部为倾斜设置。

优选地，所述混合机构包括导流板、混合槽、混合罩、上翅片、混合轴和下翅片；所述导流板的顶部与所述加料斗的底部相贴合，所述混合槽开设在所述导流板的顶部，所述混合罩安装在所述导流板的底部，所述上翅片安装在所述混合罩的内侧壁，所述下翅片的外侧壁与所述上翅片的外侧壁相贴合，所述下翅片的端部与所述混合轴的外侧壁固定连接。

优选地，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、转杆和传动齿轮；所述主动皮带轮的外侧壁与所述皮带的内侧壁相贴合，所述皮带的内侧壁与所述从动皮带轮的外侧壁相贴合，所述从动皮带轮的外侧壁与所述转杆的内侧壁固定连接，所述转杆的底部与所述传动齿轮的顶部固定连接。

优选地，所述粉碎装置包括第一齿牙槽、第二齿牙槽、内环、外环和滑槽；所述第一齿牙槽开设在内环的外侧壁上，所述第二齿牙槽开设在所述外环的内侧壁上，所述内环的外侧壁与所述外环的内侧壁相贴合，所述滑槽开设在所述内环的底部，所述外环的外侧壁与所述壳体的内侧壁通过轴承相连接。

优选地，所述壳体的底部固定连接有支腿，所述壳体的内侧壁固定连接有滤网，所述壳体的底部固定连接有排料管。

优选地，所述导流板的内侧壁与所述转轴的外侧壁固定连接，所述混合轴的内侧壁与所述转轴的外侧壁通过轴承相连接，所述混合轴的外侧壁与所述滤网的内侧壁固定连接。

优选地，所述转杆的顶部与所述混合轴的底部通过轴承相连接，所述主动皮带轮的内侧壁与所述转轴的外侧壁固定连接。

优选地，所述第一齿牙槽的内侧壁与所述传动齿轮的外侧壁相啮合，所述第二齿牙槽的内侧壁与所述传动齿轮的外侧壁相啮合，所述滑槽的内侧壁与所述滑环的外侧壁滑动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明在使用时，通过加料斗加入原料，然后便可启动伺服电机，进而带动转轴转动，通过转轴的转动带动导流板转动，使得混合槽的顶部循环对准加料斗的底部，进而使得加料斗内的原料通过混合槽进入导流板内，由于混合槽的阵列设置，以及导流板的转动，实现初步混合，混合后进入混合轴与混合罩所在部位，通过上翅片以及下翅片进行再次混合，并且通过上翅片和下翅片对原料进行初步破碎，防止了原料添加过多出现结拱现象，减轻了人员的负担，提高了加工效率，并且实现了对原料的有效混合与破碎，从而提高了粉碎效率。

2、混合后的原料经过滤网过滤后，进入内环与外环所在部位，此时，通过转轴的转动带动主动皮带轮转动，进而通过皮带带动从动皮带轮转动，使得转杆带动传动齿轮转动，通过传动齿轮的转动，使得内环与外环在第一齿牙槽和第二齿牙槽的作用下沿相反的方向转动，实现对混合后原料的快速粉碎，提高了粉碎的效率，节约了时间，保证了原料加工的效率，从而提高了肥料颗粒的加工效率，方便人员使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置的正面剖视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置的内部结构正面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置的混合结构正面立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置的图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、支腿；3、加料斗；4、驱动装置；41、伺服电机；42、转轴；43、支撑板；44、滑环；5、混合机构；51、导流板；52、混合槽；53、混合罩；54、上翅片；55、混合轴；56、下翅片；6、滤网；7、传动机构；71、主动皮带轮；72、皮带；73、从动皮带轮；74、转杆；75、传动齿轮；8、粉碎装置；81、第一齿牙槽；82、第二齿牙槽；83、内环；84、外环；85、滑槽；9、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置，包括：

壳体1，壳体1的顶部固定连接有加料斗3，壳体1的中部安装有驱动装置4，驱动装置4用于驱动整个装置进行工作；

混合机构5，混合机构5由驱动装置4进行驱动，混合机构5安装在壳体1的内部，混合机构5的顶部与加料斗3的底部相贴合；

传动机构7，传动机构7安装在混合机构5的底部，传动机构7由驱动装置4进行驱动；

粉碎装置8，粉碎装置8由传动机构7进行驱动，粉碎装置8的外侧壁与壳体1的内侧壁通过轴承相连接。

其中，驱动装置4包括伺服电机41、转轴42、支撑板43和滑环44；伺服电机41的底部与壳体1的顶部固定连接，转轴42的顶部与伺服电机41的输出轴固定连接，支撑板43的顶部与转轴42的底部通过轴承相连接，支撑板43的外侧壁与壳体1的内侧壁固定连接，滑环44的底部与支撑板43的顶部固定连接，支撑板43的顶部为倾斜设置；

通过上述结构的设置，为整个装置的工作提供了动力，节约了资源。

其中，混合机构5包括导流板51、混合槽52、混合罩53、上翅片54、混合轴55和下翅片56；导流板51的顶部与加料斗3的底部相贴合，混合槽52开设在导流板51的顶部，混合罩53安装在导流板51的底部，上翅片54安装在混合罩53的内侧壁，下翅片56的外侧壁与上翅片54的外侧壁相贴合，下翅片56的端部与混合轴55的外侧壁固定连接；

通过上述结构的设置，实现了对原料的间歇性循环添加，防止在进行混合时出现原料结拱的情况，并且实现了一定程度的破碎，方便进行后续操作。

其中，传动机构7包括主动皮带轮71、皮带72、从动皮带轮73、转杆74和传动齿轮75；主动皮带轮71的外侧壁与皮带72的内侧壁相贴合，皮带72的内侧壁与从动皮带轮73的外侧壁相贴合，从动皮带轮73的外侧壁与转杆74的内侧壁固定连接，转杆74的底部与传动齿轮75的顶部固定连接；

通过上述结构的设置，实现了内环83与外环84沿相反方向的转动，进而提高了粉碎装置8的粉碎效率，节约了时间。

其中，粉碎装置8包括第一齿牙槽81、第二齿牙槽82、内环83、外环84和滑槽85；第一齿牙槽81开设在内环83的外侧壁上，第二齿牙槽82开设在外环84的内侧壁上，内环83的外侧壁与外环84的内侧壁相贴合，滑槽85开设在内环83的底部，外环84的外侧壁与壳体1的内侧壁通过轴承相连接；

通过上述结构的设置，实现了对混合后原料的快速破碎，并且保证了破碎的质量，使得破碎后产物便于后续的造粒操作。

其中，壳体1的底部固定连接有支腿2，壳体1的内侧壁固定连接有滤网6，壳体1的底部固定连接有排料管9；

通过滤网6的设置，实现了对混合后原料的有效过滤，防止混合后原料中的杂质影响后续的粉碎效果，并且通过伺服电机41在工作时产生的振动，能够使得滤网6进行振动，防止了滤网6的堵塞。

其中，导流板51的内侧壁与转轴42的外侧壁固定连接，混合轴55的内侧壁与转轴42的外侧壁通过轴承相连接，混合轴55的外侧壁与滤网6的内侧壁固定连接。

其中，转杆74的顶部与混合轴55的底部通过轴承相连接，主动皮带轮71的内侧壁与转轴42的外侧壁固定连接。

其中，第一齿牙槽81的内侧壁与传动齿轮75的外侧壁相啮合，第二齿牙槽82的内侧壁与传动齿轮75的外侧壁相啮合，滑槽85的内侧壁与滑环44的外侧壁滑动连接。

本发明中，使用时，通过加料斗3加入原料，然后便可启动伺服电机41，进而带动转轴42转动，通过转轴42的转动带动导流板51转动，使得混合槽52的顶部循环对准加料斗3的底部，进而使得加料斗3内的原料通过混合槽52进入导流板51内，由于混合槽52的阵列设置，以及导流板51的转动，实现初步混合，混合后进入混合轴55与混合罩53所在部位，通过上翅片54以及下翅片56进行再次混合，并且通过上翅片54和下翅片56对原料进行初步破碎；

混合后的原料经过滤网6过滤后，进入内环83与外环84所在部位，此时，通过转轴42的转动带动主动皮带轮71转动，进而通过皮带72带动从动皮带轮73转动，使得转杆74带动传动齿轮75转动，通过传动齿轮75的转动，使得内环83与外环84在第一齿牙槽81和第二齿牙槽82的作用下沿相反的方向转动，实现对混合后原料的快速粉碎，破碎后的物料将会经过排料管9排出进行收集，便可进行后续的造粒操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。