紧固件的热处理工艺

技术领域

本发明涉及紧固件生产工艺技术领域，特别涉及紧固件的热处理工艺。

背景技术

紧固件是将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为整体时所采用的一类机械零件的总称。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表等用品上，可以看到各式各样的紧固件。

紧固件在制造完毕后需要进行热处理以增加其表面硬度，常规热处理通常包括正火、淬火和回火步骤，以提升紧固件的硬度和耐磨性。

但是在使用过程中，由于紧固件受到的压力较大，尤其是具有内螺纹的紧固件，其内螺纹上受到的压力更大，传统方式上的热处理虽然能够增加硬度，但在机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性依旧存在不足。

发明内容

本发明的目的是提供具有较强的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性的紧固件的热处理工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：紧固件的热处理工艺，包括如下步骤

步骤一：将攻丝后的紧固件清理干净后放入真空炉内，将真空炉内的温度上升至850-920℃，在上升至预定温度后持续加热3分钟；

步骤二：将加热后的紧固件转移至渗碳炉内，向渗碳炉内加入保护气体和渗碳剂并对紧固件进行渗碳处理，渗碳炉内温度控制在900-920℃，且对紧固件保温2-4h；

步骤三：将保温后的渗碳炉降温至800-850℃，再对紧固件保温15-30min后从渗碳炉中取出，经过油冷冷却至60-90℃；

步骤四：将紧固件放入真空炉以内加热，真空炉内的温度保持在450-600℃，并对紧固件保温2.5-3.5h，再使真空炉以内温度使真空炉以内温度以10℃/min的速度降低至450℃时将紧固件取出，使其自然冷却至20℃以下；

步骤五：将紧固件放入真空炉内加热，并令真空炉内的温度以5-10℃/min的速度上升至140-160℃时保温2h，然后将其取出自然冷却至80-90℃；

步骤六：将紧固件置于攻丝机上进行再次攻丝后，放入真空炉内加热至140-160℃并保温2h，冷却至室温。

进一步设置为：步骤二中的保护期为氮气，渗碳剂为丁烷。

进一步设置为：步骤二中还采用催渗剂，催渗剂包括Na

进一步设置为：步骤一中，真空炉内的温度以20-25℃/min的速度上升。

进一步设置为：步骤四中，真空炉内的温度以5-10℃/min的速度上升。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在一定温度下，对紧固件进行再次攻丝，能够大大增加紧固件内螺纹的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

紧固件的热处理工艺，包括以下步骤，

步骤一：将攻丝后的紧固件清理干净后放入真空炉内，其中该第一次攻丝的螺深比设计尺寸的螺深小0.1mm。而后将真空炉内的温度上升至850-920℃，其升温速度为20-25℃/min。在上升至预定的850-920℃温度后持续加热3分钟，3分钟后取出。

步骤二：将加热后的紧固件转移至渗碳炉内，向渗碳炉内加入保护气体和渗碳剂，以对紧固件进行渗碳处理。保护气体为氮气，渗碳剂为丁烷。在渗碳炉内还加入了催渗剂，催渗剂能够加快渗碳操作，大大减少渗碳时间。催渗剂包括Na

步骤三：将保温后的渗碳炉降温至800-850℃，再对紧固件保温15-30min后从渗碳炉中取出，经过油冷冷却至60-90℃；

步骤四：将紧固件放入真空炉以内加热，真空炉内的温度以5-10℃/min升温，且最终将真空炉内的温度保持在450-600℃，并对紧固件保温2.5-3.5h，再使真空炉以内温度使真空炉以内温度以10℃/min的速度降低至450℃时将紧固件取出，使其自然冷却至20℃以下；

步骤五：将紧固件放入真空炉内加热，并令真空炉内的温度以5-10℃/min的速度上升至140-160℃时保温2h，然后将其取出自然冷却至80-90℃；

步骤六：将冷却至80-90摄氏度的紧固件置于攻丝机上进行再次攻丝后，而后将其放入真空炉内重新加热至140-160℃并保温2h，冷却至室温。其中，该步骤中的攻丝机采用的是紧固件的设计螺深，该步骤对攻丝出的内螺纹进行有效冲击，从而能够大大增加紧固件内螺纹的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。