一种螺纹检测设备

技术领域

本发明涉及螺纹检测领域，具体为一种螺纹检测设备。

背景技术

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上或内孔表面，用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹，在外圆表面形成的螺纹称外螺纹，在内孔表面形成的螺纹称内螺纹，由于内螺纹的零部件内部，不便于观察，因此内螺纹在加工结束后，工作人员需要结合使用螺纹规进行攻丝检测；

传统的螺纹孔检测方式主要是人工手持螺纹规对螺纹孔进行攻丝检测，由于待测工件是由机器批量生产，数量较多，因此，需耗费大量的人力、物力对待检测工件进行检测工作，难以实现内螺纹检测工作的自动化和高效率，检测成本较高，同时，工作人员在使用螺纹规对螺纹孔进行攻丝检测过程中，不能够对内螺纹的合格性进行准确直观的观察，并且不方便对检测合格的待检测工件进行自动稳定的标记工作，而且工作人员在长时间工作过程中，极易因为劳动疲劳导致检测工作出现失误，因此需要提供一种螺纹检测设备来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有螺纹检测设备中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种螺纹检测设备，包括固定底座，所述固定底座上限位滑动连接有安装板，所述安装板的底端安装有定位驱动组件，所述固定底座的顶端面上焊接固定有刻度尺和存储箱，所述安装板的侧端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第一固定框，所述固定底座的顶端面上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部连接有传动带，所述第一螺纹杆上螺钉连接有连接板，所述连接板上焊接固定有第二固定框，所述第一固定框和第二固定框内均安装有夹持定位组件，所述存储箱的顶部贯穿开设有通孔，所述存储箱内安装有调节式自动标记组件。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述定位驱动组件包括磁性板，所述磁性板焊接固定在安装板的底部侧端面上，所述磁性板上螺钉连接有连接推杆，所述连接推杆限位滑动连接在固定底座上，所述固定底座内螺钉连接有磁性圈，所述安装板的底部侧端面上焊接固定有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端焊接固定在固定底座内。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述连接推杆的直径小于磁性圈的内径，所述磁性圈的外径与磁性板的直径相等，所述磁性板与磁性圈之间的磁性吸力大于固定弹簧弹力。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述夹持定位组件包括蜗杆，所述蜗杆与第一固定框和第二固定框之间均为转动连接，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在第一固定框和第二固定框内，所述固定轴上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有轮齿杆，所述轮齿杆限位滑动连接在第一固定框和第二固定框上，所述轮齿杆的顶端面上焊接固定有衔接板，所述衔接板上焊接固定有夹持板，所述夹持板上啮合连接有橡胶垫。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述蜗轮分别连接在第一固定框的内部中心部位和第二固定框的内部中心部位，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮通过轮齿杆上的衔接板与夹持板一一对应，所述衔接板固定在夹持板的底部中间部位。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述第一螺纹杆对称分布在连接板的两侧，两侧第一螺纹杆之间通过传动带相连接，所述连接板固定在第二固定框的中间部位，所述安装板所位于的滑槽长度小于刻度尺的长度，所述安装板的侧端面与刻度尺的侧端面相贴合。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述调节式自动标记组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接在固定底座内，所述第二螺纹杆上焊接固定有固定线圈，所述固定线圈上缠绕有牵扯绳，所述牵扯绳的另一端栓接固定在安装板的底部，所述第二螺纹杆上焊接固定有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端焊接固定在限位框内，所述限位框焊接固定在固定底座内。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述第二螺纹杆通过密封轴承转动连接在存储箱的底部，所述第二螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆的顶端螺钉连接有海绵盘，所述连接套杆限位滑动连接在第一滤网板上，所述第一滤网板螺钉连接在存储箱内，所述连接套杆内螺钉连接有第二滤网板，所述第二滤网板上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端螺钉连接有固定推板。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述连接套杆固定在海绵盘的底部中间部位，所述海绵盘的直径小于通孔的直径，所述通孔的中心轴线、海绵盘的中心轴线和固定推板的中心轴线均位于同一竖直中心线上，所述第三螺纹杆的直径小于第二螺纹杆的内部空间直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有定位驱动组件和第一螺纹杆，利用第一螺纹杆能够对一侧夹持定位组件上的待检测零部件进行便捷高效的高度调节工作，进而能够将另一侧夹持定位组件上的螺纹规调节至与待检测零部件的螺纹孔中心对齐，且利用安装板上的伺服电机和固定弹簧的驱动作用下，能够自动高效的完成同一批次的待检测零部件螺纹孔的检测工作，与此同时，安装板在运动过程中，结合刻度尺能够对螺纹孔的检测结果进行直观准确的展示观察工作，进而能够有效提高检测设备批量检测的工作效率，同时有效提高了检测设备的适用性。

2、设置有调节式自动标记组件，螺纹孔检测合格时，安装板能够带动夹持定位组件上的螺纹规运动至最左侧，此时利用涡卷弹簧能够带动第二螺纹杆在连接套杆内转动，此时连接套杆能够带动海绵盘向上运动至与零部件进行接触，进而能够对检测合格的零部件进行自动标记工作，从而能够有效避免检测合格与不合格的零部件发生混乱，有效提高了检测设备的工作效率，同时有效增加了检测设备的使用多样性和高效性，而当检测不合格时，安装板的运动距离不够，此时并不会产生标记，且利用第三螺纹杆的转动，通过固定推板能够推动海绵盘中部向上凸起，进而能够对不同深度的螺纹孔进行合格标记工作，从而有效提高了检测设备的适用性。

3、设置有夹持定位组件，利用蜗杆的转动，结合蜗轮和第一圆形齿轮的驱动，通过各个啮合连接的第二圆形齿轮能够带动相应啮合连接的轮齿杆在第二固定框上同时向中间运动，此时各个轮齿杆通过衔接板能够带动相应的夹持板在第二固定框上同时向中间运动，结合橡胶垫能够对不同规格大小的待检测零部件和螺纹规进行便捷稳定的夹持固定工作，进而能够保证后续对于同一批次的零部件的更换夹持检测工作的便捷和高效，有效提高了检测设备的使用高效性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种螺纹检测设备整体立体结构示意图；

图2是本发明一种螺纹检测设备第一螺纹杆立体结构示意图；

图3是本发明一种螺纹检测设备磁性圈立体结构示意图；

图4是本发明一种螺纹检测设备整体主视结构示意图；

图5是本发明一种螺纹检测设备图4中A处结构示意图；

图6是本发明一种螺纹检测设备夹持板结构示意图；

图7是本发明一种螺纹检测设备衔接板侧视结构示意图；

图8是本发明一种螺纹检测设备蜗杆侧视结构示意图；

图9是本发明一种螺纹检测设备轮齿杆侧视结构示意图；

图10是本发明一种螺纹检测设备橡胶垫结构示意图；

图11是本发明一种螺纹检测设备图4中B处结构示意图；

图12是本发明一种螺纹检测设备涡卷弹簧俯视结构示意图；

图13是本发明一种螺纹检测设备固定推板结构示意图；

图14是本发明一种螺纹检测设备连接套杆俯视结构示意图。

图中标号：1、固定底座；2、安装板；3、定位驱动组件；301、磁性板；302、连接推杆；303、磁性圈；304、固定弹簧；4、刻度尺；5、伺服电机；6、第一固定框；7、夹持定位组件；701、蜗杆；702、蜗轮；703、固定轴；704、第一圆形齿轮；705、第二圆形齿轮；706、轮齿杆；707、衔接板；708、夹持板；709、橡胶垫；8、第一螺纹杆；9、传动带；10、连接板；11、第二固定框；12、牵扯绳；13、固定线圈；14、限位框；15、涡卷弹簧；16、存储箱；17、通孔；18、调节式自动标记组件；1801、第二螺纹杆；1802、连接套杆；1803、海绵盘；1804、第一滤网板；1805、第二滤网板；1806、第三螺纹杆；1807、固定推板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-14所示，一种螺纹检测设备，包括固定底座1，固定底座1上限位滑动连接有安装板2，安装板2的底端安装有定位驱动组件3，固定底座1的顶端面上焊接固定有刻度尺4和存储箱16，安装板2的侧端面上焊接固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上焊接固定有第一固定框6，固定底座1的顶端面上转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底部连接有传动带9，第一螺纹杆8上螺钉连接有连接板10，连接板10上焊接固定有第二固定框11，第一固定框6和第二固定框11内均安装有夹持定位组件7，存储箱16的顶部贯穿开设有通孔17，存储箱16内安装有调节式自动标记组件18。

利用两侧的夹持定位组件7能够分别对待检测零部件和螺纹规进行便捷高效的适应性夹持固定工作，随后利用定位驱动组件3和第一螺纹杆8的配合驱动，能够自动高效的完成同一批次的待检测零部件螺纹孔的检测工作，与此同时，安装板2在运动过程中，结合刻度尺4能够对螺纹孔的检测结果进行直观准确的展示观察工作，进而能够有效提高检测设备的工作效率，同时有效提高了检测设备的适用性，并且在安装板2运动过程中，结合调节式自动标记组件18能够对检测合格的零部件进行自动标记工作，从而能够有效避免检测合格与不合格的零部件发生混乱，有效提高了检测设备的工作效率，同时有效增加了检测设备的使用多样性和高效性。

在本实例中，定位驱动组件3包括磁性板301，磁性板301焊接固定在安装板2的底部侧端面上，磁性板301上螺钉连接有连接推杆302，连接推杆302限位滑动连接在固定底座1上，固定底座1内螺钉连接有磁性圈303，安装板2的底部侧端面上焊接固定有固定弹簧304，固定弹簧304的另一端焊接固定在固定底座1内。

连接推杆302的直径小于磁性圈303的内径，磁性圈303的外径与磁性板301的直径相等，磁性板301与磁性圈303之间的磁性吸力大于固定弹簧304弹力。

保证了磁性板301与磁性圈303在进行吸附工作时，固定弹簧304的弹力不会导致磁性板301与磁性圈303相脱离，进而能够保证安装板2定位工作的稳定，从而能够保证后续对于夹持螺纹规的稳定性和安全性。

在本实例中，夹持定位组件7包括蜗杆701，蜗杆701与第一固定框6和第二固定框11之间均为转动连接，蜗杆701上啮合连接有蜗轮702，蜗轮702焊接固定在固定轴703上，固定轴703转动连接在第一固定框6和第二固定框11内，固定轴703上焊接固定有第一圆形齿轮704，第一圆形齿轮704上啮合连接有第二圆形齿轮705，第二圆形齿轮705上啮合连接有轮齿杆706，轮齿杆706限位滑动连接在第一固定框6和第二固定框11上，轮齿杆706的顶端面上焊接固定有衔接板707，衔接板707上焊接固定有夹持板708，夹持板708上啮合连接有橡胶垫709。

蜗轮702分别连接在第一固定框6的内部中心部位和第二固定框11的内部中心部位，第二圆形齿轮705等角度分布在第一圆形齿轮704上，第二圆形齿轮705通过轮齿杆706上的衔接板707与夹持板708一一对应，衔接板707固定在夹持板708的底部中间部位。

利用各个夹持板708能够分别对不同规格大小的待检测零部件和螺纹规进行便捷高效的夹持固定工作，进而能够保证后续检测工作的便捷和高效，有效提高了检测设备的使用高效性。

在本实例中，第一螺纹杆8对称分布在连接板10的两侧，两侧第一螺纹杆8之间通过传动带9相连接，连接板10固定在第二固定框11的中间部位，安装板2所位于的滑槽长度小于刻度尺4的长度，安装板2的侧端面与刻度尺4的侧端面相贴合。

上述结构保证安装板2在运动过程中，结合刻度尺4能够对螺纹孔的检测结果进行直观准确的观察展示工作，增加了检测设备的使用多样性。

在本实例中，调节式自动标记组件18包括第二螺纹杆1801，第二螺纹杆1801转动连接在固定底座1内，第二螺纹杆1801上焊接固定有固定线圈13，固定线圈13上缠绕有牵扯绳12，牵扯绳12的另一端栓接固定在安装板2的底部，第二螺纹杆1801上焊接固定有涡卷弹簧15，涡卷弹簧15的外端焊接固定在限位框14内，限位框14焊接固定在固定底座1内。

保证了涡卷弹簧15在限位框14内工作状态的稳定，进而能够保证调节式自动标记组件18后续自动驱动工作的便捷和高效，从而能够保证标记工作的便捷性和高效性。

在本实例中，第二螺纹杆1801通过密封轴承转动连接在存储箱16的底部，第二螺纹杆1801上螺纹连接有连接套杆1802，连接套杆1802的顶端螺钉连接有海绵盘1803，连接套杆1802限位滑动连接在第一滤网板1804上，第一滤网板1804螺钉连接在存储箱16内，连接套杆1802内螺钉连接有第二滤网板1805，第二滤网板1805上螺纹连接有第三螺纹杆1806，第三螺纹杆1806的顶端螺钉连接有固定推板1807。

连接套杆1802固定在海绵盘1803的底部中间部位，海绵盘1803的直径小于通孔17的直径，通孔17的中心轴线、海绵盘1803的中心轴线和固定推板1807的中心轴线均位于同一竖直中心线上，第三螺纹杆1806的直径小于第二螺纹杆1801的内部空间直径。

有效避免第三螺纹杆1806对于第二螺纹杆1801的不良影响，结合固定推板1807能够对海绵盘1803的使用高度进行便捷稳定的适应性调节工作，进而能够保证对于不同深度螺纹孔的检测标记工作的便捷和稳定。

需要说明的是，本发明为一种螺纹检测设备，首先，工作人员可通过挑选一个螺纹合格的待检测零部件，并将螺纹规旋转至待检测零部件的螺纹孔内，随后工作人员可将待检测零部件放置在左侧的第二固定框11上，此时工作人员可通过转动第二固定框11上的蜗杆701，此时在蜗杆701的转动作用下，利用啮合连接的蜗轮702能够带动固定轴703上的第一圆形齿轮704进行稳定转动，而在第一圆形齿轮704的转动过程中，通过各个啮合连接的第二圆形齿轮705能够带动相应啮合连接的轮齿杆706在第二固定框11上同时向中间运动，此时各个轮齿杆706通过衔接板707能够带动相应的夹持板708在第二固定框11上同时向中间运动，结合橡胶垫709能够对不同规格大小的待检测零部件进行便捷稳定的夹持固定工作，随后工作人员可通过使用连接推杆302推动安装板2向左运动，直至连接推杆302上的磁性板301运动脱离磁性圈303，此时在固定弹簧304的弹性回复力的作用下，通过安装板2能够带动右侧的第一固定框6向左自动运动，直至第一固定框6运动至与螺纹规相贴合，随后工作人员可通过转动右侧第一固定框6上的蜗杆701，同理，利用各个夹持板708和相应的橡胶垫709能够对不同规格大小的螺纹规进行便捷高效的夹持固定工作。

且在第二固定框11工作过程中，工作人员可通过转动第一螺纹杆8，此时在传动带9的作用下，能够带动两侧的第一螺纹杆8在连接板10内同时转动，通过连接板10能够带动左侧的第二固定框11进行便捷稳定的高度调节工作，进而能够将另一侧第一固定框6上的螺纹规调节至与待检测零部件的螺纹孔中心对齐，进而能够保证后续检测工作的稳定，与此同时，两侧的夹持定位组件7分别对合格的待检测部件和与之连接的螺纹规进行夹持稳定后，工作人员可通过转动第二螺纹杆1801内的第三螺纹杆1806，此时在第三螺纹杆1806的转动过程中，能够在第二滤网板1805上向上运动，此时第三螺纹杆1806通过固定推板1807能够推动海绵盘1803的中部向上运动，直至与合格的待检测零部件相接触，此时调试工作完成。

随后工作人员可通过控制开启安装板2上的伺服电机5，此时伺服电机5通过第一固定框6上的夹持定位组件7能够带动螺纹规反向转动，直至螺纹规转动脱离待检测零部件的螺纹孔，随后工作人员结合使用连接推杆302拉动安装板2向右运动，结合磁性板301和磁性圈303能够进行稳定的定位吸附固定，随后工作人员可结合使用第二固定框11上的夹持定位组件7对同一批次的下一待检测零部件进行更换和夹持固定工作，此时工作人员可通过推动第一固定框6，直至磁性板301运动脱离磁性圈303，此时第一固定框6结合固定弹簧304能够带动螺纹规运动至待检测零部件的螺纹孔处，结合伺服电机5的驱动，能够带动螺纹规进行稳定转动，直至螺纹规在待检测零部件的螺纹孔内转动至不能够再转动，此时工作人员可通过观察安装板2在刻度尺4上的运动距离，能够对螺纹孔的检测结果进行直观准确的展示观察工作，进而能够有效提高检测设备的工作效率，同时有效提高了检测设备的适用性。

且在安装板2运动的同时，能够带动牵扯绳12向左运动，此时利用限位框14内的涡卷弹簧15能够带动第二螺纹杆1801在连接套杆1802内稳定转动，而在第二螺纹杆1801的转动作用下，能够带动连接套杆1802在存储箱16内的第一滤网板1804上向上进行稳定运动，进而能够带动海绵盘1803向上运动；当待检测零部件的螺纹孔检测合格时，安装板2的运动距离足够，此时海绵盘1803能够向上运动至与零部件进行接触，进而能够对检测合格的零部件进行自动标记工作；而当检测不合格时，安装板2的运动距离不够，此时并不会产生标记，随后当安装板2运动复位时，利用牵扯绳12和固定线圈13的配合能够带动第二螺纹杆1801反向转动，进而能够带动海绵盘1803向下运动至存储箱16内，并与存储箱16内的涂料相接触，从而能够保证后续重复工作状态的稳定，如此往复，能够对同一批次的待检测零部件的螺纹孔进行自动稳定的检测工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。