一种冶金用渣罐

技术领域

本发明属于冶金用渣罐领域，特别涉及一种冶金用渣罐。

背景技术

目前，渣罐是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，渣罐是出铁、出渣的场所。现代高炉出铁场设置泥炮(堵口机)、开铁口机、摆动流槽、起重机、铁水罐、渣罐等设备。泥炮原为气动，后改为电动。70年代改用液压泥炮，体积小、推力大、寿命长、易于维修。

但是,大多渣罐整体结构形状不规则，导热散热不均匀，在突然处于高温环境下时，由于热胀冷缩的原理，渣罐外壁极易产生裂纹，裂纹产生后会造成穿包，导致使用寿命较短，因此，现在亟需一种冶金用渣罐以解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冶金用渣罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种冶金用渣罐，包括渣罐本体、散热机构、上水器、传动机构、凝结机构以及蓄水塔，所述渣罐本体外部设有散热机构，所述散热机构底部连接有进水管，所述进水管上端连接有上水器，所述散热机构右端连接有传动机构，所述蓄水塔顶部设有凝结机构，所述散热机构包括导热纵管、导热横管以及蓄水包，所述上水器包括叶轮、密封圈、第一齿轮以及叶轮，所述传动机构包括第一固定块、第一进气管、第二固定块、第二进气管、气仓、活塞、第一活动杆、拨杆、连杆、转盘、齿圈、中心轴、气塞、矩形槽、第一导气管、第二导气管、第二活动杆以及拨叉，所述凝结机构包括支撑架、导热管、气孔以及回液管。

作为一优选的实施方式，所述渣罐本体上表面设有多个导热横管，相邻两个所述导热横管之间设有多个导热纵管，所述导热纵管底部设有蓄水包，所述蓄水包内部设有第一圆孔，所述第一圆孔内部设有导热纵管，所述蓄水包底部设有第二圆孔，所述第二圆孔内部设有进水管，所述进水管上表面设有阀门，所述进水管上表面设有导液管，所述导液管上端面设有上水器，所述导热横管、导热纵管和蓄水包内部相通，在实际使用过程中，冷却水通过导热横管和导热纵管对渣罐本体外部进行降温。

作为一优选的实施方式，所述上水器顶部设有上水管，所述上水器内部设有叶轮，所述叶轮左侧设有第三圆孔，所述第三圆孔内部设有密封圈，所述密封圈内部设有转轴，所述转轴左端设有齿轮，所述齿轮左侧设有传动机构，在实际使用过程中，外齿圈通过和齿轮啮合，齿轮通过转轴带动叶轮旋转，叶轮旋转把冷却水通过上水管排入凝结机构内部。

作为一优选的实施方式，所述传动机构底部设有转盘，所述转盘前表面设有齿圈，所述转盘中心设有中心轴，所述转盘前表面设有偏心轴，所述偏心轴外部设有连杆，所述连杆上端设有第一活动杆，所述第一活动杆中端设有拨杆，第一活动杆上端设有活塞，所述连杆和偏心轴通过铰接连接，所述连杆和第一活动杆通过铰接连接，所述传动机构内部设有外壳，所述外壳内部设有第一固定块和第二固定块，所述第一进气管和第二进气管右侧设有气仓，所述气仓右侧设有第一导气管和第二导气管，所述气仓内部内部设有气塞，所述气塞左侧设有矩形槽，所述气塞底部设有第二活动杆，所述第二活动杆下端设有拨叉，所述拨叉内部设有拨杆，所述气仓右侧设有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和第二导气管右侧连接有上水管，所述上水管右端连接有凝结机构，在实际使用过程中，水蒸汽通过蒸汽管进入气仓内部，并通过第一进气管进入外壳内部，推动活塞向下运动。

作为一优选的实施方式，所述凝结机构右侧设有排气口，所述凝结机构内部设有空腔，所述空腔内部设有支撑架，所述支撑架内部设有导热管，所述导热管底部设有多个气孔，所述导热管右端设有排气管，所述凝结机构右侧设有回液管，所述回液管底部设有蓄水塔，所述上水管、空腔以及回液管内部相通，在实际使用过程中，水蒸汽通过排气管从气孔排出，大部分水蒸汽进入空腔内部，与冷却水混合进行冷却凝结，少部分水蒸气通过排气口排出。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：导热横管和导热纵管可以吸收渣罐本体外部的热，使渣罐本体外壁温度保持在相对稳定的状态，通过设置的冷却机构可以使渣罐本体外壁不会因为突然处于高温环境下造成外壁开裂，从而大大提高渣罐本体的使用寿命，通过设置的传动机构、上水器和冷凝机构，使蒸汽得到有效的回收，避免了水源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种冶金用渣罐的整体结构示意图。

图2为本发明一种冶金用渣罐的上水器的剖视图。

图3为本发明一种冶金用渣罐的传动机构的剖视图。

图4为本发明一种冶金用渣罐的凝结机构的剖视图。

图5为本发明一种冶金用渣罐的导热管的仰视图。

图中，1-渣罐本体、2-散热机构、201-导热纵管、202-导热横管、203-蓄水包、204-第一圆孔、205-第二圆孔、206-蒸汽管、3-进水管、301-阀门、302-导液管、4-上水器、401-叶轮、402-密封圈、403-转轴、404-齿轮、405-叶轮、5-传动机构、501-第一固定块、502-第一进气管、503-第二固定块、504-第二进气管、505-气仓、506-活塞、507-第一活动杆、508-拨杆、509-连杆、510-转盘、511-齿圈、512-中心轴、513-气塞、514-矩形槽、515-第一导气管、516-第二导气管、517-第二活动杆、518-拨叉、6-上水管、7-排气管、8-凝结机构、801-支撑架、802-导热管、803-气孔、804-空腔、9-排气口、10-回液管、11-蓄水塔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种冶金用渣罐，包括渣罐本体1、散热机构2、上水器4、传动机构5、凝结机构8以及蓄水塔11，渣罐本体1外部设有散热机构2，散热机构2底部连接有进水管3，进水管3上端连接有上水器4，散热机构2右端连接有传动机构5，蓄水塔11顶部设有凝结机构8，散热机构2包括导热纵管201、导热横管202以及蓄水包203，上水器4包括叶轮401、密封圈402、第一齿轮404以及叶轮401，传动机构5包括第一固定块501、第一进气管502、第二固定块503、第二进气管504、气仓505、活塞506、第一活动杆507、拨杆508、连杆509、转盘510、齿圈511、中心轴512、气塞513、矩形槽514、第一导气管515、第二导气管516、第二活动杆517以及拨叉518，凝结机构8包括支撑架801、导热管802、气孔803以及回液管10。

请参阅图1,渣罐本体1上表面设有多个导热横管202，相邻两个导热横管202之间设有多个导热纵管201，导热纵管201底部设有蓄水包203，蓄水包203内部设有第一圆孔204，第一圆孔204内部设有导热纵管201，蓄水包203底部设有第二圆孔205，第二圆孔205内部设有进水管3，进水管3上表面设有阀门301，进水管3上表面设有导液管302，导液管302上端面设有上水器4，导热横管202、导热纵管201和蓄水包203内部相通，在实际使用过程中，冷却水通过导热横管202和导热纵管201对渣罐本体1外部进行降温。

请参阅图2,上水器4顶部设有上水管6，上水器4内部设有叶轮401，叶轮401左侧设有第三圆孔，第三圆孔内部设有密封圈402，密封圈402内部设有转轴403，转轴403左端设有齿轮404，齿轮404左侧设有传动机构5，在实际使用过程中，外齿圈511通过和齿轮404啮合，齿轮404通过转轴403带动叶轮401旋转，叶轮401旋转把冷却水通过上水管6排入凝结机构8内部。

请参阅图3，传动机构5底部设有转盘510，转盘510前表面设有齿圈511，转盘510中心设有中心轴512，转盘510前表面设有偏心轴，偏心轴外部设有连杆509，连杆509上端设有第一活动杆507，第一活动杆507中端设有拨杆508，第一活动杆507上端设有活塞506，连杆509和偏心轴通过铰接连接，连杆509和第一活动杆507通过铰接连接，传动机构5内部设有外壳，外壳内部设有第一固定块501和第二固定块503，第一进气管502和第二进气管504右侧设有气仓505，气仓505右侧设有第一导气管515和第二导气管516，气仓505内部内部设有气塞513，气塞513左侧设有矩形槽514，气塞513底部设有第二活动杆517，第二活动杆517下端设有拨叉518，拨叉518内部设有拨杆508，气仓505右侧设有第一导气管515和第二导气管516，第一导气管515和第二导气管516右侧连接有上水管6，上水管6右端连接有凝结机构8，在实际使用过程中，水蒸汽通过蒸汽管206进入气仓505内部，并通过第一进气管502进入外壳内部，推动活塞506向下运动。

请参阅图4或图5，凝结机构8右侧设有排气口9，凝结机构8内部设有空腔804，空腔804内部设有支撑架801，支撑架801内部设有导热管802，导热管802底部设有多个气孔803，导热管802右端设有排气管7，凝结机构8右侧设有回液管10，回液管10底部设有蓄水塔11，上水管6、空腔804以及回液管10内部相通，在实际使用过程中，水蒸汽通过排气管7从气孔803排出，大部分水蒸汽进入空腔804内部，与冷却水混合进行冷却凝结，少部分水蒸气通过排气口9排出。

做为本发明的一个实施例：打开阀门301，使蓄水塔11内部的冷却水通过进水管3进入蓄水包203内部，蓄水塔11内部存满水，蓄水塔11和渣罐本体1位于同一平面，由于水压差的关系，蓄水包203内部的冷却水通过导热纵管201流入导热横管202，使位于渣罐本体1外部上端的导热横管202不含冷却水，关闭阀门301，通过渣罐本体1上方倒入钢渣，渣罐本体1外部产生大量的热，导热横管202和导热纵管201吸收渣罐本体1外部的热，使冷却水蒸发，使渣罐本体1外壁温度保持在相对稳定的状态，通过设置的冷却机构5可以使渣罐本体1外壁不会因为突然处于高温环境下造成外壁开裂，从而大大提高渣罐本体1的使用寿命。

水蒸汽通过蒸汽管206进入气仓505内部，第一进气管502、矩形槽514和蒸汽管206内部相通，水蒸气通过第一进气管502进入外壳内部，推动活塞506向下运动，外壳内部水蒸气通过第二导气管516排出，活塞506带动第一活动杆507向下运动，第一活动杆507带动拨杆508向下运动，拨杆508向下推动拨叉518，拨叉518向下运动，拨叉518带动气塞513向下运动，直到第二进气管504、矩形槽514和蒸汽管206内部相通，水蒸气通过第二进气管504进入外壳内部，推动活塞506向上运动，外壳内部水蒸气通过第一导气管515排出，通过设置的转盘510，第一活动杆507推动转盘510旋转，转盘510旋转产生惯性，使活塞506上下做连续做往复运动，第一导气管515和第二导气管516内的水蒸气通过排气管7排出。

排气管7内的水蒸气通过导热管802从排气口9排出，同时外齿圈511通过和齿轮404啮合，齿轮404通过转轴403带动叶轮401旋转，叶轮401旋转把冷却水通过上水管6排入凝结机构8的空腔804内，导热管802内部的水蒸气通过多个气孔803排入空腔804内与冷却水进行混合并换热，大部分水蒸汽进入空腔804内部后，与冷却水混合进行冷却凝结，少部分水蒸气通过排气口9排出，冷却凝结后的水和冷却水通过回液管10排入蓄水塔11内部进行回收，通过设置的传动机构5、上水器4和冷凝机构8，使蒸汽得到有效的回收，避免了水源的浪费，使本发明可以长时间持续使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。