一种转炉底枪溅渣方法

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种转炉底枪溅渣方法。

背景技术

现有的传统顶枪溅渣技术是在转炉出钢结束后，炉体摇直，加入调渣剂，调整熔渣耐火度并且使熔渣降温，然后利用顶枪喷吹高压氮气，氮气流股将熔渣冲击破碎，使其飞溅黏附在炉壁上。不间断的喷吹高压氮气，熔渣温度进一步降低，渣块不断黏附在炉壁上，形成溅渣层，以减轻镁碳砖侵蚀，达到保护炉衬的作用。传统转炉因底吹强度较小，在冶炼IF钢等高温高氧化性钢水时熔渣氧化性强、渣量大，溅渣操作时需要加入大量的调渣剂或者含碳材料预脱除熔渣中氧，需经长时间的溅渣才能保证溅渣效果，也有先倒渣再溅渣操作，但是因溅渣枪位控制难度大，溅渣效果不良。

底吹氧、底喷粉转炉的底吹强度可达0.7-1.5 Nm

公开号CN 105463152 A的发明专利申请公开了“一种转炉溅渣方法”，其根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量；根据转炉的终点氧含量和终点温度，向转炉中添加调渣料；根据转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位；根据终点氧含量和终点温度，确定溅渣时间；根据确定的溅渣枪位和溅渣时间进行溅渣。该发明可保持全炉役有较好复吹效果，降低了终点氧含量，有利于IF钢、低碳品种的冶炼，同时节约了脱氧剂加入量，降低了铸坯氧化物夹杂，提高了冷轧板的表面质量和质量稳定性。其缺陷在于未根据转炉终点氧和终点温度进行先倒渣操作，高温高氧终渣太稀，需要大量的调渣料及长时间的溅渣操作，对成本及冶炼效率不利。

公开号CN 114015828 A发明专利申请涉及“一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法”，该方法具体如下：包括在转炉炉底布置有底吹喷枪，转炉出钢结束，转炉摇至零位，降氧枪打开氮气溅渣的同时，通过底吹喷枪将生白云石粉或生白云石粉与钝化石灰粉的混合粉剂，作为改质剂从转炉底部喷入转炉熔池内部，喷吹过程使用氮气为载气。相比于传统溅渣护炉工艺，该发明从转炉底部喷吹粉剂作为炉渣改质剂，在短时间内即可高效、均匀混合，不需要前后摇炉使改质剂熔化，缩短了溅渣时间，溅渣层厚、抗侵蚀，提高溅渣效果和炉衬寿命，使用的改质剂为炼钢制造生白云石及石灰时产生的粉末等废料，价格低廉，降低了炼钢成本。其缺陷在于：1、造粉石灰粉价格为普通石灰块的2-3倍，而该方法利用粉剂溅渣显然成本居高不下。2、转炉终渣渣层薄，底吹工作压力0.4-1.5Mpa，底部喷入的粉剂很容易冲破渣层被除尘系统吸走，达不到溅渣效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种转炉底枪溅渣方法，该方法可克服现有溅渣技术调渣剂消耗高、溅渣时间长、溅渣效果差的缺陷。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种转炉底枪溅渣方法，包括以下步骤：

步骤一，底吹氧、底喷粉转炉吹炼结束经惰性气体搅拌测量转炉终点钢水氧活度后出钢，出钢结束调节底吹氮气流量，根据测量结果进行倒渣作业，将转炉摇直；

当钢水[O]≥600pmm时，将熔渣倒出1/2；

当钢水300ppm≤[O]＜600ppm时，将熔渣倒出1/3；

当钢水100ppm≤[O]＜300ppm时，不进行倒渣作业；

步骤二，通过顶仓将调渣剂分批加入转炉；

步骤三，成渣后进行摇炉溅渣；

步骤四，溅渣结束后，进行倒渣，调节底吹氮气流量，倒渣后进行风口检查，进行下一炉冶炼。

所述步骤一，使用环缝型底枪进行底吹；出钢结束调节底吹氮气流量为环缝型底枪中心管4800～15000Nm

所述步骤二，当钢水[O]≥600pmm时，调渣剂1批加入，加入量为3.7kg/t钢～7.4kg/t钢；当钢水300ppm≤[O]＜600ppm时，调渣剂分2批加入，每批加入量为2.22kg/t钢～3.7kg/t钢；当钢水100ppm≤[O]＜300ppm时，不加入调渣剂；调渣剂为生白云石，粒度30～50mm ，MgO含量20～35wt%。

所述步骤三，摇炉溅渣过程中控制转炉角度在±60°。

所述步骤四，倒渣角度≥75°时，调节底枪中心管氮气流量为1200～3600Nm

本发明不仅通过高强度底吹降低了终渣氧化性，而且使熔渣快速降温，出钢结束摇炉过程已进入溅渣阶段，缩短了溅渣时间，降低氮气、调渣剂消耗，熔渣成型块度大，更容易黏附在炉衬上，增加溅渣层厚度，提高护炉质量，延长底枪寿命，保证复吹效果，缩短转炉冶炼周期，提高生产效率提高氧枪寿命。

具体实施方式

本发明转炉底枪溅渣方法，具体包括如下步骤：

（1）转炉吹炼使用环缝型底枪进行底吹，底枪中心管不可单独调节流量，环缝管可单独调节流量。底吹氧、底喷粉吹炼结束后经惰性气体搅拌，使用TSO探头测量转炉终点钢水氧活度后出钢，出钢结束调节底吹氮气流量，底枪中心管氮气流量为4800～15000Nm

当钢水[O]≥600pmm时，将熔渣倒出1/2；

当钢水300ppm≤[O]＜600ppm时，将熔渣倒出1/3；

当钢水100ppm≤[O]＜300ppm时，不进行倒渣作业。

（2）根据TSO测量结果，通过顶仓将调渣剂分批加入转炉；

当钢水[O]≥600pmm时，调渣剂1批加入，加入量为3.7kg/t钢～7.4kg/t钢；

当钢水300ppm≤[O]＜600ppm时，调渣剂分2批加入，每批加入量为2.22kg/t钢～3.7kg/t钢；

当钢水100ppm≤[O]＜300ppm时，不加入调渣剂；

调渣剂为生白云石，粒度30～50mm，MgO含量20～35wt%。

（3）成渣后根据需要维护的部位进行摇炉溅渣；炉口飞溅熔渣成大块型后，摇炉向炉壁和炉帽溅渣，控制转炉角度在±60°。

（4）溅渣结束后，进行倒渣，倒渣角度≥75°时，调节底枪中心管氮气流量为1200～3600Nm

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300320炉次，钢种IF钢，吹炼终止后氩气搅拌1min，TSO探头测量T=1674℃，[O]=738pmm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为14100Nm

实施例2

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300322炉次，钢种IF钢，吹炼终止后氩气搅拌50秒，TSO探头测量T=1665℃，[O]=438pmm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为15000Nm

实施例3

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300879炉次，钢种HC260LA，吹炼终止氩气搅拌40秒，TSO 探头测量T=1648℃，[O]=528pmm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为4860Nm

实施例4

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300879炉次，钢种HC260LA，吹炼终止氩气搅拌40秒，TSO 探头测量T=1648℃，[O]=528pmm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为4800Nm

实施例5

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300903炉次，钢种NM400-HTM，吹炼终止氩气搅拌70秒，TSO探头测量T=1628℃，[O]=286pmm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为10302Nm

实施例6

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300909炉次，钢种NM400-HTM，吹炼终止氩气搅拌45秒，TSO探头测量T=1638℃，[O]=244ppm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为8400Nm

实施例7

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300922炉次，钢种SPHC，吹炼终止氩气搅拌60秒，TSO探头测量[O]=617pmm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为7260Nm

实施例8

本实施例应用于270吨底吹氧、底喷粉转炉，底枪溅渣方法具体包括以下步骤：

转炉冶炼炉次号20300923炉次，钢种SPHC，吹炼终止氩气搅拌54秒，TSO探头测量[O]=698pmm。出钢结束调节环缝型底枪中心管氮气流量为5500Nm

对比例1

基于某钢铁生产企业270吨常规底吹氩（氮）气转炉生产IF钢炉次，寻找与实施例1TSO探头测量结果接近的炉次，20100356炉次TSO 探头测量T=1672℃，[O]=728pmm，本炉次溅渣从顶仓两侧分别加入生白云石2150kg、1989kg，经顶枪喷吹氮气流量68000Nm

对比可知，本发明底吹氧、底喷粉转炉底枪溅渣消耗生白云石较常规底吹氮气转炉低8.4kg/t钢，高压氮气消耗较常规底吹氮气转炉低约10Nm