一种电子玻璃熔解缺陷检查装置及检查方法

技术领域

本发明属于电子玻璃检测领域，涉及一种电子玻璃熔解缺陷检查装置及检查方法。

背景技术

现有的熔解缺陷检查机都是对电子玻璃生产线上玻璃进行检查，检查机与产线并联，体积庞大，无法移动，无法在各种场景下对小尺寸的电子玻璃进行检查，电子玻璃只要流出生产线分割包装后，就难以再次检查到熔解缺陷的数量和位置。同时对电子玻璃的划伤、崩边、缺口、尘埃、残胶等其他缺陷的辨别也相对繁杂。无法有效保证产品的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种电子玻璃熔解缺陷检查装置及检查方法，从而有效实现不限场景下对电子玻璃熔解缺陷的数量以及位置进行检查，有效控制产品的质量。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种电子玻璃熔解缺陷检查装置，包括夹持部、手持部以及光源；所述夹持部与所述手持部连接设置；

所述夹持部包括第一夹持件以及第二夹持件；

所述第一夹持件和第二夹持件对称设置，并构成空腔部；

所述光源设置于所述空腔部内壁、靠近手持部的一侧。

优选的，所述夹持部与所述手持部之间设有回弹部，所述第一夹持件与第二夹持件通过所述回弹部与手持部连接设置。

优选的，所述回弹部上设有回弹手柄。

优选的，在所述第一夹持件和第二夹持件上、远离夹持部的一端对应设置有第一夹持面和第二夹持面。

优选的，所述第一夹持面和第二夹持面上均设置有密封件。

优选的，所述空腔部的内壁设有反光涂层。

优选的，所述手持部的侧部设有亮度调节装置，所述亮度调节装置与所述光源电连接。

优选的，所述手持部为中空结构，所述中空结构的内部设有电源，所述电源与所述光源可通断电连接。

优选的，所述手持部的外壁设有防滑套。

一种便携式电子玻璃熔解缺陷检查方法，采用上述的电子玻璃熔解缺陷检查装置，通过第一夹持件和第二夹持件夹紧待检查的玻璃，开启光源，若所述待检查玻璃的表面出现高亮的亮点，则所述待检查玻璃内部存在缺陷，反之，所述待检查玻璃正常。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

一种电子玻璃熔解缺陷检查装置，通过第一夹持件以及第二夹持件夹持待检查的玻璃，并通过光源照射待检查玻璃的一个端面，实现对已开料分割包装的电子玻璃熔解缺陷检查，该装置设计合理，可以帮助检查人员不限场景的对电子玻璃熔解缺陷的数量以及位置进行检查，也能够帮助检查人员检查到电子玻璃的划伤、崩边、缺口、尘埃、残胶等其他缺陷，有效保证了产品的质量。

进一步地，回弹部以及回弹手柄可以有效实现第一夹持件以及第二夹持件对待检查玻璃的夹持，使得操作更加便捷。

进一步地，第一夹持面和第二夹持面可以使得待检查玻璃的固定更加稳固，同时，确保了待检查玻璃的一个侧端面能够平行于中空处的发亮装置。

进一步地，密封件一方面保证玻璃被加持时不会被划伤，另一方面保证了光源产生的光线不会从第一夹持件以及第二夹持件之间溢出。

进一步地，反光涂层可以有效保障光线的高利用率。

进一步地，亮度调节装置可以使装置的检查对象更加广泛，检测不同类型的熔解缺陷。

进一步地，电源可以使得装置的使用更加便捷。

进一步地，防滑套可以有效增大手持部的摩擦力，提高使用装置的稳定性。

进一步地，铝合金材料有效减轻了装置的重量，使得装置轻便易于携带使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图。

其中：1、夹持部，11、第一夹持件，111、第一夹持面，12、第二夹持件，121、第二夹持面，13、空腔部，2、手持部，3、回弹部，31、回弹手柄，4、亮度调节装置，5、电源开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1、2及3所示，一种电子玻璃熔解缺陷检查装置，包括夹持部1、手持部2、光源以及电源；

夹持部1包括第一夹持件11以及第二夹持件12；第一夹持件11和第二夹持件12对称设置，并构成空腔部13；第一夹持件11和第二夹持件12由工程塑料制成。光源设置于所述空腔部13的底部，空腔部13的内壁设有反光涂层。在第一夹持件11和第二夹持件12上、远离夹持部1的一端对应设置有第一夹持面111和第二夹持面121。第一夹持面111和第二夹持面121上均设置有密封件。密封件为橡胶材料。

夹持部1与手持部2之间设有回弹部3，该回弹部3可以是长度为140mm弹簧轴，回弹部3的一端与第一夹持件11连接设置，另一端与第二夹持件12连接设置。第一夹持件11以及第二夹持件12通过该回弹部3与手持部2连接，回弹部3上设有回弹手柄31。

手持部2为铝合金材料，其外壁设有防滑套。防滑套可以是橡胶防滑套。手持部2为中空结构，中空结构处设有电源，电源可以为2000-8000mAh锂电池。电源与光源可通断电连接。光源为亮度在1500流明-10000流明之间可调节的4-8颗LED冷光源。手持部2的侧部还设有亮度调节装置4以及电源开关5，亮度调节装置4与光源电连接。

本发明整个装置轻便小巧，可以轻易的拿取和使用,在使用过程中只需要将合适尺寸的玻璃夹持在装置上，使用亮度调节旋钮调节合适的亮度即可观测到被检电子玻璃的熔解缺陷。该装置使用不限场景，即使在环境光比较强烈的环境下也可使用，该检查机可以使用锂电池供电，故也不需要在使用中连接220V市电，方便实用。

本发明的工作原理为：光源发出高亮的光线，通过玻璃的一个侧端面垂直的射入玻璃内部，将玻璃内部的各类熔解缺陷，如气泡、结石、铑丝、铂金颗粒等，通过高亮的方式显现出来，因为光线通过分子排布均匀的玻璃时会正常通过，一旦遇到分子排布异常或有其他大型杂质分布的地方就会产生折射，在肉眼的观测表现为该位置会有高亮的亮点。

本发明的操作方法为：通过第一夹持件11和第二夹持件12夹紧待检查的玻璃，开启光源，若所述待检查玻璃的端面出现高亮的亮点，则所述待检查玻璃内部存在缺陷，反之，所述待检查玻璃正常。

本发明的检查装置优选对长60cm以内，厚度0.3-1.5mm的电子玻璃进行有效夹持，同时该装置方便携带使用，无需在固定场所，无需繁杂的使用前安装准备，无需使用固定电源；是能够帮助检验人员识别到电子玻璃上的划伤、崩边、缺口、尘埃、残胶。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。