可识别书芯厚度的检测机构

技术领域

本发明涉及书芯检测技术领域，尤其涉及可识别书芯厚度的检测机构。

背景技术

书芯在对脊部进行预起脊时，都是根据书芯的厚度将模具预先调节至对应的尺寸位置后，即书芯到位后逐一地对所有通过的书芯做相同的加工工艺，从而基本实现统一的加工。

现有的检测书芯厚度的方式大部分都是采用人工测量的方式进行手动测量，这种测量方式不仅效率较低，而且测量的精准度无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可识别书芯厚度的检测机构。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

可识别书芯厚度的检测机构，包括书芯预起脊机构，书芯预起脊机构包括多个用于压紧书芯的两条以上的起脊压合辊，不同起脊压合辊之间能够相对运动，起脊压合辊之间设置有驱动机构，所述检测机构还包括与该驱动机构传动连接的感应组件，感应组件包括可转动的导向块以及与导向块配合的感应器，书芯预起脊机构还包括用于安装起脊压合辊的起脊座，驱动机构包括置于其中一个起脊座上的转动座，转动座通过转速差与导向块传动连接。

进一步的：起脊压合辊的数量为两个以上，两个起脊座做相互靠近或远离的运动驱动机构的转速与导向块的转速不同。

进一步的：驱动机构还包括置于两个起脊座之间的齿条件，转动座包括安装在其中一个起脊座上的且与齿条件传动配合的齿轮座，齿条件一端安装在另一个起脊座。

进一步的：其中一个所述起脊座设置有用于调节齿条件端部在所述起脊座位置的调整座，调整座成型有供齿条件插入的安装槽，调整座还设置有对插入的齿条件进行松紧旋扭的调节手柄。

进一步的：齿轮座包括齿数不同的第一齿轮座、第二齿轮座和第三齿轮座，其中第一齿轮座可转动地与齿条件啮合传动，第三齿轮座与导向块同轴安装，第二齿轮座分别与第一齿轮以及第二齿轮座啮合传动。

进一步的：驱动机构还包括用于安装齿轮座的第一安装座和第二安装座，第二齿轮座可转动地置于第一安装座和第二安装座之间，第一齿轮座可转动地装在第一安装座上且分别与齿条件以及第二齿轮座啮合传动；导向块通过第三齿轮座可转动地安装在第二安装座上。

进一步的：第一齿轮座和第二齿轮座均为双齿轮结构，其中第二齿轮座包括导向轴以及安装在导向轴两端的齿数不同的第二齿轮块，导向轴可转动地安装在第一安装座和第二安装座之间。

进一步的：导向块外围成型有多个感应块，每个感应块内置有与感应器感应配合的信号传输器，导向块可转动地使其中一个感应块与感应器对齐。

进一步的：感应块呈环状等距阵列成型在导向块外围，每个感应块的形状呈等腰梯形。

进一步的：感应块的面积由导向块中心向外逐渐减小，感应器可调节高度地安装在第二安装座上，感应器的高度决定了感应块可偏移角度的范围

本发明的有益效果：本发明的可识别书芯厚度的检测机构，导向块在设定的状态下通过转速差的转动至与感应器对齐，导向块和感应器对齐后，则识别到书芯的厚度与设定的值相符合，若导向块转动对齐后的角度与感应器出现偏差，则书芯的厚度与设定的值不相符；从而代替人工检测，实现高效高质量对书芯的厚度进行加工前检测，进一步提高加工的质量。

附图说明

图1为检测机构与预起脊机构相连接的结构示意图。

图2为检测机构与预起脊机构相连接的另一视角结构示意图。

图3为图1中的局部放大结构示意图，包含有对组组件。

附图标记包括：

1-预起脊机构

11-起脊压合辊12-起脊座13-调整座14-安装槽15-调节手柄、

2-驱动机构、

20-齿轮座、21-第一齿轮座、22-第二齿轮座、23-第三齿轮座、

24-导向轴、25-齿条件、26-第一安装座、27-第二安装座、

3-感应组件、

31-导向块、32-感应块、33-感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-3所示，可识别书芯厚度的检测机构，包括书芯预起脊机构1，书芯预起脊机构1包括两个以上用于压紧书芯的起脊压合辊11，其中两个相邻的起脊压合辊11之间相互滑动，两个所述起脊压合辊11之间设置有驱动机构2，检测机构还包括于该驱动机构2相传动连接的感应组件3，感应组件3包括可转动的导向块31以及与导向块31配合的感应器33；驱动机构2的转速与导向块31的转速不同；书芯到位至两个起脊压合辊11之间时，两个起脊压合辊11相互靠近对书芯进行夹紧，在相互靠近滑动时，会带动驱动机构2工作，与驱动机构2连接的导向块31可相应地转动，由于转速不同，可使得导向块31在设定的状态下转动至与感应器33对齐，导向块31和感应器33对齐后，则识别到书芯的厚度与设定的值相符合，若导向块31转动对齐后的角度与感应器33出现偏差，则书芯的厚度与设定的值不相符；从而代替人工检测，实现高效高质量对书芯的厚度进行加工前检测，进一步提高加工的质量。

书芯预起脊机构1还包括用于安装起脊压合辊11的起脊座12，两个起脊座12通过齿轮齿条机构的传动下做相互靠近或远离的运动，起脊压合辊11通过轴承座可转动地安装在起脊座12的内侧部位上，起脊座12设置有带动起脊压合辊11转动的动力件，动力件包括主动轮以及安装在主动轮上传动轮，传动轮与起脊压合辊11传动连接，使得两个起脊座12相互靠近后，两个起脊压合辊11可转动地对书芯两侧面进行精确压合。

驱动机构2包括置于其中一个起脊座12上的转动座，转动座通过转速差与导向块31传动连接，驱动机构2还包括置于两个起脊座12之间的齿条件25，转动座包括安装在其中一个起脊座12上的且与齿条件25传动配合的齿轮座20，齿条件25一端安装在另一个起脊座12。

两个起脊座12相互靠近或者远离时齿条件25从其中一个起脊座12向另一个起脊座12滑动，使得该齿条件25与安装在另一个起脊座12上的齿轮座20啮合传动，带动驱动机构2运动，又通过驱动机构2通过转速差的原理使得导向块31微转，从而与感应块32对齐。

具体的，其中一个起脊座12设置有用于调节齿条件25端部在所述起脊座12位置的调整座13，调整座13成型有供齿条件25插入的安装槽14，调整座13还设置有对插入的齿条件25进行松紧旋扭的调节手柄15，可通过调节手柄15的松紧旋扭对齿条件25的一端位置进行调节安装，防止齿条件25在滑动时的长度不足于与齿轮座20啮合传动。

进一步的，齿轮座20包括齿数不同的第一齿轮座21、第二齿轮座22和第三齿轮座23，其中第一齿轮座21可转动地与齿条件25啮合传动，第三齿轮座23与导向块31同轴安装，第二齿轮座22分别与第一齿轮以及第二齿轮座22啮合传动，驱动机构2还包括用于安装齿轮座20的第一安装座26和第二安装座27，第二齿轮座22可转动地置于第一安装座26和第二安装座27之间，第一齿轮座21可转动地装在第一安装座26上且分别与齿条件25以及第二齿轮座22啮合传动；导向块31通过第三齿轮座23可转动地安装在第二安装座27上。

第一齿轮座21和第二齿轮座22均为齿数不同的双齿轮结构，第二齿轮座22包括导向轴24以及安装在导向轴24两端的齿数不同的第二齿轮块，导向轴24可转动地安装在第一安装座26和第二安装座27之间，齿条件25与第一齿轮座21啮合传动时，第一齿轮座21转动地与第二齿轮座22啮合传动，由于齿数不同的关系，第二齿轮座22实现“减速”效果，，第二齿轮座22的转速相较于第一齿轮座21大大降低，随后通过双齿轮结构进一步减速转动地与第三齿轮座23啮合传动，通过多个齿轮座的相互啮合传动，形成减速器的原理，使得导向块31为微转，与感应器33对齐。

具体的，导向块31外围呈环状阵列成型有多个感应块32，相邻的两个感应块32等距布置，导向块31转动使其中一个感应块32与感应器33对齐，感应块32呈等腰梯形，感应块32的面积由内向外逐渐减小，感应器33可调节高度地安装在第二安装座27上，感应器33的高度决定了感应块32可偏移角度的范围；

当两个用于夹持书芯的起脊座12未对书芯夹持时，其中感应块32与感应器33对齐或者未对齐，当两个起脊座12运动对书芯夹持进行检测时，通过齿条件25以及齿轮座20的传动连接后带动导向块31转动，夹持到位后，其中一个最靠近感应器33的感应块32大致与该感应器33对齐，在感应范围内，则可识别该书芯的厚度符合要求；若其中一个最靠近感应器33的感应块32无法与该感应器33对齐，出现了偏移角度过大的现象，使得感应块32不在感应范围内，则可识别该书芯的厚度不符合系统设定的要求。

进一步的，当需要检测的书芯厚度误差进行调节时，可通过调节感应器33的高度，由于感应块32呈等腰梯形，若将感应器33的高度调高，转动后的最靠近感应器33的感应块32偏移角度要求则越小，从而书芯厚度误差的范围精度要求较高，从而进一步提高检测质量。

反之，若对书芯厚度检测的厚度误差要求较低时，可将感应器33的位置调低，则相应的感应块32所摆动的误差范围较大，一些在设定的误差范围内的书芯均可通过检测。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。