一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉

技术领域

本发明涉及铝合金加热技术领域，尤其涉及一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN202021144501.4公开了一种铝棒连续加热炉，包括铝棒加热炉的两侧均安装有传送箱，且铝棒加热炉与传送箱焊接连接，两个所述传送箱之间和铝棒加热炉的内部均安装有耐热转轴，且耐热转轴设置有若干个，所述耐热转轴的外侧安装有限位转轴，且限位转轴设置有五个，所述传送箱的一侧安装有电机马达，所述铝棒加热炉的内壁安装有吸热片，且铝棒加热炉与吸热片密封连接，所述铝棒加热炉内部的上方和下方均安装有隔热保护箱，所述隔热保护箱的内部安装有连接管，所述隔热保护箱的下方安装有燃烧喷头，公开了现有一般结构的加热炉，但是部分加热炉输出圆棒加热切断后，圆棒切断长度不一致，圆棒切断长度较小时，传统的限位转轴为间隔设置，如果切断太短，容易导致圆棒输送过程中掉落的缺点。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉，其解决了圆棒切断长度较小时，传统的限位转轴为间隔设置，如果切断太短，容易导致圆棒输送过程中掉落的缺点的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉，包括加热炉本体、用于将圆棒与加热炉本体保持同一纵轴线的放料装置、用于将圆棒输送到加热炉本体内的多个第一输送轮、设于加热炉本体内且用于圆棒输送的第二输送轮、设于加热炉本体一侧的进料口以及设于加热炉本体另一侧的出料口，所述加热炉本体出料口处设有用于对圆棒导向输出的第一辊轮架，所述加热炉本体位于第一辊轮架处设有用于对圆棒切断的切料装置；所述输料装置装置包括输送架、设于输送架顶端横向两侧的间隔块、可转动地设于间隔块中部的丝杆、可转动地设于间隔块纵向两侧的导杆、用于驱动丝杆移动的第一电机、与丝杆螺纹连接的主动横移块、与导杆滑动连接的从动横移块、铰接设于主动横移块和各从动横移块前端的移动杆以及用于对圆棒移动的移动轮机构，所述主动横移块与导杆滑动连接，各所述移动杆相互铰接，所述主动横移块远离从动横移块一端设有与间隔块铰接的连接杆，所述移动轮机构分别设于主动横移块、从动横移块以及靠近第一电机的间隔块上。

进一步的，所述切料装置包括切料架、设于可转动地设于切料架上的转轮、用于驱动转轮旋转的切料电机、设于转轮中部的输送通道、设于切料架上且与切料架间隔设置的固定柱、设于转轮上的凹槽、设于凹槽前后两侧的两个轴柱、与转轴可转动连接的切块、设于切块远离轴柱一端的刀片、设于转轮外侧且用于限制切块移动的限位块、设于两个切块之间的弹簧，所述轴柱之间间隔距离大于圆棒直径尺寸，所述输送通道宽度尺寸大于圆棒直径尺寸，两个所述切块具有斜面，两个所述斜面由下到上、由中部向两侧倾斜，所述固定柱顶端可转动地设有与切块斜面贴合的圆块，当转轮带动切块旋转经过固定柱时，两个切块的斜面与圆块接触间隔距离收窄，两个切块向中部移动对圆棒切断，切块穿过固定柱后通过弹簧两个切块分离，所述切料装置出口处设有用于对切料装置圆棒输送的输料装置。

进一步的，所述移动轮机构包括底片、设于底片中部上的第一支撑部以及设有底片前后两侧的第二支撑部，所述第一支撑部上可转动连接设有第一滑轮，所述第二支撑部上可转动的设有第二滑轮，所述第一滑轮与两个第二滑轮相连接，所述第二支撑部上设有用于驱动其中一个第二滑轮旋转的第二电机，所述底片分别设于主动横移块、从动横移块以及靠近第一电机的间隔块上。

进一步的，所述第一滑轮和第二滑轮之间通过旋转节相连接，所述旋转节包括设于第一滑轮横向两侧的第一旋转件、设于第二滑轮靠近第一滑轮一端的第二旋转件以及十字件，所述十字件中部形状为矩形，所述十字件上下前后设有形状为十字形的凸轴。

进一步的，所述输送架后端设有用于将移动轮机构上圆棒夹走的夹移机构，所述夹移机构包括支撑架、用于驱动支撑架前后移动的驱动平台、固设于支撑架顶端的横轴、可转动地设于横轴外侧的L型块、设于L型块和支撑架之间的气缸、固设于L型块顶端的夹块，所述支撑架远离气缸一端设有用于夹块斜向滚落的斜板，所述斜板远离支撑架一端设有用于放置圆棒的放置部，所述放置部内设有第一加热管。

进一步的，所述放置部顶端滑动连接设有用于盖合放置部的密封板，所述密封板远离支撑架一端设有用于驱动密封板移动的第二驱动缸。

进一步的，所述夹块为U字形。

进一步的，所述切料架中部一侧设有第一横块，所述第一横块顶端设有旋转轮，所述旋转轮外侧设有与刀片切面接触的第一磨刀辊，所述切料架上设有用于驱动旋转轮旋转的第三电机。

进一步的，所述切料架中部另一侧设有第二横块，所述切料架中部另一侧设有用于将其中一个导块接触向中部移动的引导轮，所述第二横块顶端设有与导块上刀片接触的第二磨刀辊。

进一步的，所述第二磨刀辊中部为空心辊，所述第二磨刀辊顶部厚度大于底部厚度，所述第二磨刀辊底部可转动地设有负压管。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉，通过输料装置的设置，其中当圆棒圆棒切断长度较小时，第一电机带动丝杆旋转，丝杆旋转后带动主动横移块向靠近出料口一端移动，主动横移块向出料口一端移动时，通过移动杆和连接杆之间夹角角度变小，减少从动横移块和主动横移块之间间距，主动横移块也向一侧间隔块移动，移动轮机构间隔距离减小，可根据实际圆棒长度进行调节，之间间隔长度，即使是短的圆棒，可将从动横移块之间向贴合，可放置尺寸很短的圆棒，解决了使用时圆棒切断长度不一致，圆棒切断长度较小时，容易从传统的输送轮上掉落的问题，并且第一电机可与外部控制中心相连接，进行实时控制，无需人工手移主动横移块，方便生产过程中实时控制。

2、切料装置的设置，当转轮旋转一圈后，转轮凹槽上的切块将与圆块接触，由于两个圆块之间间距小于切块在弹簧挤压时的宽度，圆块与切块斜面接触时，两个切块带动刀片将向中部移动，对经过的圆棒进行切断，完成后，转轮继续旋转，转轮上的切块与圆块分离后，两个切块移动保持展开状态，可对经过的圆棒进行连续切断，并且相比现有切断机构，只需要控制转轮直径或转轮转速，即可控制圆棒长度，切断方式更简单，并且圆棒受热状态更容易被切断，该切料装置无需另设切块的动力传动组件，比现有切断机构零件更少，使用成本更低，切块切断时，无需另设动力传动组件，也更容易控制。

3、通过移动轮机构的设置，其中第二滑轮在第一滑轮两侧呈中部向外侧、由下到上倾斜，第一滑轮上可放入直径尺寸与第一滑轮长度尺寸相同的圆棒，并且该形状可以放入直径尺寸大于两个第二滑轮尺寸的圆棒，约为第二滑轮1.2～1.5倍，可适应更广的圆棒进行输送。

4、旋转节的设置，其中由于十字件上下左右设有形状为十字形的凸轴，十字件前后凸轴与第二滑轮相连，十字件上下凸轴与第一滑轮相连，第一滑轮可斜向带动第二滑轮旋转，该结构体积小，即使第二滑轮与第一滑轮倾斜角度大，也可以方便带动第一滑轮旋转，相比齿轮和其它同步传动方式，该机构占用空间小，利于在小的空间内进行传动输送；第一电机的设置，第二电机带动一个第二滑轮旋转，第二滑轮通过旋转节倾斜带动第一滑轮旋转，第一滑轮带动另一个第二滑轮旋转，第一滑轮和第二滑轮可同步旋转，通过旋转节可带动斜向的滑轮进行传动，并且可减小第一滑轮与第二滑轮顶端点之间距离，对圆棒使用效果佳。

5、通过夹移机构的设置，其中移动轮机构对圆棒输入后，驱动平台驱动夹块移动到圆棒底部，夹块与圆棒贴合后，气缸带动L型块旋转110度，将圆棒从移动轮机构上转移到斜板上，从斜板上滑落到放置部内，放置于具有第一加热管，第一加热棒发热可保持放置部温度，夹移机构具有无需人工手动夹出圆棒，可自动输出圆棒的效果；L型块的设置，由于L型块形状为L字形，需要对圆棒装夹时，L型块倾斜，夹块为右上倾斜，夹块左侧边将高于右侧边，夹块通过驱动平台移动到圆棒底部时，可将圆棒卡入夹块内，再将圆棒转移到斜板上时，随着L型块左旋转，可稳定卡入夹块内，直至旋转到左端时，L型块为左下倾斜，受重力影响圆棒自动从夹块上脱落，通过斜板导向滑落到放置部内，方便快速将圆棒装夹输送到斜板上。

6、通过密封板的设置，当外部装夹机械夹走第一根圆棒后，第二根圆棒下落到放置部时，第二驱动缸驱动密封板对放置部顶端进行盖合，密封板内置有第二加热棒，密封板和放置部形成密封的加热空间，可保持圆棒温度，当外部装夹机械再次对圆棒装夹时，第二驱动缸再驱动密封板与放置部分离，使外部装夹机械对第二根进行圆棒装夹。

7、第一横块的设置，其中第三电机与外部控制中心相连，当转轮向左旋转时，带动切块向左移动，第三电机带动旋转轮旋转，等待凹槽到达时，旋转轮上的第一磨刀辊避让轴柱从切块之间插入，与其中一个切块上的刀片刮擦，将刀片上的铁屑刮擦掉后，旋转轮继续旋转从凹槽移出，等到凹槽再次经过时，再避让轴柱从切块之间插入，往复运动，可减少刀片上的铁屑，同时与刀片刮擦时，将保持刀片锋利，并且可避免与轴柱碰触，造成干涉的转轮旋转的问题。

8、通过引导轮的设置，当转轮带动切块旋转到引导轮位置，切块斜面与引导轮接触，将带动切块向输送通道中部移动，切块带动刀片移动到输送通道中部时，与第二磨刀辊接触刮擦，可将刀片上的铁屑刮落，保持刀片锋利的优点，该结构相比于第三电机和旋转盘，调试过程中可防止磨刀辊与轴柱碰撞撞击损坏，造成切料装置整组组件报废的缺点。

9、第二磨刀辊的设置，第二磨刀辊优选地位于转轮右下侧，转轮从左旋转到底部时，受重力影响下，转轮上粘附的铁屑可掉落许多，转轮旋转到右下端时，再通过负压管与外部抽风机相连，该位置铁屑也更少，减少负压管内吸入过多杂质，并且输送通道内粘附铁屑比较顽固，具有清除的必要，第二磨刀辊可对刀片刮擦时，同时吸附清洁输送通道上的铁屑和灰尘，相比第三电机和旋转盘的刮擦结构，除尘清洁效果也更好，第二磨刀辊上可加设有毛刷，进一步提升对清洁通道的清理效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的加热炉本体局部结构正视剖面示意图；

图3是本发明的加热炉本体局部结构右视示意图；

图4是本发明的切料装置和输料装置使用状态结构正视示意图；

图5是本发明的切料装置结构正视示意图；

图6是本发明的切料装置局部结构示意图；

图7是本发明的输料装置和移动轮机构使用状态局部结构示意图；

图8是本发明的输料装置局部结构示意图；

图9是本发明的输料装置结构正视示意图；

图10是本发明的移动轮机构局部结构平面示意图；

图11是本发明的旋转节爆炸状态结构示意图；

图12是本发明的夹移机构结构左视示意图；

图13是本发明的夹移机构局部结构正视示意图；

图14是本发明的夹移机构局部结构示意图；

图15是本发明的切料装置局部结构俯视平面示意图；

图16是本发明的切料装置局部结构示意图；

图17是本发明的第二磨刀辊结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图17，本实施例提供一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉，包括加热炉本体1、用于将圆棒与加热炉本体保持同一纵轴线的放料装置2、用于将圆棒输送到加热炉本体内的多个第一输送轮3、设于加热炉本体内且用于圆棒输送的第二输送轮4、设于加热炉本体一侧的进料口5以及设于加热炉本体另一侧的出料口6，所述加热炉本体出料口处设有用于对圆棒导向输出的第一辊轮架7，第一辊轮架的设置，当圆棒长度较短时，出料口与切料装置具有一定间距，可能会掉落，第一辊轮架可防止圆棒容易从间距处掉落的缺点，所述加热炉本体位于第一辊轮架处设有用于对圆棒切断的切料装置8，其中放料装置将一根圆棒输入到与加热炉本体同一纵轴线位置，然后通过第一输送轮输入到加热炉本体内，再通过多个第二输送轮穿过加热炉本体，加热炉本体对经过的圆棒进行加热，然后从第一辊轮架输出；所述放料装置上设有用于阻挡圆棒下滑的阻挡板10a，阻挡板底端设有用于驱动阻挡板上下升降的板驱动缸10b，用过板驱动缸带动阻挡板上下移动，每次限制一根圆棒输入进料口入口处，加热炉本体内部设有用于防止圆棒滚出第一输送辊的限制块10c。

所述切料装置包括切料架801、设于可转动地设于切料架上的转轮802、用于驱动转轮旋转的切料电机803、设于转轮中部的输送通道804、设于切料架上且与切料架间隔设置的固定柱805、设于转轮上的凹槽806、设于凹槽前后两侧的两个轴柱807、与转轴可转动连接的切块808、设于切块远离轴柱一端的刀片809、设于转轮外侧且用于限制切块移动的限位块810、设于两个切块之间的弹簧811，所述轴柱之间间隔距离大于圆棒直径尺寸，所述输送通道宽度尺寸大于圆棒直径尺寸，

两个所述切块具有斜面8a，两个所述斜面由下到上、由中部向两侧倾斜，所述固定柱顶端可转动地设有与切块斜面贴合的圆块8x，当转轮带动切块旋转经过固定柱时，两个切块的斜面与圆块接触间隔距离收窄，两个切块向中部移动对圆棒切断，切块穿过固定柱后通过弹簧两个切块分离，所述切料装置出口处设有用于对切料装置圆棒输送的输料装置9，弹簧放置的部位避让输送通道，并且转轮上具有低于输送通道的弹簧放置槽8y，防止对圆棒造成干涉。

出料口输出圆棒时，切料电机带动转轮旋转，转轮旋转将经过的圆棒通过输送通道向左输送，当转轮旋转一圈后，转轮凹槽上的切块将与圆块接触，由于两个圆块之间间距小于切块在弹簧挤压时的宽度，圆块与切块斜面接触时，两个切块带动刀片将向中部移动，对经过的圆棒进行切断，完成后，转轮继续旋转，转轮上的切块与圆块分离后，两个切块移动保持展开状态，可对经过的圆棒进行连续切断，并且相比现有切断机构，只需要控制转轮直径或转轮转速，即可控制圆棒长度，切断方式更简单，并且圆棒受热状态更容易被切断，该切料装置无需另设切块的动力传动组件，比现有切断机构零件更少，使用成本更低，切块切断时，无需另设动力传动组件，也更容易控制。

背景技术中的限位转轴为本说明书中的转轮；所述输料装置装置包括输送架901、设于输送架顶端横向两侧的间隔块902、可转动地设于间隔块中部的丝杆903、可转动地设于间隔块纵向两侧的导杆904、用于驱动丝杆移动的第一电机905、与丝杆螺纹连接的主动横移块906、与导杆滑动连接的从动横移块907、铰接设于主动横移块和各从动横移块前端的移动杆908以及用于对圆棒移动的移动轮机构910，所述主动横移块与导杆滑动连接，各所述移动杆相互铰接，所述主动横移块远离从动横移块一端设有与间隔块铰接的连接杆909，所述移动轮机构分别设于主动横移块、从动横移块以及靠近第一电机的间隔块上；所述从动横移块不与丝杆接触。

使用时圆棒切断长度不一致，圆棒切断长度较小时，传统的输送轮为间隔设置，如果切断太短，容易导致圆棒输送过程中掉落的缺点，输料装置的设置，其中当圆棒圆棒切断长度较小时，第一电机带动丝杆旋转，丝杆旋转后带动主动横移块向靠近出料口一端移动，主动横移块向出料口一端移动时，通过移动杆和连接杆之间夹角角度变小，减少从动横移块和主动横移块之间间距，主动横移块也向一侧间隔块移动，移动轮机构间隔距离减小，可根据实际圆棒长度进行调节，之间间隔长度，即使是短的圆棒，可将从动横移块之间向贴合，可放置尺寸很短的圆棒，解决了使用时圆棒切断长度不一致，圆棒切断长度较小时，容易从传统的输送轮上掉落的问题，并且第一电机可与外部控制中心相连接，进行实时控制，无需人工手移主动横移块，方便生产过程中实时控制。

所述移动轮机构包括底片911、设于底片中部上的第一支撑部912以及设有底片前后两侧的第二支撑部913，所述第一支撑部上可转动连接设有第一滑轮914，所述第二支撑部上可转动的设有第二滑轮915，所述第一滑轮与两个第二滑轮相连接，所述第二支撑部上设有用于驱动其中一个第二滑轮旋转的第二电机916，所述底片分别设于主动横移块、从动横移块以及靠近第一电机的间隔块上。

以往的输送轮通常为一个圆块上开个可放入圆棒的弧形槽进行输送，但是由于加工圆棒直径尺寸不同，输送轮可使用圆棒的范围小，通过移动轮机构的设置，其中第二滑轮在第一滑轮两侧呈中部向外侧、由下到上倾斜，第一滑轮上可放入直径尺寸与第一滑轮长度尺寸相同的圆棒，并且该形状可以放入直径尺寸大于两个第二滑轮尺寸的圆棒，约为第二滑轮1.2～1.5倍，可适应更广的圆棒进行输送。

第一电机的设置，第二电机带动一个第二滑轮旋转，第二滑轮通过旋转节倾斜带动第一滑轮旋转，第一滑轮带动另一个第二滑轮旋转，第一滑轮和第二滑轮可同步旋转，通过旋转节可带动斜向的滑轮进行传动，并且可减小第一滑轮与第二滑轮顶端点之间距离，对圆棒使用效果佳。

所述第一滑轮和第二滑轮之间通过旋转节917相连接，所述旋转节包括设于第一滑轮横向两侧的第一旋转件918、设于第二滑轮靠近第一滑轮一端的第二旋转件919以及十字件920，所述十字件中部形状为矩形，所述十字件上下前后设有形状为十字形的凸轴921。

旋转节的设置，其中由于十字件上下左右设有形状为十字形的凸轴，十字件前后凸轴与第二滑轮相连，十字件上下凸轴与第一滑轮相连，第一滑轮可斜向带动第二滑轮旋转，该结构体积小，即使第二滑轮与第一滑轮倾斜角度大，也可以方便带动第一滑轮旋转，相比齿轮和其它同步传动方式，该机构占用空间小，利于在小的空间内进行传动输送。

所述输送架901后端设有用于将移动轮机构910上圆棒夹走的夹移机构10，所述夹移机构包括支撑架101、用于驱动支撑架前后移动的驱动平台102、固设于支撑架101顶端的横轴103、可转动地设于横轴外侧的L型块104、设于L型块和支撑架之间的气缸105、固设于L型块顶端的夹块106，所述支撑架远离气缸一端设有用于夹块斜向滚落的斜板107，所述斜板远离支撑架一端设有用于放置圆棒的放置部108，所述放置部内设有第一加热管109；驱动平台为现有常规移动平台，可以为丝杆滑台或者气缸滑台，其为现有常规技术，在此不予赘述；所述夹块为U字形；夹块为U字形的设置，夹块为右上倾斜，夹块左侧边将高于右侧边，夹块通过驱动平台移动到圆棒底部时，可将圆棒卡入夹块内，再将圆棒转移到斜板上时，随着L型块左旋转，可稳定卡入夹块内，方便夹持圆棒，优选地密封夹形状也为U字形。

以往通常有人工手动拿钳子夹出加热的圆棒，但即使钳子长度长，与人间隔较远，由于圆棒为圆形，如果操作失误从钳子滚落，具有烫伤人的风险。通过夹移机构的设置，其中移动轮机构对圆棒输入后，驱动平台驱动夹块移动到圆棒底部，夹块与圆棒贴合后，气缸带动L型块旋转110度，将圆棒从移动轮机构上转移到斜板上，从斜板上滑落到放置部内，放置于具有第一加热管，第一加热棒发热可保持放置部温度，夹移机构具有无需人工手动夹出圆棒，可自动输出圆棒的效果；L型块的设置，由于L型块形状为L字形，需要对圆棒装夹时，L型块倾斜，夹块为右上倾斜，夹块左侧边将高于右侧边，夹块通过驱动平台移动到圆棒底部时，可将圆棒卡入夹块内，再将圆棒转移到斜板上时，随着L型块左旋转，可稳定卡入夹块内，直至旋转到左端时，L型块为左下倾斜，受重力影响圆棒自动从夹块上脱落，通过斜板导向滑落到放置部内，方便快速将圆棒装夹输送到斜板上。

如图12所示，夹块靠近气缸一端设有延伸部1a，所述夹块顶端靠近延伸部一端延伸设有密封夹1b，所述延伸块和密封夹之间铰接设有第一驱动缸1c；当圆棒直径小时，气缸驱动L型块速度快时，可能将圆棒直接甩出，而通过密封夹，第一驱动缸可驱动密封夹旋转盖合在L型块顶端，对L型块顶端内的圆棒进行夹持，避免细的圆棒容易被甩出的问题；当圆棒长度很短时，与输料装置配合使用，输料机构可移动主动横移块，将主动横移块与间隔块之间距离为仅L型块从上方穿过的宽度，长度短的圆棒可通过输送架输送，位移到L型块上，再直接输出。

所述放置部顶端滑动连接设有用于盖合放置部的密封板110，所述密封板远离支撑架一端设有用于驱动密封板移动的第二驱动缸1d；密封板的设置，由于连续加热燃气炉可连续的输出圆棒，外部装夹机械对放置部第一根圆棒夹持后，再夹持第二根圆棒时，需要一些等待时间，在温度低于的地区，容易导致圆棒温度下降达不到加工温度，通过密封板的设置，当外部装夹机械夹走第一根圆棒后，第二根圆棒下落到放置部时，第二驱动缸驱动密封板对放置部顶端进行盖合，密封板内置有第二加热棒，密封板和放置部形成密封的加热空间，可保持圆棒温度，当外部装夹机械再次对圆棒装夹时，第二驱动缸再驱动密封板与放置部分离，使外部装夹机械对第二根进行圆棒装夹。

所述切料架中部一侧设有第一横块8a，所述第一横块顶端设有旋转轮8b，所述旋转轮外侧设有与刀片切面接触的第一磨刀辊8c，所述切料架上设有用于驱动旋转轮旋转的第三电机8d。第一横块的设置，其中第三电机与外部控制中心相连，当转轮向左旋转时，带动切块向左移动，第三电机带动旋转轮旋转，等待凹槽到达时，旋转轮上的第一磨刀辊避让轴柱从切块之间插入，与其中一个切块上的刀片刮擦，将刀片上的铁屑刮擦掉后，旋转轮继续旋转从凹槽移出，等到凹槽再次经过时，再避让轴柱从切块之间插入，往复运动，可减少刀片上的铁屑，同时与刀片刮擦时，将保持刀片锋利，并且可避免与轴柱碰触，造成干涉的转轮旋转的问题。

所述切料架中部另一侧设有第二横块8e，所述切料架中部另一侧设有用于将其中一个导块接触向中部移动的引导轮8f，所述第二横块顶端设有与导块上刀片接触的第二磨刀辊8g，转轮旋转时，第二磨刀辊可穿过两个轴柱，不会对固定柱造成干涉。

通过引导轮的设置，当转轮带动切块旋转到引导轮位置，切块斜面与引导轮接触，将带动切块向输送通道中部移动，切块带动刀片移动到输送通道中部时，与第二磨刀辊接触刮擦，可将刀片上的铁屑刮落，保持刀片锋利的优点，该结构相比于第三电机和旋转盘，调试过程中可防止磨刀辊与轴柱碰撞撞击损坏，造成切料装置整组组件报废的缺点。

所述第二磨刀辊中部为空心辊，所述第二磨刀辊顶部厚度大于底部厚度，所述第二磨刀辊底部可转动地设有负压管8h；第二磨刀辊的设置，第二磨刀辊优选地位于转轮右下侧，转轮从左旋转到底部时，受重力影响下，转轮上粘附的铁屑可掉落许多，转轮旋转到右下端时，再通过负压管与外部抽风机相连，该位置铁屑也更少，减少负压管内吸入过多杂质，并且输送通道内粘附铁屑比较顽固，具有清除的必要，第二磨刀辊可对刀片刮擦时，同时吸附清洁输送通道上的铁屑和灰尘，相比第三电机和旋转盘的刮擦结构，除尘清洁效果也更好，第二磨刀辊上可加设有毛刷，进一步提升对清洁通道的清理效果。

所述第二磨刀辊优选地底端可转动连接设于第二横块上，第二磨刀辊底部固设有从动斜齿轮8j，所述第二横块上设有磨刀电机8k，所述磨刀电机输出轴上设有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮8L，其中磨刀电机带动主动斜齿轮旋转，主动斜齿轮带动从动斜齿轮旋转，从动斜齿轮带动第二磨刀辊旋转，刀片与旋转的第二磨刀辊接触，磨刀效果更好，进一步保持刀片锋利，并且第二磨刀辊旋转时，顶端的毛刷与输送通道旋转接触，外侧的具有吸附孔8i也保持旋转吸附，可对吸附通道清洁效果进一步增强。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。