一种高温液态高炉渣余热回收系统

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种高温液态高炉渣余热回收系统。

背景技术

高炉渣是钢铁生产过程中产生的副产物，是一种非常有利用价值的二次资源。目前对高炉渣的处理一般是水淬法，直接经过水降低高炉渣的温度，冷却后送往水泥厂或建材厂做建筑材料使用，热量没有利用，甚至还需要将水渣进行干燥处理，非常浪费资源。高炉渣出炉温度一般是1450℃左右，每吨高炉渣可利用的热量大约30kg标准煤，每冶炼一吨生铁可产生300至500kg高炉渣。回收一吨高炉渣余热粗略估计可以发100度电。

现有专利(公告号：CN108870994B)液态高炉渣的余热回收系统及方法，余热回收系统包括主换热装置、粒化器、驱动器、过热器、蒸发器、预热器、气液分离器和喷气装置。余热回收方法中，粒化器中的液态高炉渣由于离心力的作用飞出粒化器并朝向工作腔的内壁运动变为球形颗粒，球形颗粒与喷气装置的喷出的冷气换热降温到800℃以下，降温后的球形颗粒与过热器、蒸发器和预热器依次换热后排出主换热装置，预热器的冷水与球形颗粒换热形成一级热水进入气液分离器，气液分离器中的二级热水进入蒸发器与球形颗粒换热形成气液混合物返回气液分离器，气液分离器中的饱和蒸气进入过热器与球形颗粒换热形成过热蒸气排出。

上述对比专利，通过粒化器、喷气装置、驱动器、主动换热器等部件将液态的高温高炉渣经过粒化这一过程变成高温的固态的颗粒状，虽然能将高炉渣从液态转换为固态，但是液态高炉渣在粒化器内部时的深度较深时将影响高炉渣的粒化效果，不能很好的对液态的高炉渣进行高效率的粒化，而且液态高炉渣粒化后撞击内壁时也可能会发生破裂的情况，使得液态的高炉渣粘附到余热回收系统的内壁，影响设备的使用寿命。

为此，提出一种高温液态高炉渣余热回收系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温液态高炉渣余热回收系统，该装置通过设置浮筒、调节杠杆、挡板等结构，使得高温液态高炉渣余热回收时能够很好的控制粒化器内部液面的深度，从而加强液态高炉渣的粒化效果，并且在粒化过程中，向飞行中的高温高炉渣液滴后方喷水滴，加强粒化效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温液态高炉渣余热回收系统，包括壳体，所述壳体的上端外表面固定连接有上热交换机，所述壳体的内部靠近下端的位置铺设有水管，所述水管的数量为组，所述水管的右侧固定连接有下热交换机，所述壳体的左侧外表面靠近上端位置滑动连接有进渣槽，所述壳体的右侧外表面中部固定连接有电机，所述壳体的内表面中部固定连接有支撑架，三个所述支撑架相互靠近的一端固定连接有齿轮箱，右侧所述支撑架的内部贯通至齿轮箱的右侧内表面，右侧所述支撑架的内部贯穿有电机转轴，所述电机转轴的左侧延伸至齿轮箱的内部并固定连接有主动锥齿轮，所述电机转轴的右侧延伸至电机的左侧并于电机转动连接，所述齿轮箱的上端外表面贯穿并转动连接有转盘转轴，所述转盘转轴的下端贯穿至齿轮箱的内部并固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，所述转盘转轴的上端面固定连接有粒化转盘；所述转盘转轴的外表面中部固定连接有水转盘，所述进渣槽的上端外表面靠近左侧位置固定连接有杠杆支架，所述进渣槽的外表面位于壳体的左侧固定套接有渣槽弹簧，所述渣槽弹簧和壳体固定连接，所述壳体的内表面上部固定连接有上支架，所述壳体的上端外表面中心位置贯穿并滑动连接有导条，所述导条的上端和壳体的上端外表面之间套接有平衡弹簧，所述导条延伸至粒化转盘的上方，所述导条的下端外表面固定连接有浮筒，所述导条的下部靠近浮筒的位置固定连接有铰链，所述铰链的左侧转动连接有控制杠杆，所述控制杠杆的下端中间位置与杠杆支架转动连接，所述控制杠杆的左侧滑动套接有滑动块，所述滑动块和控制杠杆之间固定套接有控制弹簧，所述滑动块的左侧铰接有液渣挡板，所述进渣槽的上端外表面中间位置开设有贯通至进渣槽下端内表面的挡板槽，所述液渣挡板位于挡板槽内部并与挡板槽滑动连接。

首先设备通电，电机转动带动电机转轴转动，电机转轴带动主动锥齿轮转动，然后主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转盘转轴转动，再然后转盘转轴带动粒化转盘转动，此时高温液态炉渣从进渣槽流进粒化转盘，高温液态炉渣在粒化转盘高速旋转带动下高速转动而产生离心力，由离心力的作用下沿粒化转盘的切线方向甩出，在飞行过程中完成液态高温炉渣转变为固态的高温炉渣的过程，飞行时未固化的液态炉渣会因为前端和空气先接触，使得液态炉渣的前端先固化，水管可将吸收的热量传递给下热交换机，并且上热交换机可将余热回收系统内部的热气进行余热回收；

当粒化转盘内部未添加高温液态熔渣时，浮筒和导条等部件的重力会在平衡弹簧的作用下在壳体内部处于平衡状态，该平衡状态在受到外力的作用时会使平衡弹簧发生弹性形变，该平衡状态浮筒的位置略微高于粒化转盘，浮筒粒化转盘不接触，平衡弹簧、浮筒和导条等部件组成的平衡系统若是受到外力的作用，将会平衡弹簧的提供的弹力发生变化，根据胡克定律可知弹簧的形变量会发生变化，此时若是在粒化转盘的内部加入高温液态高炉渣，液面会逐渐升高，平衡状态的浮筒会受到向上的浮力，使得浮筒和导条等部件会向上运动，当粒化转盘在高速转动将高温液态熔渣甩出粒化转盘的同时，粒化转盘内部的液位会降低使得浮筒和导条等部件会向下移动，导条会带着铰链一起向下运动，控制杠杆在铰链和杠杆支架的作用下使控制杠杆的左侧向下转动，在铰链的作用下控制杠杆的左侧由于杠杆原理会向上翘起，位于控制杠杆左侧的滑动块会随着控制杠杆翘起，控制杠杆的左侧端面在进渣槽的上的投影距杠杆支架的距离会变化，又因为液渣挡板插接在进渣槽的挡板槽内部，所以液渣挡板距离杠杆支架的距离不会变化，则液渣挡板和控制杠杆左侧端面到杠杆支架距离会产生变化，因为滑动块和液渣挡板之间铰接，并且控制杠杆和滑动块之间滑动连接，所以当浮筒和导条等部件发生相互运动时不会产生干涉，通过设置导条、铰链、控制杠杆、滑动块和液渣挡板等部件，使得在粒化转盘内部的高温液态高炉渣在足量的时候能够减少进渣槽中进入粒化转盘的液态熔渣的量，以达到使粒化转盘粒化效果更好的目的，同样的粒化转盘内部的高温液态高炉渣在少量的时候，会使进渣槽中进入粒化转盘的液态熔渣的量增加，以满足液态熔渣的粒化效率，通过设置控制弹簧可使得液渣挡板贴紧挡板槽，加强了液渣挡板和进渣槽的密封效果。

优选的，所述壳体的左侧外表面位于进渣槽的下方固定连接有进水管，所述进水管贯穿并延伸至壳体的内部。

水从进水管的内部喷向水转盘，由水转盘将水聚集，并由水转盘带动水转盘上的水转动，使得水转盘上的水沿水转盘的外沿切线甩出，无需额外的喷淋设备即可实现水滴的洒落，降低了物质成本，提高了经济效益。

优选的，所述壳体的中部靠近下端的位置固定连接有挡板转轴，所述挡板转轴的数量为组，所述挡板转轴均相互平行且位于一个水平面上，所述挡板转轴的外表面套接有转动挡板。

在飞行过程中完成液态高温炉渣转变为固态的高温炉渣的过程后，经粒化后的颗粒撞击余热回收系统的内壁后向下撒落，会落在转动挡板的上表面，进行粒化后颗粒的降速，使得粒化后的颗粒不会直接撞击到水管，由于转动挡板可以绕挡板转轴转动，在转动挡板的一侧被粒化后的颗粒撞击后，被撞击的一侧会向下倾斜，使得颗粒能顺利的从转动挡板之间的缝隙中落下，从而对水管起到保护作用的同时，又不会时粒化后的颗粒堵塞发生堵塞，减少了维护成本。

优选的，所述粒化转盘的上端外表面开设有引流槽，所述粒化转盘的四周为上开口状。

设备通电，电机转动带动电机转轴转动，电机转轴带动主动锥齿轮转动，然后主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转盘转轴转动，再然后转盘转轴带动粒化转盘转动，此时高温液态高炉渣位于进粒化转盘上表面上，因为液体的张力，在粒化转盘将高温液态高炉渣甩出后，渣液会形成球状液滴，在粒化转盘的上端外表面开设引流槽并且使粒化转盘的四周为上开口状可以使得高温液态高炉渣在被粒化转盘甩出的时候获得更好的粒化效果，使得余热回收系统的在吸收粒化后熔渣颗粒时的效率变高，降低了余热回收系统的时间成本。

优选的，所述浮筒的下端外表面固定连接有L形刮板，所述浮筒的内部为空心密闭结构，所述浮筒和L形刮板的材质为钨合金钢。

当温度高达1500°的液态熔渣流到粒化转盘上时，粒化转盘转动，L形刮板能够将粒化转盘上表面的液态熔渣刮动，避免液态熔渣在粒化转盘上凝固，浮筒和液态熔渣会有直接接触，钨合金钢材质的浮筒和L形刮板能够承受这样的温度并正常工作，使得长时间使用设备整体的使用寿命不会减少，提高了余热回收系统的经济效益。

优选的，所述水转盘的半径比粒化转盘的半径大。

电机带动转盘转轴转动，转盘转轴一同带动水转盘和粒化转盘转动，因为粒化转盘的半径比水转盘的半径小，而做圆周运动的物体的线速度与物体的角度和半径有关，所以当角速度相同时，圆周运动物体的线速度和物体圆周运动的半径有关，所以从水转盘中甩出的水的速度大于从粒化转盘中甩出的液态熔渣的速度，所以甩出的水会从液态熔渣的后面追上，液态熔渣就会和水接触，使得熔渣小液滴的表面固化层更为坚固，达到使液态熔渣粒化效率增加的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置导条、铰链、控制杠杆、滑动块和液渣挡板等部件，使得在粒化转盘内部的高温液态高炉渣的液面高度能够调节进入余热回收设备的高温液态高炉渣的量，以达到使粒化转盘16粒化效果和液态熔渣的粒化效率均衡的目的；

2、通过设置半径比粒化转盘大的水转盘，使得高温液态高炉渣在被粒化转盘甩出时，小液滴能够在前端被先固化的过程中后端被小水滴吸附，使得熔渣小液滴的表面固化层更为坚固，使得熔渣小颗粒在余热回收过程中撞击内壁时，不会因撞击而破碎，防止液态高炉渣粘附到内壁，达到使渣粒粒化均匀、增加设备使用寿命的目的，并且能大大提高高温液态高炉渣的粒化效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图的结构示意图剖视图；

图3为本发明的主视图的剖视图；

图4为图2中A的局部视图；

图5为图2中B的局部视图；

图6为图2中C的局部视图；

图7为图2中D的局部视图；

图8为图3中E的局部视图。

图中：1、壳体；2、进渣槽；3、进水管；4、渣槽弹簧；5、平衡弹簧；6、上支架；7、电机；8、下热交换机；9、主动锥齿轮；10、上热交换机；11、导条；12、铰链；13、控制杠杆；14、浮筒；15、L形刮板；16、粒化转盘；17、转盘转轴；18、水转盘；19、齿轮箱；20、支撑架；21、杠杆支架；22、控制弹簧；23、滑动块；24、液渣挡板；25、挡板槽；26、水管；27、挡板转轴；28、转动挡板；29、电机转轴；30、引流槽；31、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种高温液态高炉渣余热回收系统，如图1至图6、图8所示，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1的上端外表面固定连接有上热交换机10，所述壳体1的内部靠近下端的位置铺设有水管26，所述水管26的数量为7组，所述水管26的右侧固定连接有下热交换机8，所述壳体1的左侧外表面靠近上端位置滑动连接有进渣槽2，所述壳体1的右侧外表面中部固定连接有电机7，所述壳体1的内表面中部固定连接有支撑架20，三个所述支撑架20相互靠近的一端固定连接有齿轮箱19，右侧所述支撑架20的内部贯通至齿轮箱19的右侧内表面，右侧所述支撑架20的内部贯穿有电机转轴29，所述电机转轴29的左侧延伸至齿轮箱19的内部并固定连接有主动锥齿轮9，所述电机转轴29的右侧延伸至电机7的左侧并于电机7转动连接，所述齿轮箱19的上端外表面贯穿并转动连接有转盘转轴17，所述转盘转轴17的下端贯穿至齿轮箱19的内部并固定连接有从动锥齿轮31，所述从动锥齿轮31和主动锥齿轮9啮合，所述转盘转轴17的上端面固定连接有粒化转盘16；所述转盘转轴17的外表面中部固定连接有水转盘18，所述进渣槽2的上端外表面靠近左侧位置固定连接有杠杆支架21，所述进渣槽2的外表面位于壳体1的左侧固定套接有渣槽弹簧4，所述渣槽弹簧4和壳体1固定连接，所述壳体1的内表面上部固定连接有上支架6，所述壳体1的上端外表面中心位置贯穿并滑动连接有导条11，所述导条11的上端和壳体1的上端外表面之间套接有平衡弹簧5，所述导条11延伸至粒化转盘16的上方，所述导条11的下端外表面固定连接有浮筒14，所述导条11的下部靠近浮筒14的位置固定连接有铰链12，所述铰链12的左侧转动连接有控制杠杆13，所述控制杠杆13的下端中间位置与杠杆支架21转动连接，所述控制杠杆13的左侧滑动套接有滑动块23，所述滑动块23和控制杠杆13之间固定套接有控制弹簧22，所述滑动块23的左侧铰接有液渣挡板24，所述进渣槽2的上端外表面中间位置开设有贯通至进渣槽2下端内表面的挡板槽25，所述液渣挡板24位于挡板槽25内部并与挡板槽25滑动连接；

工作时，首先设备通电，电机7转动带动电机转轴29转动，电机转轴29带动主动锥齿轮9转动，然后主动锥齿轮9转动带动从动锥齿轮31转动，从动锥齿轮31带动转盘转轴17转动，再然后转盘转轴17带动粒化转盘16转动，此时高温液态炉渣从进渣槽2流进粒化转盘16，高温液态炉渣在粒化转盘16高速旋转带动下高速转动而产生离心力，由离心力的作用下沿粒化转盘16的切线方向甩出，在飞行过程中完成液态高温炉渣转变为固态的高温炉渣的过程，飞行时未固化的液态炉渣会因为前端和空气先接触，使得液态炉渣的前端先固化，水管26可将吸收的热量传递给下热交换机8，并且上热交换机10可将余热回收系统内部的热气进行余热回收；

当粒化转盘16内部未添加高温液态熔渣时，浮筒14和导条11等部件的重力会在平衡弹簧5的作用下在壳体1内部处于平衡状态，该平衡状态在受到外力的作用时会使平衡弹簧5发生弹性形变，该平衡状态浮筒14的位置略微高于粒化转盘16，浮筒14粒化转盘16不接触，平衡弹簧5、浮筒14和导条11等部件组成的平衡系统若是受到外力的作用，将会平衡弹簧5的提供的弹力发生变化，根据胡克定律可知弹簧的形变量会发生变化，此时若是在粒化转盘16的内部加入高温液态高炉渣，液面会逐渐升高，平衡状态的浮筒14会受到向上的浮力，使得浮筒14和导条11等部件会向上运动，当粒化转盘16在高速转动将高温液态熔渣甩出粒化转盘16的同时，粒化转盘16内部的液位会降低使得浮筒14和导条11等部件会向下移动，导条11会带着铰链12一起向下运动，控制杠杆13在铰链12和杠杆支架21的作用下使控制杠杆13的左侧向下转动，在铰链12的作用下控制杠杆13的左侧由于杠杆原理会向上翘起，位于控制杠杆13左侧的滑动块23会随着控制杠杆13翘起，控制杠杆13的左侧端面在进渣槽2的上的投影距杠杆支架21的距离会变化，又因为液渣挡板24插接在进渣槽2的挡板槽25内部，所以液渣挡板24距离杠杆支架21的距离不会变化，则液渣挡板24和控制杠杆13左侧端面到杠杆支架21距离会产生变化，因为滑动块23和液渣挡板24之间铰接，并且控制杠杆13和滑动块23之间滑动连接，所以当浮筒14和导条11等部件发生相互运动时不会产生干涉，通过设置导条11、铰链12、控制杠杆13、滑动块23和液渣挡板24等部件，使得在粒化转盘16内部的高温液态高炉渣在足量的时候能够减少进渣槽2中进入粒化转盘16的液态熔渣的量，以达到使粒化转盘16粒化效果更好的目的，同样的粒化转盘16内部的高温液态高炉渣在少量的时候，会使进渣槽2中进入粒化转盘16的液态熔渣的量增加，以满足液态熔渣的粒化效率，通过设置控制弹簧22可使得液渣挡板24贴紧挡板槽25，加强了液渣挡板24和进渣槽2的密封效果。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述壳体1的左侧外表面位于进渣槽2的下方固定连接有进水管3，所述进水管3贯穿并延伸至壳体1的内部；

工作时，水从进水管3的内部喷向水转盘18，由水转盘18将水聚集，并由水转盘18带动水转盘18上的水转动，使得水转盘18上的水沿水转盘18的外沿切线甩出。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述壳体1的中部靠近下端的位置固定连接有挡板转轴27，所述挡板转轴27的数量为9组，所述挡板转轴27均相互平行且位于一个水平面上，所述挡板转轴27的外表面套接有转动挡板28；

工作时，在飞行过程中完成液态高温炉渣转变为固态的高温炉渣的过程后，经粒化后的颗粒撞击余热回收系统的内壁后向下撒落，会落在转动挡板28的上表面，进行粒化后颗粒的降速，使得粒化后的颗粒不会直接撞击到水管26，由于转动挡板28可以绕挡板转轴27转动，在转动挡板28的一侧被粒化后的颗粒撞击后，被撞击的一侧会向下倾斜，使得颗粒能顺利的从转动挡板28之间的缝隙中落下，从而对水管26起到保护作用的同时，又不会时粒化后的颗粒堵塞发生堵塞。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述粒化转盘16的上端外表面开设有引流槽30，所述粒化转盘16的四周为上开口状。

工作时，设备通电，电机7转动带动电机转轴29转动，电机转轴29带动主动锥齿轮9转动，然后主动锥齿轮9转动带动从动锥齿轮31转动，从动锥齿轮31带动转盘转轴17转动，再然后转盘转轴17带动粒化转盘16转动，此时高温液态高炉渣位于进粒化转盘16上表面上，因为液体的张力，在粒化转盘16将高温液态高炉渣甩出后，渣液会形成球状液滴，在粒化转盘16的上端外表面开设引流槽30并且使粒化转盘16的四周为上开口状可以使得高温液态高炉渣在被粒化转盘16甩出的时候获得更好的粒化效果，使得余热回收系统的在吸收粒化后熔渣颗粒时的效率变高，降低了余热回收系统的时间成本。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述浮筒14的下端外表面固定连接有L形刮板15，所述浮筒14的内部为空心密闭结构，所述浮筒14和L形刮板15的材质为钨合金钢；

工作时，当温度高达1500°的液态熔渣流到粒化转盘16上时，粒化转盘16转动，L形刮板15能够将粒化转盘16上表面的液态熔渣刮动，避免液态熔渣在粒化转盘16上凝固，浮筒14和液态熔渣会有直接接触，钨合金钢材质的浮筒14和L形刮板15能够承受这样的温度并正常工作。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述水转盘18的半径比粒化转盘16的半径大；

工作时，电机7使转盘转轴17转动，转盘转轴17一同带动水转盘18和粒化转盘16转动，因为粒化转盘16的半径比水转盘18的半径小，而做圆周运动的物体的线速度与物体的角度和半径有关，所以当角速度相同时，圆周运动物体的线速度和物体圆周运动的半径有关，所以从水转盘18中甩出的水的速度大于从粒化转盘16中甩出的液态熔渣的速度，所以甩出的水会从液态熔渣的后面追上，液态熔渣就会和水接触，使得熔渣小液滴的表面固化层更为坚固，在撞击时达到使液态熔渣粒化效率增加的目的。

工作原理：

工作时，首先设备通电，电机7转动带动电机转轴29转动，电机转轴29带动主动锥齿轮9转动，然后主动锥齿轮9转动带动从动锥齿轮31转动，从动锥齿轮31带动转盘转轴17转动，再然后转盘转轴17带动粒化转盘16转动，此时高温液态炉渣从进渣槽2流进粒化转盘16，高温液态炉渣在粒化转盘16高速旋转带动下高速转动而产生离心力，由离心力的作用下沿粒化转盘16的切线方向甩出，在飞行过程中完成液态高温炉渣转变为固态的高温炉渣的过程，飞行时未固化的液态炉渣会因为前端和空气先接触，使得液态炉渣的前端先固化，水管26可将吸收的热量传递给下热交换机8，并且上热交换机10可将余热回收系统内部的热气进行余热回收，当粒化转盘16内部未添加高温液态熔渣时，浮筒14和导条11等部件的重力会在平衡弹簧5的作用下在壳体1内部处于平衡状态，该平衡状态在受到外力的作用时会使平衡弹簧5发生弹性形变，该平衡状态浮筒14的位置略微高于粒化转盘16，浮筒14粒化转盘16不接触，平衡弹簧5、浮筒14和导条11等部件组成的平衡系统若是受到外力的作用，将会平衡弹簧5的提供的弹力发生变化，根据胡克定律可知弹簧的形变量会发生变化，此时若是在粒化转盘16的内部加入高温液态高炉渣，液面会逐渐升高，平衡状态的浮筒14会受到向上的浮力，使得浮筒14和导条11等部件会向上运动，当粒化转盘16在高速转动将高温液态熔渣甩出粒化转盘16的同时，粒化转盘16内部的液位会降低使得浮筒14和导条11等部件会向下移动，导条11会带着铰链12一起向下运动，控制杠杆13在铰链12和杠杆支架21的作用下使控制杠杆13的左侧向下转动，在铰链12的作用下控制杠杆13的左侧由于杠杆原理会向上翘起，位于控制杠杆13左侧的滑动块23会随着控制杠杆13翘起，控制杠杆13的左侧端面在进渣槽2的上的投影距杠杆支架21的距离会变化，又因为液渣挡板24插接在进渣槽2的挡板槽25内部，所以液渣挡板24距离杠杆支架21的距离不会变化，则液渣挡板24和控制杠杆13左侧端面到杠杆支架21距离会产生变化，因为滑动块23和液渣挡板24之间铰接，并且控制杠杆13和滑动块23之间滑动连接，所以当浮筒14和导条11等部件发生相互运动时不会产生干涉，通过设置导条11、铰链12、控制杠杆13、滑动块23和液渣挡板24等部件，使得在粒化转盘16内部的高温液态高炉渣在足量的时候能够减少进渣槽2中进入粒化转盘16的液态熔渣的量，以达到使粒化转盘16粒化效果更好的目的，同样的粒化转盘16内部的高温液态高炉渣在少量的时候，会使进渣槽2中进入粒化转盘16的液态熔渣的量增加，以满足液态熔渣的粒化效率，通过设置控制弹簧22可使得液渣挡板24贴紧挡板槽25，加强了液渣挡板24和进渣槽2的密封效果，水从进水管3的内部喷向水转盘18，由水转盘18将水聚集，并由水转盘18带动水转盘18上的水转动，使得水转盘18上的水沿水转盘18的外沿切线甩出，无需额外的喷淋设备即可实现水滴的洒落，降低了物质成本，提高了经济效益，在飞行过程中完成液态高温炉渣转变为固态的高温炉渣的过程后，经粒化后的颗粒撞击余热回收系统的内壁后向下撒落，会落在转动挡板28的上表面，进行粒化后颗粒的降速，使得粒化后的颗粒不会直接撞击到水管26，由于转动挡板28可以绕挡板转轴27转动，在转动挡板28的一侧被粒化后的颗粒撞击后，被撞击的一侧会向下倾斜，使得颗粒能顺利的从转动挡板28之间的缝隙中落下，从而对水管26起到保护作用的同时，又不会时粒化后的颗粒堵塞发生堵塞，减少了维护成本，在粒化转盘16将高温液态高炉渣甩出后，渣液会形成球状液滴，在粒化转盘16的上端外表面开设引流槽30并且使粒化转盘16的四周为上开口状可以使得高温液态高炉渣在被粒化转盘16甩出的时候获得更好的粒化效果，使得余热回收系统的在吸收粒化后熔渣颗粒时的效率变高，降低了余热回收系统的时间成本，当温度高达1500°的液态熔渣流到粒化转盘16上时，粒化转盘16转动，L形刮板15能够将粒化转盘16上表面的液态熔渣刮动，避免液态熔渣在粒化转盘16上凝固，浮筒14和液态熔渣会有直接接触，钨合金钢材质的浮筒14和L形刮板15能够承受这样的温度并正常工作，使得长时间使用设备整体的使用寿命不会减少，提高了余热回收系统的经济效益，电机7使转盘转轴17转动，转盘转轴17一同带动水转盘18和粒化转盘16转动，因为粒化转盘16的半径比水转盘18的半径小，而做圆周运动的物体的线速度与物体的角度和半径有关，所以当角速度相同时，圆周运动物体的线速度和物体圆周运动的半径有关，所以从水转盘18中甩出的水的速度大于从粒化转盘16中甩出的液态熔渣的速度，所以甩出的水会从液态熔渣的后面追上并附着熔渣液滴，液态熔渣就会和水接触，使得熔渣小液滴的表面固化层更为坚固，达到使液态熔渣粒化效率增加的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。