一种沥青混合料摊铺设备及其施工方法

技术领域

本发明涉及沥青摊铺领域，尤其是涉及一种沥青混合料摊铺设备及其施工方法。

背景技术

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青混合材料铺筑的各种类型的路面，沥青混合料能够提高铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水以及经久耐用，但是随着沥青路面长时间使用，使得沥青路面出现大量的凹坑。

如授权公告号为CN214089384U的中国实用新型专利公开一种沥青路面坑洼处修补装置，包括移动推车、储料组件、熔化组件、吸尘组件和升降压实组件，吸尘组件包括吸尘器和吸尘管道，当移动推车位于沥青路面坑洼处的一端时，打开吸尘器吸取沥青路面坑洼处的灰尘，等到喷火枪对准沥青路面坑洼处时，再打开喷火枪使沥青路面坑洼处的沥青熔化，然后通过出料管道排出沥青混合料对路面坑洼处进行修补，然后再通过气缸推动压实辊对修补的沥青进行压实。

针对上述的相关技术，发明人认为沥青混合料是由粗集料和细集料等组合而成的粘稠型混合物体，所以沥青混合料的流动性较低，该装置铺设过程中，通过出料管道排出沥青混合料对路面坑洼处，这样使得沥青混合料堆积于一处，紧接着就用气缸推动压实辊对修补的沥青进行压实，沥青混合料未填充满沥青路面的凹坑，沥青混合料就已经被压实，导致沥青路面的凹坑修复效果不明显。

发明内容

为了改善沥青混合料未填充满沥青路面的凹坑，沥青混合料就已经被压实的问题，本申请提供一种沥青混合料摊铺设备及其施工方法。

第一方面，本发明提供的一种沥青混合料摊铺设备采用如下的技术方案：

一种沥青混合料摊铺设备，包括底部设有开口的底座箱体、转动安装于所述底座箱体相对两个侧壁的若干组滚动车轮、设置于所述底座箱体顶部用于推动所述底座箱体前进的把手支架以及安装于所述底座箱体上方的存储圆筒，所述存储圆筒上下两个侧面均设有开口，所述底座箱体内部设置有用于摊铺沥青混合料的摊铺机构，所述摊铺机构包括竖直设置并转动安装于所述底座箱体内部的旋转直杆以及环绕固定于所述旋转直杆周侧的若干组旋转曲板，若干组所述旋转曲板均朝向同一时针方向弯曲，所述底座箱体内部设置有用于驱动所述旋转曲板往复转动的往复机构。

通过采用上述技术方案，工作人员推动该装置移动，直至该装置移动沥青路面的凹坑位置，存储圆筒内部的沥青混合料通过存储圆筒底部的开口流入沥青路面的凹坑内部，往复机构带动，四根旋转曲板均朝向顺时针方向弯曲，使得旋转曲板通过往复旋转的方式带动沥青路面的凹坑内部的沥青混合料时而分散时而聚拢，以此通过往复动作使得沥青混合料填充满沥青路面的凹坑内部，改善了沥青混合料未填充满沥青路面的凹坑，沥青混合料就已经被压实的问题。

可选的，所述存储圆筒转动安装于所述底座箱体顶部，所述底座箱体内部设置有用于供所述存储圆筒转动的动力机构，所述动力机构包括竖直固定于所述底座箱体顶面的驱动电机、同轴固定于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮以及同轴固定于所述存储圆筒周侧的驱动齿圈，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈相啮合，所述存储圆筒内部设置有用于搅拌沥青混合料的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动齿轮与驱动齿圈相啮合关系带动存储圆筒转动，此时搅拌机构与存储圆筒相对转动，使得存储圆筒内部的沥青混合料混合均匀，以此尽量避免沥青混合料出现离析的现象。

可选的，所述底座箱体内顶面固定有组装箱体，所述往复机构包括同轴固定所述旋转直杆顶端的旋转齿轮、转动安装于所述组装箱体内部的两组半圈齿轮以及同轴固定于各组所述半圈齿轮顶部的传动齿轮，两组所述传动齿轮相啮合，两组半圈齿轮分别位于所述旋转齿轮两侧的位置，两组半圈齿轮均与所述旋转齿轮相啮合，所述半圈齿轮为圆周面设有半圈齿牙的齿轮结构；所述存储圆筒周侧同轴固定有圆筒齿圈，靠近所述存储圆筒的所述传动齿轮与所述圆筒齿圈相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过圆筒齿圈与传动齿轮相啮合关系带动半圈齿轮转动，两组半圈齿轮由于两组传动齿轮相啮合的关系相互反向转动。其中一个半圈齿轮通过啮合方式带动旋转齿轮转动，直至该半圈齿轮与旋转齿轮的齿牙相互分离，紧接着另一个半圈齿轮通过相啮合带动旋转反向齿轮，以此循环实现若干根旋转曲板往复旋转

可选的，所述底座箱体内部设置有用于清扫多余沥青混合料的收集机构，所述收集机构包括固定于所述底座箱体相对两个内侧壁之间的收集箱体、转动安装于所述底座箱体内部的清扫圆杆以及沿所述清扫圆杆长度方向固定于所述清扫圆杆周侧的清扫刷毛，清扫圆杆水平设置于所述收集箱体靠近所述存储圆筒一侧的位置，所述收集箱体靠近所述存储圆筒的侧面设有开口，所述清扫刷毛环绕固定于所述清扫圆杆周侧有若干排，所述组装箱体内部设置有用于驱动若干排所述清扫刷毛转动的传动机构。

通过采用上述技术方案，传动机构带动清扫直杆转动，清扫直杆与滚动车轮的转动方向相同，清扫直杆带动若干排清扫刷毛转动，以此通过清扫刷毛将多余的沥青混合料清理至收集箱体内部，减少资源浪费。

可选的，传动机构包括转动安装于组装箱体内部的行走直杆、同轴固定于所述行走直杆周侧的锥齿轮一、同轴固定于所述半圈齿轮底部的锥齿轮二以及同轴固定于所述清扫圆杆与所述行走直杆的端部的皮带滚轮，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合，两组所述皮带滚轮外周面共同套设有一组传动皮带。

通过采用上述技术方案，抚平工作结束后，工作人员通过把手支架继续推动该装置移动，传动直杆通过锥齿轮一与锥齿轮二相啮合方式带动行走直杆转动，行走直杆通过皮带滚轮和传动皮带带动清扫直杆转动，清扫直杆带动若干排清扫刷毛转动，以此可以实现行走直杆带动若干排清扫刷毛转动。

可选的，搅拌机构包括同轴设置于存储圆筒上方的圆筒盖板，同轴固定于所述圆筒盖板底面的搅拌主轴以及水平固定于所述搅拌主轴周侧的搅拌直杆一与搅拌直杆二，所述搅拌直杆一与所述搅拌直杆二均竖直设置有若干组，所述搅拌直杆一与所述搅拌直杆二相互垂直且交替设置，所述底座箱体顶部设置有用于驱动所述搅拌主轴升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将调配好的沥青混合料填入存储圆筒内部，升降机构带动圆筒盖板和搅拌主轴竖直朝下滑移，直至圆筒盖板覆盖存储圆筒顶部的开口，以此减少存储圆筒内部的沥青混合料热量损失；同时通过升降机构使得搅拌直杆一以及搅拌直杆二均与存储圆筒分离，以便于工作结束后的清理。

可选的，所述升降机构包括固定于所述底座箱体顶面的升降套筒、竖向滑移设置于所述升降套筒内部的升降齿条、固定连接于所述升降齿条与所述圆筒盖板的顶部的支撑直杆、固定于所述升降套筒侧壁的升降电机以及同轴固定于所述升降电机输出轴的升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，升降电机通电启动，升降电机通过升降齿轮带动升降齿条竖直朝下滑移，升降齿条带动圆筒盖板和搅拌主轴竖直朝下滑移。

可选的，所述搅拌直杆一与所述搅拌直杆二内部均沿自身的长度方向固定有加热电阻棒。

通过采用上述技术方案，加热电阻棒通电启动，搅拌直杆一与搅拌直杆二中的加热电阻棒通过相对旋转的方式使得存储箱体内部的沥青混合料受热更加均匀。

第二方面，本发明提供的一种沥青混合料摊铺设备的施工方法采用如下的技术方案：

一种沥青混合料摊铺设备的施工方法，包括以下步骤：

S1：工作人员将调配好的沥青混合料填入存储圆筒内部；S2：升降电机通电启动，升降电机带动圆筒盖板和搅拌主轴竖直朝下滑移，直至圆筒盖板覆盖存储圆筒顶部的开口；S3：驱动电机和加热电阻棒通电启动，驱动电机带动存储圆筒转动，此时搅拌直杆一以及搅拌直杆二均与存储圆筒相对转动；S4：工作人员通过把手支架推动该装置移动，直至该装置移动沥青路面的凹坑位置，存储圆筒内部的沥青混合料通过存储圆筒底部的开口流入沥青路面的凹坑内部；S5：工作人员通过把手支架继续推动该装置移动，直至若干根旋转曲板移动至沥青路面的凹坑正上方位置，驱动电机带动若干根旋转曲板往复旋转；S6：抚平工作结束，工作人员通过把手支架推动该装置移动，传动直杆带动四排清扫刷毛转动，清扫刷毛将多余的沥青混合料清理至收集箱体内部；S7：沥青混合料铺设工作结束。

通过采用上述技术方案，旋转曲板通过往复旋转的方式带动沥青路面的凹坑内部的沥青混合料时而分散时而聚拢，以此通过往复动作使得沥青混合料填充满沥青路面的凹坑内部，搅拌机构与存储圆筒相对转动，使得存储圆筒内部的沥青混合料混合均匀，以此尽量避免沥青混合料出现离析的现象，清扫刷毛将多余的沥青混合料清理至收集箱体内部，减少资源浪费，搅拌直杆一与搅拌直杆二中的加热电阻棒通过相对旋转的方式使得存储箱体内部的沥青混合料受热更加均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该装置移动，直至该装置移动沥青路面的凹坑位置，存储圆筒内部的沥青混合料通过存储圆筒底部的开口流入沥青路面的凹坑内部，往复机构带动，四根旋转曲板均朝向顺时针方向弯曲，使得旋转曲板通过往复旋转的方式带动沥青路面的凹坑内部的沥青混合料时而分散时而聚拢，以此通过往复动作使得沥青混合料填充满沥青路面的凹坑内部，改善了沥青混合料未填充满沥青路面的凹坑，沥青混合料就已经被压实的问题；

2.驱动电机通过驱动齿轮与驱动齿圈相啮合的关系带动存储圆筒转动，此时搅拌机构与存储圆筒相对转动，使得存储圆筒内部的沥青混合料混合均匀，以此尽量避免沥青混合料出现离析的现象；

3.传动机构带动清扫直杆转动，清扫直杆与滚动车轮的转动方向相同，清扫直杆带动若干排清扫刷毛转动，以此通过清扫刷毛将多余的沥青混合料清理至收集箱体内部，减少资源浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中底座箱体和组装箱体沿A-A线的剖面示意图。

图3是本申请实施例爆炸示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：11、底座箱体；12、组装箱体；13、滚动车轮；14、把手支架；15、存储通孔；16、存储圆筒；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、驱动齿圈；20、旋转通孔；21、旋转直杆；22、旋转曲板；23、旋转齿轮；24、传动直杆；25、半圈齿轮；26、传动齿轮；27、圆筒齿圈；28、升降套筒；29、升降齿条；30、限位方盒；31、限位通槽；32、升降电机；33、升降齿轮；34、支撑直杆；35、圆筒盖板；36、搅拌主轴；37、搅拌直杆一；38、搅拌直杆二；39、加热电阻棒；40、收集箱体；41、清扫圆孔；42、清扫圆杆；43、清扫刷毛；44、行走通孔；45、行走直杆；46、锥齿轮一；47、锥齿轮二；48、皮带滚轮；49、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青混合料摊铺设备及其施工方法。参照图1与图2，沥青混合料摊铺设备及其施工方法包括底部开设有开口的底座箱体11以及固定连接于底座箱体11左右两个内侧壁之间的组装箱体12，组装箱体12外顶面固定于底座箱体11内顶面。底座箱体11位于自身左右两个外侧壁的位置均转动安装有用于供底座箱体11移动的滚动车轮13，滚动车轮13位于底座箱体11各个外侧壁的位置均沿底座箱体11长度方向设置有两个。底座箱体11位于自身顶面靠近自身后侧的位置固定有用于推动底座箱体11移动的把手支架14。

参照图2与图3，组装箱体12开设有贯穿自身上下两个侧壁的存储通孔15，组装箱体12通过存储通孔15穿设有用于存储沥青混合料的存储圆筒16，并且组装箱体12上下两个侧壁与存储圆筒16周侧之间均通过存储通孔15安装有轴承，以此实现存储圆筒16通过轴承转动安装于组装箱体12。存储圆筒16位于自身上下两个侧面的位置均开设有开口，存储圆筒16底端通过存储通孔15穿出组装箱体12底面，存储圆筒16底端为形状呈圆锥形的筒体结构。底座箱体11顶面固定有驱动电机17，驱动电机17输出轴竖直设置，驱动电机17输出轴的顶端同轴固定有驱动齿轮18。存储圆筒16顶端穿出底座箱体11顶面，存储圆筒16位于自身周侧的位置同轴固定有驱动齿圈19，驱动齿圈19位于底座箱体11上方的位置，驱动齿轮18与驱动齿圈19相啮合。

参照图3与图4，组装箱体12位于自身远离驱动电机17的位置开设有贯穿自身底面的旋转通孔20，组装箱体12通过旋转通孔20穿设有旋转直杆21，组装箱体12底部的侧壁与旋转直杆21周侧之间通过旋转通孔20通孔安装有轴承，以此实现旋转直杆21通过轴承转动安装于组装箱体12底部的侧壁。旋转直杆21位于自身周侧的位置固定有旋转曲板22，旋转曲板22位于旋转直杆21周侧的位置以旋转直杆21轴心为轴向等间距环绕固定有四组，四组旋转曲板22均朝向顺时针方向弯曲，四组旋转曲板22均位于组装箱体12下方的位置。旋转直杆21顶端通过旋转通孔20穿设于组装箱体12内部，旋转直杆21顶端同轴固定有旋转齿轮23，组装箱体12内底面通过轴承转动安装有传动直杆24，并且两根传动直杆24分别位于旋转齿轮23前后两侧的位置。两根传动直杆24周侧均同轴固定有半圈齿轮25，半圈齿轮25为圆周面设有半圈齿牙的齿轮结构，两组半圈齿轮25均与旋转齿轮23相互啮合；两根传动直杆24顶端均同轴固定有传动齿轮26，两组传动齿轮26相互啮合，以此实现两组半圈齿轮25带动旋转齿轮23进行往复运动。存储圆筒16外周面同轴固定有圆筒齿圈27，圆筒齿圈27位于组装箱体12内部，靠近存储圆筒16的传动齿轮26与圆筒齿圈27相啮合。

参照图2与图3，底座箱体11顶面固定有升降套筒28，升降套筒28内侧穿设有升降齿条29，升降套筒28为形状呈长方体的套筒结构。升降套筒28背离存储圆筒16的侧面固定有限位方盒30，限位方盒30与升降套筒28相互靠近的侧面均开设有限位通槽31，限位方盒30与升降套筒28通过限位通槽31相连通，限位通槽31为纵截面呈矩形的凹槽结构。限位方盒30右侧面固定有升降电机32，升降电机32输出轴穿设于限位方盒30内部。升降电机32输出轴同轴固定有升降齿轮33，升降齿轮33位于限位方盒30内部，升降齿轮33通过限位通槽31与升降齿条29相啮合，以此实现升降齿轮33带动升降齿条29沿竖直方向滑移。

参照图2与图3，升降齿条29位于自身顶部的前侧面的位置水平固定有支撑直杆34，支撑直杆34位于自身底面靠近存储圆筒16的位置固定有用于覆盖存储圆筒16顶部开口的圆筒盖板35，圆筒盖板35位于自身底面的位置以自身的轴心为轴向同轴固定有搅拌主轴36。搅拌主轴36位于自身周侧的位置穿设有搅拌直杆一37与搅拌直杆二38，搅拌直杆一37与搅拌直杆二38均沿搅拌主轴36长度方向设置有若干组，搅拌直杆一37与搅拌直杆二38相互垂直且相互交替设置，搅拌直杆一37与搅拌直杆二38内部均沿自身的长度方向固定安装有加热电阻棒39，以此实现搅拌直杆一37与搅拌直杆二38能对存储圆筒16内部的沥青混合料加热处理。

参照图2与图3，底座箱体11左右两个内侧壁之间固定连接有用于清扫路面多余沥青混合料的收集箱体40，收集箱体40位于底座箱体11内部靠近自身后侧面的位置；收集箱体40前侧面开设有开口，收集箱体40前侧面为斜面且朝向基座箱体前侧面倾斜设置。底座箱体11左右两个内侧壁均开设有清扫圆孔41，底座箱体11左右两个内侧壁之间安装有清扫圆杆42，清扫圆杆42端部通过清扫圆孔41穿设于底座箱体11内部，清扫圆杆42位于收集箱体40前侧的位置。底座箱体11左右两个内侧壁与清扫圆杆42外周面之间均通过清扫圆孔41安装有轴承，以此实现清扫圆杆42通过轴承转动安装于底座箱体11内部。清扫圆杆42位于自身外周面的位置沿自身长度方向固定有一排清扫刷毛43，清扫刷毛43以清扫圆杆42轴心为轴向等间距环绕固定有四排。

参照图3与图4，组装箱体12右侧壁开设有行走通孔44，组装箱体12右侧壁通过行走通孔44穿设有行走直杆45，组装箱体12右侧壁与行走直杆45周侧之间通过行走通孔44安装有轴承，以此实现行走直杆45通过轴承转动安装于组装箱体12侧壁。行走直杆45靠近旋转齿轮23的端部同轴固定有锥齿轮一46，位于旋转齿轮23后侧的传动直杆24周侧同轴固定有锥齿轮二47，锥齿轮一46与锥齿轮二47相啮合。行走直杆45右端穿出底座箱体11左侧壁，清扫圆杆42右端穿出底座箱体11左侧壁，清扫圆杆42与行走直杆45的左侧的端部均同轴固定有皮带滚轮48，两组皮带滚轮48外周面共同套设有一组传动皮带49。

本申请实施例一种沥青混合料摊铺设备及其施工方法的实施原理为：工作人员将调配好的沥青混合料填入存储圆筒16内部，升降电机32通电启动，升降电机32通过升降齿轮33带动升降齿条29竖直朝下滑移，升降齿条29带动圆筒盖板35和搅拌主轴36竖直朝下滑移，直至圆筒盖板35覆盖存储圆筒16顶部的开口。驱动电机17通电启动，驱动电机17通过驱动齿轮18与驱动齿圈19相啮合关系带动存储圆筒16转动，此时搅拌直杆一37以及搅拌直杆二38均与存储圆筒16相对转动，使得存储圆筒16内部的沥青混合料混合均匀。与此同时，加热电阻棒39通电启动，搅拌直杆一37与搅拌直杆二38中的加热电阻棒39通过相对旋转的方式使得存储箱体内部的沥青混合料受热更加均匀。工作人员通过把手支架14推动该装置移动，直至该装置移动沥青路面的凹坑位置，存储圆筒16内部的沥青混合料通过存储圆筒16底部的开口流入沥青路面的凹坑内部。

工作人员通过把手支架14继续推动该装置移动，直至四根旋转曲板22移动至沥青路面的凹坑正上方位置，驱动电机17通过圆筒齿圈27与传动齿轮26相啮合关系带动半圈齿轮25转动，两组半圈齿轮25由于两组传动齿轮26相啮合的关系相互反向转动。其中一个半圈齿轮25通过啮合方式带动旋转齿轮23转动，直至该半圈齿轮25与旋转齿轮23的齿牙相互分离，紧接着另一个半圈齿轮25通过相啮合带动旋转反向齿轮，以此循环实现旋转齿轮23往复旋转。旋转齿轮23通过旋转直杆21带动四根旋转曲板22往复旋转，四根旋转曲板22均朝向顺时针方向弯曲，使得旋转曲板22通过往复旋转的方式带动沥青路面的凹坑内部的沥青混合料时而分散时而聚拢，以此通过往复动作使得沥青混合料填充满沥青路面的凹坑内部。抚平工作结束后，工作人员通过把手支架14继续推动该装置移动，传动直杆24通过锥齿轮一46与锥齿轮二47相啮合方式带动行走直杆45转动，行走直杆45通过皮带滚轮48和传动皮带49带动清扫直杆转动，清扫直杆与滚动车轮13的转动方向相同，清扫直杆带动四排清扫刷毛43转动，以此通过清扫刷毛43将多余的沥青混合料清理至收集箱体40内部。

一种沥青混合料摊铺设备施工方法，包括以下步骤：

S1、工作人员将调配好的沥青混合料填入存储圆筒16内部；

S2、升降电机32通电启动，升降电机32带动圆筒盖板35和搅拌主轴36竖直朝下滑移，直至圆筒盖板35覆盖存储圆筒16顶部的开口；

S3、驱动电机17和加热电阻棒39通电启动，驱动电机17带动存储圆筒16转动，此时搅拌直杆一37以及搅拌直杆二38均与存储圆筒16相对转动；

S4、工作人员通过把手支架14推动该装置移动，直至该装置移动沥青路面的凹坑位置，存储圆筒16内部的沥青混合料通过存储圆筒16底部的开口流入沥青路面的凹坑内部；

S5、工作人员通过把手支架14继续推动该装置移动，直至四根旋转曲板22移动至沥青路面的凹坑正上方位置，驱动电机17带动四根旋转曲板22往复旋转；

S6、抚平工作结束，工作人员通过把手支架14推动该装置移动，传动直杆24带动四排清扫刷毛43转动，清扫刷毛43将多余的沥青混合料清理至收集箱体40内部；

S7、沥青混合料铺设工作结束。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。