镁铝合金压铸时自动给汤装置

技术领域

本发明涉及压铸机的技术领域，特别涉及一种镁铝合金压铸时自动给汤装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，而压铸机每次压铸时都将会用到给汤装置进行送料，为了确保下一次的压铸使用。

但现在的镁铝合金压铸时自动给汤装置使用时，因为融化的镁铝合金液体的表面会有许多金属杂质，使得给汤装置每次取料时，镁铝合金液体表面的金属杂质都将进入到给汤勺内，导致压铸的金属零件会存在许多杂质，从而影响产品的质量，而且压铸的金属表面会因杂质的附着而影响产品使用，因此，本申请提供了镁铝合金压铸时自动给汤装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种镁铝合金压铸时自动给汤装置，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种镁铝合金压铸时自动给汤装置，包括压铸机和溶料箱，所述压铸机的一侧固定连接有机箱，所述机箱的一侧设置有机械杆，所述机械杆的一端设置有给汤勺，所述机箱和溶料箱的一侧共同固定连接有防护板，所述溶料箱的顶部固定连接有用于撇开金属杂质的放料组件和刮料组件；

所述放料组件包括两个滑槽块，两个所述滑槽块的内部均固定安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆的外表面且位于滑槽块的内部均滑动安装有第一支撑杆，两个所述第一连接杆的外表面且位于第一支撑杆的底部均套设有第一弹簧，所述第一支撑杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有浸料斗，所述浸料斗的外表面固定连接有弧板，所述浸料斗的外表面位于弧板的下方开设有斜槽，所述斜槽的内部固定安装有用于排放镁铝合金溶液的出料管，所述浸料斗的内部设置有防止镁铝合金溶液流入到浸料斗底部的内斗，所述内斗的外表面开设有第一卡槽，所述第一支撑杆的一侧固定连接有两个转动块。

优选的，所述刮料组件包括两个固定板，两个所述固定板的内部均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的外表面均套设有第二弹簧，两个所述第二连接杆的外表面均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶部均固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间共同固定连接有卡框，所述卡框的顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有握把，所述矩形板的一侧固定连接有若干个呈等间距分布的圆杆，若干个所述圆杆的外表面共同设置有耐温板，所述耐温板一侧贯穿第二卡槽并与第二卡槽滑动连接，两个所述第二支撑杆的顶部均固定连接有转动棒，两个所述转动棒的外表面均转动连接有支杆。

优选的，两个所述固定板均与溶料箱固定连接，两个所述支杆均与转动块转动连接。

优选的，两个所述滑槽块均与溶料箱固定连接，两个所述滑槽块与溶料箱之间呈十五度夹角。

优选的，所述第一支撑杆的中部呈圆弧形状，且浸料斗位于第一支撑杆的中下部。

优选的，所述斜槽呈锲形开设在浸料斗的外表面，所述斜槽能够防止浸料斗升起后表面的镁铝合金溶液流入到出料管内。

优选的，所述出料管贯穿第一卡槽，所述第一卡槽能够保证内斗从浸料斗内抽出。

优选的，所述弧板与浸料斗之间的夹角呈四十五度，所述弧板防止镁铝合金溶液表面的金属杂质通过斜槽流入到出料管内。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理设置的放料组件，将给汤勺伸入到内斗的内部，随着给汤勺持续的向下移动带来的压力将通过第一支撑杆在滑槽块的内部滑动，而为了第一支撑杆稳步的滑动从而设置的第一连接杆来辅助第一支撑杆进行滑动，当浸料斗浸入到镁铝合金溶液中时随着浸料斗缓慢的下落，带动弧板浸入到镁铝合金溶液中，然后镁铝合金溶液通过斜槽和出料管流入到给汤勺内，能够将漂浮在镁铝合金溶液表面的金属杂质取出，而且也能够将给汤勺提取的金属溶液更加的纯净，从而能够提高压铸零件的质量；

2、本发明中通过设置的刮料组件，第一支撑杆的向下滑动，从而通过转动块来带动支杆的转动，支杆通过转动棒和第二支撑杆来带动滑板在第二连接杆的外表面滑动，随着第二支撑杆的移动带动卡框向远离放料组件的一侧滑动，而卡框将推动耐温板将镁铝合金溶液表面的金属溶液进行清理，因为耐温板伸入到镁铝合金溶液内，所以随着的耐温板的推动镁铝合金溶液表面将被耐温板刮开，将镁铝合金溶液表面其他的金属杂质撇开，主要是保证流入到浸料斗内的镁铝合金溶液不会含有其他的金属杂质，不仅能够提高整个压铸零件的质量，而且还能够提高压铸产品的合格率，并且无需人工进行清理金属杂质，从而节省大量的人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种镁铝合金压铸时自动给汤装置的立体结构示意图；

图2为一种镁铝合金压铸时自动给汤装置的局部立体结构示意图；

图3为放料组件的立体连接结构爆炸图；

图4为放料组件的局部立体连接结构爆炸图；

图5为浸料斗的立体连接结构剖视图；

图6为刮料组件的立体连接结构爆炸图；

图7为刮料组件的局部立体连接结构爆炸图。

图中：1、压铸机；2、机箱；3、机械杆；4、给汤勺；5、防护板；6、放料组件；61、滑槽块；62、第一连接杆；63、第一支撑杆；64、第一弹簧；65、转动块；66、支撑板；67、浸料斗；68、弧板；69、内斗；611、第一卡槽；612、斜槽；613、出料管；7、刮料组件；71、固定板；72、第二弹簧；73、第二连接杆；74、滑板；75、第二支撑杆；76、转动棒；77、支杆；78、卡框；79、握把；711、耐温板；712、第二卡槽；713、矩形板；714、圆杆；8、溶料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-7所示的一种镁铝合金压铸时自动给汤装置，包括压铸机1和溶料箱8，压铸机1的一侧固定连接有机箱2，机箱2的一侧设置有机械杆3，机械杆3的一端设置有给汤勺4，机箱2和溶料箱8的一侧共同固定连接有防护板5，溶料箱8的顶部固定连接有用于撇开金属杂质的放料组件6和刮料组件7；

值得说明的是，使用时通过机箱2内的数控装置来操作机械杆3的运动，而机械3与机箱2均属于现有的技术，在此不做赘述，而且机械杆3的运动带动给汤勺4移动，为了能够取出没有其他金属杂质的镁铝合金溶液，给汤勺4将移动到放料组件6的内部，因放料组件6的移动从而带动刮料组件7对镁铝合金溶液表面漂浮的金属残渣或者凝固的金属杂质撇开，而放料组件6能够再次对镁铝合金溶液进行过滤，将不含有其他金属杂质的镁铝合金溶液提取到给汤勺4内，不仅使得给汤勺4提取的镁铝合金溶液不含有杂质，而且还能提高产品的整体质量，从而提高整个产品的合格率。

如图3-5所示，其中放料组件6包括两个滑槽块61，两个滑槽块61的内部均固定安装有第一连接杆62，两个第一连接杆62的外表面且位于滑槽块61的内部均滑动安装有第一支撑杆63，两个第一连接杆62的外表面且位于第一支撑杆63的底部均套设有第一弹簧64，第一支撑杆63的底部固定连接有支撑板66，支撑板66的底部固定连接有浸料斗67，浸料斗67的外表面固定连接有弧板68，浸料斗67的外表面位于弧板68的下方开设有斜槽612，斜槽612的内部固定安装有用于排放镁铝合金溶液的出料管613，浸料斗67的内部设置有防止镁铝合金溶液流入到浸料斗67底部的内斗69，内斗69的外表面开设有第一卡槽611，第一支撑杆63的一侧固定连接有两个转动块65，两个滑槽块61均与溶料箱8固定连接，两个滑槽块61与溶料箱8之间呈十五度夹角，第一支撑杆63的中部呈圆弧形状，且浸料斗67位于第一支撑杆63的中下部，斜槽612呈锲形开设在浸料斗67的外表面，斜槽612能够防止浸料斗67升起后表面的镁铝合金溶液流入到出料管613内，出料管613贯穿第一卡槽611，第一卡槽611能够保证内斗69从浸料斗67内抽出，弧板68与浸料斗67之间的夹角呈四十五度，弧板68防止镁铝合金溶液表面的金属杂质通过斜槽612流入到出料管613内。

进一步的，为了提取没有其他金属杂质的镁铝合金溶液，将给汤勺4伸入到内斗69的内部，随着给汤勺4持续的向下移动带来的压力将通过第一支撑杆63在滑槽块61的内部滑动，而为了第一支撑杆63稳步的滑动从而设置的第一连接杆62来辅助第一支撑杆63进行滑动，当浸料斗67浸入到镁铝合金溶液中时随着浸料斗67缓慢的下落，带动弧板68浸入到镁铝合金溶液中，然后镁铝合金溶液通过斜槽612和出料管613流入到给汤勺4内，而因弧板68低于镁铝合金溶液的表面，所以在镁铝合金溶液流到出料管613时能够阻隔大部分镁铝合金溶液表面漂浮的金属杂质，在给汤勺4提取完金属溶液后，第一弹簧64推动第一支撑杆63缓慢的抬升，从而将浸料斗67从镁铝合金溶液中取出，而因为斜槽612呈锲形所以浸料斗67表面的金属溶液流入到斜槽612内时会从斜坡的地方向下流动，并且能够快速的阻隔金属溶液进入到出料管613内，而且因为出料管613也是呈倾斜设置，所以能够防止浸料斗67在抬升的过程中有过多的镁铝合金溶液流入到给汤勺4内，防止给汤勺4内的金属溶液过满溢出，并且为了防止有金属溶液滴落到浸料斗67内，设置的内斗69能够起到较好的防护效果，从而保证了浸料斗67不会堆积大量的镁铝合金残渣，而且设置的第一卡槽611能够使得内斗69从浸料斗67内取出时不会受到出料管613的阻挡。

进一步的，设置的滑槽块61与溶料箱8之间呈十五度夹角，主要能够符合机械杆3的运动轨迹，从而保证给汤勺4能够顺利的进入到内斗69内，在现实的操作的过程中，使用者可根据溶料箱8的高度和与机箱2至今的距离来改变滑槽块61的安装位置和安装距离，从而能够保证装置的正常使用。

如图6-7所示，刮料组件7包括两个固定板71，两个固定板71的内部均固定连接有第二连接杆73，两个第二连接杆73的外表面均套设有第二弹簧72，两个第二连接杆73的外表面均滑动连接有滑板74，两个滑板74的顶部均固定连接有第二支撑杆75，两个第二支撑杆75之间共同固定连接有卡框78，卡框78的顶部开设有第二卡槽712，第二卡槽712的内部设置有矩形板713，矩形板713的顶部固定连接有握把79，矩形板713的一侧固定连接有若干个呈等间距分布的圆杆714，若干个圆杆714的外表面共同设置有耐温板711，耐温板711一侧贯穿第二卡槽712并与第二卡槽712滑动连接，两个第二支撑杆75的顶部均固定连接有转动棒76，两个转动棒76的外表面均转动连接有支杆77，两个固定板71均与溶料箱8固定连接，两个支杆77均与转动块65转动连接。

值得说明的是，在给汤勺4进行提出没有杂质的镁铝合金溶液时，随着第一支撑杆63的向下滑动，从而通过转动块65来带动支杆77的转动，支杆77通过转动棒76和第二支撑杆75来带动滑板74在第二连接杆73的外表面滑动，随着第二支撑杆75的移动带动卡框78向远离放料组件6的一侧滑动，而卡框78将推动耐温板711将镁铝合金溶液表面的金属溶液进行清理，因为耐温板711伸入到镁铝合金溶液内，所以随着的耐温板711的推动镁铝合金溶液表面将被耐温板711刮开，将镁铝合金溶液表面其他的金属杂质撇开，主要是保证流入到浸料斗67内的镁铝合金溶液不会含有其他的金属杂质，不仅能够提高整个压铸零件的质量，而且还能够提高压铸产品的合格率，并且无需人工进行清理金属杂质，从而节省大量的人力。

本发明工作原理：使用时将给汤勺4伸入到内斗69的内部，随着给汤勺4持续的向下移动带来的压力将通过第一支撑杆63在滑槽块61的内部滑动，而为了第一支撑杆63稳步的滑动从而设置的第一连接杆62来辅助第一支撑杆63进行滑动，当浸料斗67浸入到镁铝合金溶液中时随着浸料斗67缓慢的下落，带动弧板68浸入到镁铝合金溶液中，然后镁铝合金溶液通过斜槽612和出料管613流入到给汤勺4内，在给汤勺4进行提出没有杂质的镁铝合金溶液时，随着第一支撑杆63的向下滑动，从而通过转动块65来带动支杆77的转动，支杆77通过转动棒76和第二支撑杆75来带动滑板74在第二连接杆73的外表面滑动，随着第二支撑杆75的移动带动卡框78向远离放料组件6的一侧滑动，而卡框78将推动耐温板711将镁铝合金溶液表面的金属溶液进行清理，因为耐温板711伸入到镁铝合金溶液内，所以随着的耐温板711的推动镁铝合金溶液表面将被耐温板711刮开，将镁铝合金溶液表面其他的金属杂质撇开，主要是保证流入到浸料斗67内的镁铝合金溶液不会含有其他的金属杂质，不仅能够提高整个压铸零件的质量，而且还能够提高压铸产品的合格率，并且无需人工进行清理金属杂质，从而节省大量的人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。