一种用于电缆生产的塑料颗粒除杂装置

技术领域

本发明涉及除杂设备技术领域，具体涉及一种用于电缆生产的塑料颗粒除杂装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

而电缆外面包有的高度绝缘的覆盖层则是由塑料颗粒经过加工后制成，而塑料颗粒在进行加工前，需要去掉塑料颗粒中的杂质，避免杂质影响对塑料的加工。现在的塑料颗粒除杂装置则主要是用于除去塑料颗粒中的灰尘，而对于塑料颗粒中铁屑，由于其重量与塑料颗粒接近，因此在除杂时不易筛选出铁屑。因此需要再次进行磁选，将塑料颗粒中的铁屑筛除，但是这样的除杂方式，需要多台除杂设备，步骤繁琐，除杂时间长，效率低。

发明内容

本发明意在提供一种用于电缆生产的塑料颗粒除杂装置，以解决现在的塑料颗粒除杂步骤繁琐，时间长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆生产的塑料颗粒除杂装置，包括箱体、除铁机构和除尘机构，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有排料口；

所述除铁机构包括水平设置在箱体内的传送带和驱动传送带运行的电机，传送带位于进料口的下方，传送带上均布有磁性片，所述箱体的内壁上固定连接有刮板，刮板与所述传送带的下表面滑动接触，刮板的正下方设有排铁槽，且排铁槽的一端穿过箱体位于箱体外；

所述除尘机构包括排尘槽和设置在箱体内的电机，电机的输出轴竖直向上，电机的输出轴上固定连接有水平的离心盘，离心盘位于传送带的出料端的正下方，离心盘的圆周上均布有呈竖直状态的扇叶；所述排尘槽环设在所述箱体的内壁上，排尘槽的开口面朝向离心盘并与扇叶处于同一水平面，所述箱体上设有多个排尘孔，排尘孔与排尘槽连通，所述排尘孔中连通并固定有排尘管，排尘管位于所述箱体外；所述箱体中设有顶部为敞口的过滤笼，过滤笼用于过滤灰尘，所述过滤笼将离心盘笼罩。

本发明工作原理：使用时，先启动电机和传送带，然后将需要进行除杂的塑料颗粒通过进料口加入到箱体中，由于传送带位于进料口的下方，且传送带上均布有磁性片，同时箱体的内壁上固定连接有刮板，刮板与传送带的下表面滑动接触，在刮板的下方设有排铁槽，排铁槽的一端穿过箱体并位于箱体外，因此在塑料颗粒通过进料口进入到箱体中后会直接掉落在传送带上，此时塑料颗粒中的铁屑在磁性片的磁性作用下而吸附在磁性片上，随着传送带的运行，塑料颗粒则从传送带的出料端排出，而铁屑则随着磁性片移动至传送带的下表面并与刮板接触，直至被刮板刮下从传送带上掉落，此时铁屑掉落到刮板下方的排铁槽中，然后沿排铁槽排出箱体外。

由于电机设置在箱体内，离心盘水平固定在电机的输出轴上并位于传送带出料端的下方，且离心盘的圆周上均布有呈竖直状态的扇叶，所以电机运行时会通过输出轴带动离心盘转动，离心盘转动时带动扇叶以离心盘的中心为圆心而开始转动，由于扇叶是呈竖直状态的因此扇叶转动时产生的风力是向周围扩散的，所以塑料颗粒从传送带上排出后，会通过过滤笼的敞口而掉落到离心盘上，随着离心盘的转动，塑料颗粒在离心力的作用下被甩向过滤笼，当塑料颗粒与过滤笼接触后，受到过滤笼的阻挡后会在在重力作用下掉落到箱体的底部，而塑料颗粒中带有的灰尘则会随风力作用而穿过过滤笼，然后进入到排尘槽中，随着与排尘槽连通的排尘孔进入到排尘管中，进而排出箱体外，而掉落在箱体底部的塑料颗粒则随着箱体底部的排料口排出箱体外。

本发明的有益效果：本方案同步对塑料颗粒进行铁屑和灰尘的分离除杂，只需将塑料颗粒投入到进料口中即可完成除尘和除铁屑的除杂工作，大大的减小了除杂时所需的时间，提高的除杂效率。

进一步，所述除铁机构为两个，两个除铁机构镜像设置在箱体的内顶部，且两个除铁机构中的传送带的出料端均朝向箱体的中心轴方向。其目的是，通过该种设置可以提高传送带去除铁屑的效率。

进一步，所述箱体的顶部设有两个进料口，两个进料口分别位于两个传送带的正上方，所述箱体的外顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有两根向下倾斜的导料管，两根导料管远离料箱的一端分别位于两个进料口的上方。其目的是，通过该种设置只需将塑料颗粒直接加入到料箱中，料箱中的塑料颗粒即会通过两根导料管将塑料颗粒导入到两个进料口中。

进一步，所述料箱的内底部设有圆锥状的凸台。其目的是，通过该种设置便于料箱中塑料颗粒自动滑向倒料管。

进一步，每个所述进料口旁均固定连接有一块倾斜的挡板，所述挡板正对导料管的出料口，挡板与所述导料管一一对应。其目的是，通过挡板对从导料管中排出的塑料颗粒的冲击力进行减缓，避免塑料颗粒直接从导料管中排出后冲击力过大撞向传送带时导致塑料颗粒飞溅。

进一步，所述顶部为敞口的过滤笼包括水平的固定环，固定环的下表面间隔固定连接有若干根细杆，细杆之间的间距小于塑料颗粒的粒径。使用时，塑料颗粒中的灰尘在风力作用下穿过细杆，而塑料颗粒则无法通过细杆。

附图说明

图1为本发明一种用于电缆生产的塑料颗粒除杂装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料箱1、凸台2、导料管3、挡板4、进料口5、箱体6、刮板7、排铁口8、排铁槽9、排尘管10、排尘槽11、过滤笼12、支撑架13、排料口14、电机15、输出轴16、离心盘17、扇叶18、排尘孔19、传送带20。

实施例基本如附图1所示：

一种用于电缆生产的塑料颗粒除杂装置，包括底部设置有支撑架13的箱体6、除尘机构和两个除铁机构，箱体6的顶部的左右两端分别设有一个进料口5，箱体6的底部设有排料口14；箱体6的外顶部固定连接有料箱1，料箱1的内底部设有圆锥状的凸台2，料箱1的底部连通有两根向下倾斜的导料管3，两根导料管3远离料箱1的一端分别位于两个进料口5的上方，每个进料口5旁均固定连接有一块倾斜的挡板4，挡板4正对导料管3的出料口，挡板4与导料管3一一对应。

两个除铁机构以箱体6的中心轴为中线镜像设置在箱体6的内顶部，除铁机构包括水平设置在箱体6内的传送带20和驱动传送带20运行的电机15，传送带20位于进料口5的下方且传送带20的出料端朝向箱体6中中心轴方向，传送带20上均布有磁性片，箱体6的内壁上固定连接有刮板7，刮板7与传送带20的下表面滑动接触，所述箱体6上设有排铁口8，排铁口8中固定连接有向下倾斜的排铁槽9，排铁槽9位于刮板7的蒸下饭，且排铁槽9的一端穿过排铁口8位于箱体6外；

除尘机构包括排尘槽11和设置在箱体6内的电机15，电机15的输出轴16竖直向上，电机15的输出轴16上固定连接有水平的离心盘17，离心盘17位于传送带20的出料端的正下方，离心盘17的圆周上均布有呈竖直状态的扇叶18；排尘槽11环设在箱体6的内壁上，排尘槽11的开口面朝向离心盘17并与扇叶18处于同一水平面，箱体6上设有多个排尘孔19，排尘孔19与排尘槽11连通，排尘孔19中连通并固定有排尘管10，排尘管10位于箱体6外；箱体6中设有顶部为敞口的过滤笼12，过滤笼12包括水平的固定环，固定环的下表面间隔固定连接有若干根细杆，细杆之间的间距小于塑料颗粒的粒径，过滤笼12将离心盘17笼罩。

具体实施过程如下：

使用时，先启动电机15和传送带20，然后将需要进行除杂的塑料颗粒通过进料口5加入到箱体6中，由于传送带20位于进料口5的下方，且传送带20上均布有磁性片，同时箱体6的内壁上固定连接有刮板7，刮板7与传送带20的下表面滑动接触，在刮板7的下方设有排铁槽9，排铁槽9的一端穿过箱体6并位于箱体6外，因此在塑料颗粒通过进料口5进入到箱体6中后会直接掉落在传送带20上，此时塑料颗粒中的铁屑在磁性片的磁性作用下而吸附在磁性片上，随着传送带20的运行，塑料颗粒则从传送带20的出料端排出，而铁屑则随着磁性片移动至传送带20的下表面并与刮板7接触，直至被刮板7刮下从传送带20上掉落，此时铁屑掉落到刮板7下方的排铁槽9中，然后沿排铁槽9排出箱体6外。

由于电机15设置在箱体6内，离心盘17水平固定在电机15的输出轴16上并位于传送带20出料端的下方，且离心盘17的圆周上均布有呈竖直状态的扇叶18，所以电机15运行时会通过输出轴16带动离心盘17转动，离心盘17转动时带动扇叶18以离心盘17的中心为圆心而开始转动，由于扇叶18是呈竖直状态的因此扇叶18转动时产生的风力是向周围扩散的，所以塑料颗粒从传送带20上排出后，会通过过滤笼12的敞口而掉落到离心盘17上，随着离心盘17的转动，塑料颗粒在离心力的作用下被甩向过滤笼12，当塑料颗粒与过滤笼12接触后，受到过滤笼12的阻挡后会在在重力作用下掉落到箱体6的底部，而塑料颗粒中带有的灰尘则会随风力作用而穿过过滤笼12，然后进入到排尘槽11中，随着与排尘槽11连通的排尘孔19进入到排尘管10中，进而排出箱体6外，而掉落在箱体6底部的塑料颗粒则随着箱体6底部的排料口14排出箱体6外。