一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及热塑性聚氨酯热熔胶膜领域，特别是涉及一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜及其制备方法。

背景技术

目前市场上应用的热熔胶包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺、共聚酯、聚乙烯和聚氨酯等种类，产品形式包括热熔胶粒、热熔胶粉、热熔胶棒和热熔胶膜，这些热熔胶产品大量应用在汽车、电子、建筑、轻工和纺织等行业。对于大面积层合形式的材料与材料之间的粘合，热熔胶膜具有效率高、施工方便等特点而被大量采用。聚氨酯热熔胶膜具有定位方便、剥离强度高等优点，是一种粘合和密封性能优良的热熔胶，近年来国内外发展迅速。聚氨酯热熔胶膜主要包括两大类，一类是线性和微交联的热塑性聚氨酯热熔胶膜，一类是反应性聚氨酯热熔胶膜。热熔胶膜应具有粘合强度高、内聚强度高、施工方便、熔点/施胶温度适中等特点。

当前市售的大部分聚氨酯热熔胶膜抗老化性能较差，在热、湿、光作用下，粘合强度和内聚强度下降十分明显，严重影响了热熔胶膜的使用耐久性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐久性强的抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜。

本发明还提供一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的制备方法，工艺简单，操作便捷。

本发明采用如下技术方案：

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜，包括如下质量份数的组分：

对上述技术方案的进一步改进为，所述抗老化母粒包括如下质量份数的组分：树脂基体30-55份；光稳定剂11-15份；抗水解剂0.1-10份。

对上述技术方案的进一步改进为，所述光稳定剂为N,N,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯中的一种或者几种；所述抗水解剂为纳米硬脂酸钙、轻质氧化镁、纳米氧化锌中的一种或者多种。

对上述技术方案的进一步改进为，所述增粘剂为氢化松香树脂、氢化C9共聚石油树脂的组合。

对上述技术方案的进一步改进为，所述氢化松香树脂、氢化C9共聚石油树脂的质量比为7：1。

对上述技术方案的进一步改进为，所述抗老化复配物由紫外线吸收剂、受阻酚型抗氧剂和受阻胺型光稳定剂复配得到。

对上述技术方案的进一步改进为，所述紫外线吸收剂、受阻胺型光稳定剂、受阻酚型抗氧剂的质量比为1-1.5∶1-1.5∶1-1.5。

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将热塑性聚氨酯胶粒和抗老化母粒混合后，再与增粘剂、抗老化、纳米二氧化钛、Ag-磷酸三钙复配物混合得到热熔胶混合料；

S2、通过螺杆挤出机充分混合步骤S1的热熔胶混合料，通过和螺杆挤出机的机头连接的口模流延得到厚度在0.1-0.5mm的抗老化热塑性聚氨酯流延热熔胶；

S3、通过压延设备压延步骤S2得到的流延热熔胶，制得厚度在1-1.5mm的抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，混合的总时间为2-4h。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S2中，挤出的温度为175-180℃，挤出的压力为0.5-0.8MPa。

本发明的有益效果为：

本发明通过热塑性聚氨酯胶粒、抗老化母粒、增粘剂、抗老化复配物、纳米二氧化钛、Ag-磷酸三钙的混合，抗老化母粒有效减缓胶膜体系中水分子或太阳光的入侵，阻碍长期老化以及使用过程中胶膜体系中各组分的水解，减小胶膜抗粘结力衰减速率，增强了胶膜的整体抗高温高湿、热循环等能力；同时纳米二氧化钛、Ag-磷酸三钙的复配，能够提高抗菌性和耐老化性能，避免胶黏剂在腐蚀下出现老化现象，降低组件的各项老化衰减，延长胶黏剂的使用寿命，减少组件长期使用过程中失效风险。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜，包括如下质量份数的组分：

进一步地，所述抗老化母粒包括如下质量份数的组分：树脂基体30-55份；光稳定剂11-15份；抗水解剂0.1-10份。

进一步地，所述光稳定剂为N,N,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯中的一种或者几种；所述抗水解剂为纳米硬脂酸钙、轻质氧化镁、纳米氧化锌中的一种或者多种。

进一步地，所述增粘剂为氢化松香树脂、氢化C9共聚石油树脂的组合。

进一步地，所述氢化松香树脂、氢化C9共聚石油树脂的质量比为7：1。

进一步地，所述抗老化复配物由紫外线吸收剂、受阻酚型抗氧剂和受阻胺型光稳定剂复配得到。

进一步地，所述紫外线吸收剂、受阻胺型光稳定剂、受阻酚型抗氧剂的质量比为1-1.5∶1-1.5∶1-1.5。

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将热塑性聚氨酯胶粒和抗老化母粒混合后，再与增粘剂、抗老化复配物、纳米二氧化钛、Ag-磷酸三钙混合得到热熔胶混合料；

S2、通过螺杆挤出机充分混合步骤S1的热熔胶混合料，通过和螺杆挤出机的机头连接的口模流延得到厚度在0.1-0.5mm的抗老化热塑性聚氨酯流延热熔胶；

S3、通过压延设备压延步骤S2得到的流延热熔胶，制得厚度在1-1.5mm的抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜。

进一步地，在所述步骤S1中，混合的总时间为2-4h。

进一步地，在所述步骤S2中，挤出的温度为175-180℃，挤出的压力为0.5-0.8MPa。

实施例1

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将60份热塑性聚氨酯胶粒和30份抗老化母粒混合后，再与5份增粘剂、1份抗老化复配物、4份纳米二氧化钛、3份Ag-磷酸三钙混合得到热熔胶混合料；混合的总时间为2h；

其中抗老化母粒包括如下质量份数的组分：树脂基体30份；光稳定剂11份；抗水解剂4份；

抗老化复配物由紫外线吸收剂、受阻酚型抗氧剂和受阻胺型光稳定剂复配得到；紫外线吸收剂、受阻胺型光稳定剂、受阻酚型抗氧剂的质量比为1∶1∶1。

S2、通过螺杆挤出机充分混合步骤S1的热熔胶混合料，通过和螺杆挤出机的机头连接的口模流延得到厚度在0.1mm的抗老化热塑性聚氨酯流延热熔胶；挤出的温度为175℃，挤出的压力为0.5MPa；

S3、通过压延设备压延步骤S2得到的流延热熔胶，制得厚度在1mm的抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜。

实施例2

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将65份热塑性聚氨酯胶粒和35份抗老化母粒混合后，再与5份增粘剂、1份抗老化复配物、4份纳米二氧化钛、3份Ag-磷酸三钙混合得到热熔胶混合料；混合的总时间为2h；

其中抗老化母粒包括如下质量份数的组分：树脂基体45份；光稳定剂11份；抗水解剂4份；

抗老化复配物由紫外线吸收剂、受阻酚型抗氧剂和受阻胺型光稳定剂复配得到；紫外线吸收剂、受阻胺型光稳定剂、受阻酚型抗氧剂的质量比为1.5∶1∶1。

S2、通过螺杆挤出机充分混合步骤S1的热熔胶混合料，通过和螺杆挤出机的机头连接的口模流延得到厚度在0.2mm的抗老化热塑性聚氨酯流延热熔胶；挤出的温度为180℃，挤出的压力为0.8MPa；

S3、通过压延设备压延步骤S2得到的流延热熔胶，制得厚度在1.5mm的抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜。

实施例3

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将70份热塑性聚氨酯胶粒和35份抗老化母粒混合后，再与10份增粘剂、2份抗老化复配物、4份纳米二氧化钛、3份Ag-磷酸三钙混合得到热熔胶混合料；混合的总时间为3h；

其中抗老化母粒包括如下质量份数的组分：树脂基体55份；光稳定剂15份；抗水解剂6份；

抗老化复配物由紫外线吸收剂、受阻酚型抗氧剂和受阻胺型光稳定剂复配得到；紫外线吸收剂、受阻胺型光稳定剂、受阻酚型抗氧剂的质量比为1.5∶1∶1。

S2、通过螺杆挤出机充分混合步骤S1的热熔胶混合料，通过和螺杆挤出机的机头连接的口模流延得到厚度在0.3mm的抗老化热塑性聚氨酯流延热熔胶；挤出的温度为180℃，挤出的压力为0.8MPa；

S3、通过压延设备压延步骤S2得到的流延热熔胶，制得厚度在1.5mm的抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜。

对比例1

一种抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的制备方法，与实施例1的制备方法一致，但不添加抗老化母粒、纳米二氧化钛、Ag-磷酸三钙，制得抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜。

对本发明的实施例1-3及对比例1的产品进行性能检测，检测结果如表1所示：

根据上述中数据可知本发明制得的抗老化热塑性聚氨酯热熔胶膜的耐紫外线老化性能和耐湿热老化性能好，黄变指数达到0.1，透光率变化0.23％，具有很好的耐老化性能，剥离强度达到44N/cm，粘结性能好，具有广阔的应用前景。

本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，上述实施例说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，也不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施，对发明的一些修改和变更等任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加，具体方式的选择等，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。