一种温感式喷填施工缝防水结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种温感式喷填施工缝防水结构及其施工方法。

背景技术

当前，随着建筑技术的发展，地下室外墙施工缝处理依旧是个难题，传统采用止水钢板或遇水膨胀止水条都无法有效的进行止水，许多施工单位需要后期通过打孔注浆进行填堵缝隙，在堵漏的过程中，容易污染墙体，涂料撒落一地，花费大量的人工成本在涂料和清理垃圾这方面。因此，施工缝处理不好，成本就会增加。传统方法存在弊端或无法满足施工需求，因此地下室外墙施工缝处理施工领域是一大亟待解决的难题。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种温感式喷填施工缝防水结构，使用该结构不仅能够有效填充施工缝，还能够有效弥补止水钢板间焊接不密实的而导致渗漏的问题，在原有的基础上，进一步增强混凝土的抗渗能力。

为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种温感式喷填施工缝防水结构，包括下层墙体、上层墙体、止水钢板、遇水膨胀止水条、涂料管、温感器、加压机；下层墙体固定在上层墙体的上端，止水钢板固定连接下层墙体和上层墙体，遇水膨胀止水条夹设在下层墙体和上层墙体之间，涂料管固定连接止水钢板且位于下层墙体和上层墙体之间，涂料管上开设有出料孔，温感器安装在涂料管的中部，加压机与涂料管相连通，加压机与温感器电连接，涂料管内部填充有防水涂料。

可选的，下层墙体的上部沿长度方向开设有若干锯齿槽。

可选的，涂料管上的出料孔沿涂料管的长度方向依次等间隔布置。

可选的，温感式喷填施工缝防水结构还包括防护罩，防护罩包覆在涂料管的外部。

可选的，止水钢板和涂料管有多个，多个止水钢板沿下层墙体的长度方向依次焊接固定，每一个涂料管一一对应地固定连接在止水钢板朝向下层墙体的端面上。

可选的，温感式喷填施工缝防水结构还包括横向连接管，横向连接管依次连通多个涂料管。

可选的，加压机包括电源、控制器、换向开关、电机、齿轮、齿条、加压罐和加压管，电源、控制器、换向开关和电机依次电连接，温感器与控制器电连接，电机的驱动端与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，齿条的一端与加压罐的活塞固定连接，加压罐的出气口与加压管的一端连接，加压管的另一端连通涂料管。

本发明还采用的一种技术方案是：一种温感式喷填施工缝防水结构的施工方法，包括以下步骤：

捆扎钢筋形成支撑，将止水钢板固定于钢筋；

确定标高，将涂料管安装在止水钢板上，将温感器安装在涂料管上，将加压机与涂料管连通；

进行一次浇筑混凝土，形成下层墙体；

将遇水膨胀止水条的一半压入下层墙体中；

进行二次浇筑混凝土，形成上层墙体；

温感器感受混凝土的温度变化，启动加压机，将涂料管内的防水涂料全部喷出，填充下层墙体和上层墙体交接处的施工缝和止水钢板间的缝隙。

可选的，温感式喷填施工缝防水结构的施工方法还包括以下步骤，在进行二次浇筑混凝土之前，对下层墙体的上部进行刮铲，形成锯齿槽

采用本发明提供的温感式喷填施工缝防水结构，有益效果在于：

1、通过遇水膨胀止水条和止水钢板的设计，在传统单一使用其中一则的基础上，综合二者优点，既避免了遇水膨胀止水条在浇筑混凝土过程中被破坏，又进一步的加强了外墙施工缝处的防水能力。

2、采用锯齿槽的设计，能够在不做任何防水措施的前提下，有效的提高外墙混凝土自身的防水能力，延长地下水的渗透路径，增强混凝土的抗渗能力，减少渗漏情况的发生。

3、采用温感器的设计，不仅能够有效填充施工缝，还能够有效弥补止水钢板间焊接不密实的而导致渗漏的问题，在原有的基础上，进一步增强混凝土的抗渗能力。

4、整体结构的设计，相对于传统施工缝处理措施来说，不仅提高了工作效率，减少了成本的投入，还有效减少防水涂料对墙面的污染，提高墙体的观感，同时四道防水的设置，大大的增强了外墙施工缝处的抗渗能力，有效降低了外墙施工缝处渗水的概率。

附图说明

图1是本发明提供的温感式喷填施工缝防水结构的立体结构示意图；

图2是本发明提供的温感式喷填施工缝防水结构拆去墙体后的结构示意图；

图3是本发明提供的涂料管和防护罩的连接结构示意图；

图4是本发明提供的加压机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1至图4所示，本发明提供的一种温感式喷填施工缝防水结构包括下层墙体1、上层墙体2、止水钢板3、遇水膨胀止水条4、涂料管5、温感器6、加压机7。其中，下层墙体1固定在上层墙体2的上端，止水钢板3固定连接下层墙体1和上层墙体2，遇水膨胀止水条4夹设在下层墙体1和上层墙体2之间，遇水膨胀止水条4在止水钢板3的前部贴设有一排，设置于止水钢板3弯曲处的下方，防止因浇筑混凝土时人工振捣而破坏，为第一道防水，而止水钢板3为第二道防水。涂料管5固定连接止水钢板3且位于下层墙体1和上层墙体2之间，涂料管5上开设有出料孔，温感器6安装在涂料管5的中部，加压机7与涂料管5相连通，加压机7与温感器6电连接，涂料管5内部填充有防水涂料。加压机7为涂料管5增压，使得管内涂料喷出，填充施工缝。

值得注意的是，下层墙体1的上部沿长度方向开设有若干锯齿槽9，锯齿槽9为混凝土自防水构造，增加防水混凝土的渗透路径，为第三道防水。

进一步地，本实施例的涂料管5上的出料孔沿涂料管5的长度方向依次等间隔布置。并且止水钢板3和涂料管5有多个，多个止水钢板3沿下层墙体1的长度方向依次焊接固定，每一个涂料管5一一对应地固定连接在止水钢板3朝向下层墙体1的端面上。涂料管5上还设置有喷头，当加压机7开始作业时，能够使涂料管5内的防水涂料不断的向外喷射，进而填充施工缝。温感式喷填施工缝防水结构还包括防护罩8，防护罩8包覆在涂料管5的外部，避免浇筑混凝土时涂料管5被破坏。值得注意的是，温感式喷填施工缝防水结构还包括横向连接管10，横向连接管10依次连通多个涂料管5。

进一步地，本实施例的加压机7包括电源71、控制器72、换向开关73、电机74、齿轮75、齿条76、加压罐77和加压管78，电源71、控制器72、换向开关73和电机74依次电连接，温感器6与控制器72电连接，电机74的驱动端与齿轮75连接，齿轮75与齿条76啮合，齿条76的一端与加压罐77的活塞固定连接，加压罐77的出气口与加压管78的一端连接，加压管78的另一端连通涂料管5。加压机7在作业过程中，当加压罐77中的加压杆推到底端后，换向开关73在控制器72的控制下跳转实现转换电流，进而改变电流方向，从而使齿轮75进行反方向转动，吸入气体，回到原位再次正向转动就会继续挤出涂料管5内部的防水涂料，如此依次循环。

值得注意的是，本实施例还采用的一种技术方案是：一种温感式喷填施工缝防水结构的施工方法，包括以下步骤：

捆扎钢筋形成支撑，将止水钢板3固定于钢筋；

确定标高，将涂料管5安装在止水钢板3上，将温感器6安装在涂料管5上，将加压机7与涂料管5连通；

进行一次浇筑混凝土，形成下层墙体1；

将遇水膨胀止水条4的一半压入下层墙体1中；

进行二次浇筑混凝土，形成上层墙体2；

温感器6感受混凝土的温度变化，启动加压机7，将涂料管5内的防水涂料全部喷出，填充下层墙体1和上层墙体2交接处的施工缝和止水钢板3间的缝隙。

进一步地，温感式喷填施工缝防水结构的施工方法还包括以下步骤，在进行二次浇筑混凝土之前，对下层墙体1的上部进行刮铲，形成锯齿槽9

采用本发明提供的温感式喷填施工缝防水结构，有益效果在于：

1、通过遇水膨胀止水条4和止水钢板3的设计，在传统单一使用其中一则的基础上，综合二者优点，既避免了遇水膨胀止水条4在浇筑混凝土过程中被破坏，又进一步的加强了外墙施工缝处的防水能力。

2、采用锯齿槽9的设计，能够在不做任何防水措施的前提下，有效的提高外墙混凝土自身的防水能力，延长地下水的渗透路径，增强混凝土的抗渗能力，减少渗漏情况的发生。

3、采用温感器6的设计，不仅能够有效填充施工缝，还能够有效弥补止水钢板3间焊接不密实的而导致渗漏的问题，在原有的基础上，进一步增强混凝土的抗渗能力。

4、整体结构的设计，相对于传统施工缝处理措施来说，不仅提高了工作效率，减少了成本的投入，还有效减少防水涂料对墙面的污染，提高墙体的观感，同时四道防水的设置，大大的增强了外墙施工缝处的抗渗能力，有效降低了外墙施工缝处渗水的概率。

上述实施例只是对本发明的举例说明，而不是全部的实施例。本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。