一种可调节升降料盒及其使用方法

技术领域

本发明涉及光伏组件制备技术领域，尤其涉及一种可调节升降料盒及其使用方法。

背景技术

随着光伏事业的发展，在追求设备产能发展的同时，也对光伏成本进行考虑，随同一起进行的是对电池片厚度的降低，电池片厚度的降低过程中，切割完成2分片后，单片电池未出现明显的切割面厚度的降低，当电池片堆积数量较大时，就会发现切割面整体高度降低，放进焊机进行上料串焊时，会导致碎片率较高，吸片异常等故障，目前市场上也没有有效的解决措施，生产中多是垫上一块其他垫物来调整，但整体效果不佳，并未解决电池片切割面整体高度降低、易导致生产中出现故障的问题。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种可调节升降料盒及其使用方法，能够解决现有的电池片切割面整体高度降低、放进焊机进行上料串焊时，易导致生产中出现故障的问题。

一方面，本发明提供了一种可调节升降料盒，可调节升降料盒包括垫板和移动锯齿条；移动锯齿条上设有第一锯齿，垫板的一侧设有第二锯齿；移动锯齿条移动时，第一锯齿与第二锯齿啮合配合，带动垫板的设有第二锯齿的一侧抬高或者降低。

进一步的，可调节升降料盒还包括底板，底板上设有凹槽，垫板放置在凹槽内。

进一步的，可调节升降料盒还包括支架，支架包括第一支板，第一板的两端分别设置与第一板垂直连接的支柱；支柱上均设有圆柱孔，移动锯齿条的两端头设置有圆柱，圆柱通过圆柱孔与支架固定连接，移动锯齿条能够随着支架的移动而移动。

进一步的，底板的上表面上靠近两端的位置还设有2个第一立柱，2个第一立柱对称设置。

进一步的，2个第一立柱上均设有导向孔，支架上的支柱通过导向孔进行导向移动。

进一步的，底板的侧面上还设有第二立柱；第二立柱位于2个第一立柱的中间位置。

进一步的，可调节升降料盒还包括螺钉，第一支板和第二立柱上均设置有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔依次与第二立柱和支架进行孔连接通过拧动螺钉，推动支架运动。

进一步的，可调节升降料盒还包括多个料盒柱，多个料盒柱分散分布在垫板的周围。

进一步的，移动锯齿条的形状为长方体，移动锯齿条的一个面为第一斜面，第一锯齿分布在第一斜面上；垫板的形状为长方体，垫板的一个面为第二斜面，第二锯齿分布在第二斜面上；第一斜面的倾斜角大于第二斜面的倾斜角。

本发明还提供了一种可调节升降料盒的使用方法，包括：

步骤1、将电池放在垫板的上方；

步骤2、拧动螺钉，通过机械传递，推动支架向前移动，支架缓慢带动移动锯齿条向前移动，将移动锯齿条的第一锯齿插入垫板下方，此时第一锯齿与第二锯齿进行啮合向前，保证垫板带第二锯齿一侧进行上抬，达到平衡位置时，锁定螺母；下降时反转螺钉即可。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明的可调节升降料盒包括垫板和移动锯齿条，移动锯齿条上设有第一锯齿，垫板的一侧设有第二锯齿；移动锯齿条移动时，第一锯齿与第二锯齿啮合配合，带动垫板的一侧抬高或者降低，进而实现电池的抬高或者降低；本发明的可调节升降料盒能够通过锯齿的啮合能够比较平稳，而且比较精确的调整电池片水平，进而降低碎片率，减少成本损失。

(2)本发明的可调节升降料盒的第一锯齿和第二锯齿所在斜面的倾斜角不同，第一锯齿所在斜面的倾斜角度大，第二锯齿所在斜面的倾斜角度小，如此设置保证了垫板的高度可调，能够应对不同尺寸的切割面高度(即能够适用于不同的电池)，这样保证方案的通用性。

(3)采用本发明的可调节升降料盒的使用方法，在将电池放进焊机进行上料串焊时，由于能够实现电池的抬高或者降低，进而能够保证电池的整体水平，降低碎片率，减少成本损失。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的可调节升降料盒的爆炸效果图；

图2为本发明的可调节升降料盒的使用时的整体结构示意图；

图3为本发明的可调节升降料盒的部分结构示意图；

图4为本发明的垫板和移动锯齿条的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图。

附图标记：

1-支架、1-1-第一支板、1-2-支柱、2-1第一立柱、2-2第二立柱、3-移动锯齿条、3-1-圆柱、4-1-底板、4-2-垫板、4-3-料盒柱、5-电池、6-1-螺钉、6-2-螺母。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

在附图中示出了根据本发明实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

在本发明的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。

现有技术中，电池片厚度的降低过程中，将电池片切割完成2分片后，单片电池未出现明显的切割面厚度的降低，当电池片堆积数量较大时，就会发现切割面整体高度降低，放进焊机进行上料串焊时，单片电池片的厚度非常薄，几百微米的厚度；如果升降过程中不够稳定的话，容易损坏电池片，导致碎片率较高，吸片异常等故障，目前市场上也没有有效的解决措施，生产中多是垫上一块其他垫物来调整，但整体效果不佳，并未解决电池片切割面整体高度降低、易导致生产中出现故障的问题。因此，需要比较精确的调整水平的方法。

本发明提供了一种可调节升降料盒，可调节升降料盒包括垫板4-2和移动锯齿条3；移动锯齿条3上设有第一锯齿，垫板4-2的一侧设有第二锯齿；移动锯齿条3移动时，第一锯齿与第二锯齿啮合配合，带动垫板4-2的设有第二锯齿的一侧抬高或者降低。

具体的，可调节升降料盒还包括底板4-1，底板4-1上设有凹槽，垫板4-2放置在凹槽内。

具体的，可调节升降料盒还包括支架1，支架1包括第一支板1-1，第一板1-1的两端分别设置与第一板1-1垂直连接的支柱1-2；支柱1-2上均设有圆柱孔，移动锯齿条3的两端头设置有圆柱3-1，圆柱3-1通过圆柱孔与支架1固定连接，移动锯齿条3能够随着支架1的移动而移动。

具体的，底板4-1的上表面上靠近两端的位置还设有2个第一立柱2-1，2个第一立柱2-1对称设置；底板4-1的侧面上还设有1个第二立柱2-2；2个第一立柱2-1上均设有导向孔，支架1上的支柱1-2通过导向孔进行导向移动。

具体的，可调节升降料盒还包括螺钉6-1和与螺钉6-1匹配的螺母6-2，第一支板1-1和第二立柱2-2上均设置有螺纹孔，螺钉6-1通过螺纹孔依次与第二立柱2-2和支架1进行孔连接，螺母6-2为锁紧位置作用；通过拧动螺钉6-1，推动支架1运动。

具体的，第一立柱2-1通过螺丝固定在底板4-1的上表面；第二立柱2-2通过螺丝固定在底板4-1的侧面。

具体的，为了保证支架1两端的平衡，第二立柱2-2位于2个第一立柱2-1的中间位置。

具体的，可调节升降料盒还包括多个料盒柱4-3，多个料盒柱4-3分散分布在垫板4-2的周围。具体的，垫板4-2上设置有多个“一字孔”，料盒柱4-3放置于“一字孔”，可以根据需要调节料盒柱4-3的位置。具体的，料盒柱4-3有以下作用：(1)保证电池5在固定位置，不会因为在搬运过程中由于倾斜散落；(2)放置不同尺寸的电池5时能够调节料盒柱4-3；(3)在空料盒时，可以作为抓取把手。

具体的，如图4-图6所示，移动锯齿条3的形状为长方体，移动锯齿条3的一个面为第一斜面，第一锯齿分布在第一斜面上；垫板4-2的形状为长方体，垫板4-2的一个面为第二斜面，第二锯齿分布在第二斜面上；第一斜面的倾斜角α

具体的，第一锯齿和第二锯齿制作完成后可以进行打磨光滑，第一锯齿和第二锯齿的齿顶部位可以做微小圆弧状处理，在投入前可将第一锯齿和第二锯齿进行配合调整，调整完成后进行装配。

具体的，可以在移动锯齿条3和垫板4-2的便于观察的地方设置分度线；分度线可以有利于现场快速完成调整，新的操作工也可以快速掌握技巧，根据分度线也可以保证准确度和精度。

具体的，为了提高第一锯齿和第二锯齿的配合精度，可以在第一锯齿和第二锯齿之间涂抹固态润滑油，加以辅助润滑。

具体的，上述第二锯齿可以与垫板4-2的剩余部分结构分体设计，第二锯齿可以与垫板4-2的剩余部分结构可拆卸连接，当不同类型电池片进行上料时，可采用不同类型的第二锯齿，提高适用性。

需要说明的是，底板4-1上的凹槽的宽度略小于垫板4-2的宽度，垫板4-2在应用中，与设有第二锯齿侧相对的一侧放置在凹槽内部，保证垫板4-2随着移动锯齿条3移动时，垫板4-2保持位置不偏移。

本发明还提供了一种可调节升降料盒的使用方法，包括：

步骤1、将电池5放在垫板4-2的上方；

步骤2、拧动螺钉6-1，通过机械传递，推动支架1向前移动，支架1缓慢带动移动锯齿条3向前移动，将移动锯齿条3的第一锯齿插入垫板4-2下方，此时第一锯齿与第二锯齿进行啮合向前，保证垫板4-2带第二锯齿一侧进行上抬，达到平衡位置时，锁定螺母6-2；下降时反转螺钉6-1即可。

实施例1

本实施例提供了一种可调节升降料盒，如图1-4所示，可调节升降料盒包括垫板4-2和移动锯齿条3；移动锯齿条3上设有第一锯齿，垫板4-2的一侧设有第二锯齿；移动锯齿条3移动时，第一锯齿与第二锯齿啮合配合，带动垫板4-2的设有第二锯齿的一侧抬高或者降低。

具体的，可调节升降料盒还包括底板4-1，底板4-1上设有凹槽，垫板4-2放置在凹槽内。

具体的，可调节升降料盒还包括支架1，支架1包括第一支板1-1，第一板1-1的两端分别设置与第一板1-1垂直连接的支柱1-2；支柱1-2上均设有圆柱孔，移动锯齿条3的两端头设置有圆柱3-1，圆柱3-1通过圆柱孔与支架1固定连接，移动锯齿条3能够随着支架1的移动而移动。

具体的，底板4-1的上表面上靠近两端的位置还设有2个第一立柱2-1，2个第一立柱2-1对称设置；底板4-1的侧面上还设有1个第二立柱2-2；2个第一立柱2-1上均设有导向孔，支架1上的支柱1-2通过导向孔进行导向移动。

具体的，可调节升降料盒还包括螺钉6-1和与螺钉6-1匹配的螺母6-2，第一支板1-1和第二立柱2-2上均设置有螺纹孔，螺钉6-1通过螺纹孔依次与第二立柱2-2和支架1进行孔连接，螺母6-2为锁紧位置作用；通过拧动螺钉6-1，推动支架1运动。

具体的，第一立柱2-1通过螺丝固定在底板4-1的上表面；第二立柱2-2通过螺丝固定在底板4-1的侧面。

具体的，为了保证支架1两端的平衡，第二立柱2-2位于2个第一立柱2-1的中间位置。

可调节升降料盒还包括多个料盒柱4-3，多个料盒柱4-3分散分布在垫板4-2的周围。

如图4-图6所示，移动锯齿条3的形状为长方体，移动锯齿条3的一个面为第一斜面，第一锯齿分布在第一斜面上；垫板4-2的形状为长方体，垫板4-2的一个面为第二斜面，第二锯齿分布在第二斜面上；第一斜面的倾斜角α

具体的，第一锯齿和第二锯齿制作完成后可以进行打磨光滑，第一锯齿和第二锯齿的齿顶部位做微小圆弧状处理，在投入前可将第一锯齿和第二锯齿进行配合调整，调整完成后进行装配。

具体的，在移动锯齿条3和垫板4-2的便于观察的地方设置分度线。

需要说明的是，底板4-1上的凹槽的宽度小于垫板4-2的宽度，保证垫板4-2随着移动锯齿条3移动时，垫板4-2保持位置不偏移。

具体的，上述第二锯齿与垫板4-2的剩余部分结构分体设计，第二锯齿与垫板4-2的剩余部分结构通过螺丝固定连接。

实施例2

本实施例提供了一种上述实施例1的可调节升降料盒的使用方法，包括：

步骤1、将电池5放在垫板4-2的上方；

步骤2、拧动螺钉6-1，通过机械传递，推动支架1向前移动，支架1缓慢带动移动锯齿条3向前移动，将移动锯齿条3的第一锯齿插入垫板4-2下方，此时第一锯齿与第二锯齿进行啮合向前，保证垫板4-2带动第二锯齿一侧进行上抬，达到平衡位置时，锁定螺母6-2；下降时反转螺钉6-1即可。

具体的，上述步骤1之前还包括在第一锯齿和第二锯齿之间涂抹固态润滑油，加以辅助润滑。

采用本发明的可调节升降料盒的使用方法，通过锯齿的啮合能够比较平稳，而且比较精确的调整电池片水平，降低碎片率，减少成本损失。例如，在将电池放进焊机进行上料串焊时，碎片率低至2％以下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。