一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置及加热方法

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置及加热方法。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

现有的冷轧带肋钢筋加工在热处理方面，通常采用中频感应加热设备对钢筋进行热处理，加热模式为电磁感应加热，感应加热的电热转换率一般只有50％-60％左右，且感应加热受趋肤效应和磁场分布影响，使轧件受热不均匀，在轧制过程中速度越快，留给轧件热传导的时间越短，导致轧件的芯表温差越大，对产品质量影响越大，因此中频感应加热设备存在综合热效率较低、生产成本高、维护时间长等缺陷，对生产效率的提升、生产成本的降低存在较大的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置及加热方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷轧带肋钢筋通过电磁感应加热进行热处理，存在综合热效率较低、生产成本高、维护时间长等缺陷，对生产效率的提升、生产成本的降低存在较大的限制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置及加热方法，包括热处理装置主体和钢筋，所述热处理装置主体上设有支撑板，且支撑板上端两侧对称连接有支撑架，并且支撑板上设有第一安装座和减震座，所述减震座上端连接有绝缘安装座，且绝缘安装座内卡合有导电安装座，所述导电安装座内插设有定位轴，且定位轴之间套设有导轮，并且定位轴其中一侧连接有电极接线头，所述第一安装座内均卡合有陶瓷管。

优选的，所述第一安装座、导电安装座以及绝缘安装座均为U型结构，且第一安装座和导电安装座间隔设置。

优选的，所述减震座为橡胶材质，且减震座与绝缘安装座螺栓紧固。

优选的，所述导轮为凹轮结构，且钢筋卡合于导轮的凹槽内。

优选的，所述陶瓷管为圆管结构，且陶瓷管处于钢筋下方。

优选的，所述支撑架上端均通过铰链结构固定有带有网状结构的盖板，且盖板盖设于热处理装置主体上方。

优选的，所述支撑板两侧均匀开设有凹槽结构，且支撑板的凹槽内分别卡合有形状大小相同的正极箱以及负极箱。

优选的，所述正极箱以及负极箱的高度低于支撑架的高度，且支撑架上卡合安装有带有网状结构的侧板。

优选的，所述正极箱和负极箱均匀间隔交替设置，且正极箱以及负极箱分别通过直流电源和电阻构成的闭合导电回路与电极接线头连接。

本发明还提供了冷轧带肋钢筋热处理装置的加热方法，应用于上述的热处理装置，所述的冷轧带肋钢筋热处理装置的加热方法为：1、将具有正负电极的电极接线头分别固定到相邻两个导轮的定位轴上，对导轮加载可控的直流电；2、通过导轮对钢筋进行引导支撑处理，让钢筋在输送过程中因正负电极短路所产生的大电流进行加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于冷轧带肋钢筋热处理装置及加热方法采用电阻式加热模式，相较于中频感应加热，加热响应更迅速，电能转化热能效率更高，设备综合热效率随之提高。该应用于冷轧带肋钢筋热处理装置及加热方法在用于钢筋引导的导轮上加载可控直流电，并正负电极交替布置，使得钢筋在输送过程中可通过导轮上的正负电极短路产生大电流而加热，导轮之间设置用于绝缘以及绝热的陶瓷管，降低因热辐射、热对流而造成的热量损失，节省电能，节省设备成本。

附图说明

图1为本发明一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置结构示意图；

图2为本发明一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置立体结构示意图；

图4为本发明一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置侧视图；

图5为本发明一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置俯视图。

图中：1、热处理装置主体；2、盖板；3、钢筋；4、第一安装座；5、导电安装座；6、减震座；7、绝缘安装座；8、导轮；9、陶瓷管；10、支撑架；11、电极接线头；12、正极箱；13、侧板；14、支撑板；15、定位轴；16、负极箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种应用于冷轧带肋钢筋热处理装置，包括热处理装置主体1和钢筋3，热处理装置主体1上设有支撑板14，支撑板14两侧均匀开设有凹槽结构，且支撑板14的凹槽内分别卡合有形状大小相同的正极箱12以及负极箱16，此结构使得正极箱12以及负极箱16能够稳固于支撑板14上，以便电极接线头11通过正极箱12以及负极箱16进行固定，让电极接线头11能够对导轮8加载直流电，使钢筋3通过导轮8输送时能够因导轮8的正负电极短路所产生的大电流进行加热，热处理装置主体1通过短路加热的方式，可取消为降低感应线圈温度而搭载的冷却水循环系统，节省电能，节省设备成本，且支撑板14上端两侧对称连接有支撑架10，支撑架10上端均通过铰链结构固定有带有网状结构的盖板2，且盖板2盖设于热处理装置主体1上方，此结构盖板2可以通过铰链结构方便的打开，以便进行热处理装置主体1的维护，正极箱12以及负极箱16的高度低于支撑架10的高度，且支撑架10上卡合安装有带有网状结构的侧板13，此结构正极箱12以及负极箱16可以通过侧板13和盖板2共同进行防护处理，以防人员误触正极箱12以及负极箱16，正极箱12和负极箱16均匀间隔交替设置，且正极箱12以及负极箱16分别通过直流电源和电阻构成的闭合导电回路与电极接线头11连接，此结构使得电极接线头11能够为导轮8提供电流，相邻两个导轮8的电极分别为正负电极，使得钢筋3可以因正负电极短路所产生的大电流进行加热，并且支撑板14上设有第一安装座4和减震座6，减震座6为橡胶材质，且减震座6与绝缘安装座7螺栓紧固，此结构减震座6用于绝缘安装座7的底部缓冲处理，同时减震座6和绝缘安装座7能够共同构成绝缘结构，让热处理装置主体1安全的进行钢筋3的加热处理，减震座6上端连接有绝缘安装座7，第一安装座4、导电安装座5以及绝缘安装座7均为U型结构，且第一安装座4和导电安装座5间隔设置，此结构第一安装座4用于陶瓷管9的固定处理，且绝缘安装座7内卡合有导电安装座5，导电安装座5内插设有定位轴15，且定位轴15之间套设有导轮8，导轮8为凹轮结构，且钢筋3卡合于导轮8的凹槽内，此结构导轮8用于钢筋3的引导支撑处理，使轧制出来的钢筋3能够顺利引导至后续设备中进行加工，并且定位轴15其中一侧连接有电极接线头11，第一安装座4内均卡合有陶瓷管9，陶瓷管9为圆管结构，且陶瓷管9处于钢筋3下方，此结构陶瓷管9为陶瓷结构，具有绝缘性以及绝热性良好的特点，使得陶瓷管9可以对相邻两个导轮8进行分隔处理，进一步降低因热辐射、热对流而造成的热量损失；冷轧带肋钢筋热处理装置的加热方法为：1、将具有正负电极的电极接线头11分别固定到相邻两个导轮8的定位轴15上，对导轮8加载可控的直流电；2、通过导轮8对钢筋3进行引导支撑处理，让钢筋3在输送过程中因正负电极短路所产生的大电流进行加热，此结构定位轴15对导轮8起到转动驱动的作用，让导轮8能够对钢筋3进行引导支撑处理，热处理装置主体1的短路加热的方式相较于冷轧带肋钢筋传统的感应加热的方式，能够有效提高电热转换率，大大降低了用电成本，短路加热方式在钢筋3加热过程中理论上芯部温度略高于表面温度，表芯温差很小基本可以忽略不计，从保证产品质量来讲，与感应加热相比较短路加热更具有优势。

工作原理：在使用该应用于冷轧带肋钢筋热处理装置及加热方法时，首先使钢筋3卡合在导轮8的凹轮结构内，让导轮8对钢筋3进行支撑引导，正极箱12和负极箱16分别通过电极接线头11与用于导轮8转动驱动的定位轴15连接，对导轮8加载直流电，使钢筋3经过导轮8时，通过正负电极短路所产生的大电流进行加热处理，陶瓷管9对导轮8起到分隔的作用，进一步降低因热辐射、热对流而造成的热量损失，第一安装座4用于陶瓷管9的安装固定处理，盖板2和侧板13为热处理装置主体1起到安全防护的作用，支撑架10对盖板2和侧板13起到安装固定的作用，减震座6对绝缘安装座7与支撑板14起到缓冲连接的作用，减轻钢筋3输送时的震动影响，导电安装座5对定位轴15以及导轮8起到安装固定的作用，绝缘安装座7对导轮8起到绝缘防护的作用，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。