一种内置环形磁系的集成装置

技术领域

本发明属于选矿厂破碎-磁选技术领域，具体涉及一种内置环形磁系的集成装置。

背景技术

当前大多数嵌布粒度较细，最终都需要经过磨矿和选别来获得品质较高的精矿产品。而采场采出的矿石最大粒度一般为600-1200mm，磨矿的给料粒度一般为12mm以下，这就需要在磨矿前设置破碎作业。

大部分采出矿石在进入磨矿之前需经历连续的三段到四段破碎来使其粒度达到磨矿所需要求。目前矿山大多使用圆锥破碎机作为中细碎设备，磁铁矿的中细碎作业实际也是矿石的进一步解离作业，此时如果对其进行干式分选可以甩出20％-40％的废石。从而大大降低后续磨选作业的处理量，节约磨选作业的能耗、设备投资和运营费用。

现有磁铁矿中细碎的产品都是采用独立设置的干式分选带式输送机进行甩废，由于设备较大，一般需要独立的干式分选车间，造成设备投资大，车间投资大，且运营管理复杂费用高。

圆锥破碎机通过底部圆环状排矿口的圆周进行排矿，这种排矿方式不能实现传统的磁选辊筒条带状给料，所以不能直接将物料给入带式干式分选机的磁辊筒，故无法实现磁辊筒和圆锥破碎机的一站式集成以降低设备和厂房投资。

发明内容

本发明的目的是，提供一种内置环形磁系的集成装置，以降低设备和厂房投资，节省运营成本。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种内置环形磁系的集成装置，包括从上至下依次设置的破碎机构、干式分选机构和排料机构，三个机构均固定在机架上；所述破碎机构为圆锥破碎机，所述干式分选机构包括给料斗和磁选装置，所述磁选装置位于给料斗内，该给料斗设至于圆锥破碎机环形圆周排料口的下方；所述排料机构为排料斗，所述排料斗位于给料斗下方。

进一步的，所述给料斗为上口小下口大，母线倾角为75-85度的环形壳体，所述给料斗的圆形上口位于圆锥破碎机环形圆周排料口外侧50-100mm处，所述给料斗通过其外侧的底座与机架的中层平台螺栓连接。

进一步的，所述磁选装置为上口小下口大的环形磁选体，该环形磁选体同心内置于给料斗中，且高度与给料斗一致；环形磁选体的圆周上沿位于圆锥破碎机环形圆周排料口内侧50-100mm处，母线倾角与给料斗一致，在环形磁选体上口设有圆形顶板。

进一步的，所述环形磁选体为旋转式结构，其转动中心轴顶部与圆形顶板下方的基座螺栓连接，底部穿过排料斗后与变频转动电机连接，所述转动中心轴通过轴承座与机架的中层平台螺栓连接。

进一步的，所述旋转式结构的360°环面为电磁铁，其场强为100-500mT；所述电磁铁表面衬有20-30mm的耐磨橡胶；所述旋转式结构通过支架与机架的中层平台螺栓连接。

更进一步的，所述电磁铁由相同大小的电磁曲面板拼接而成，每个电磁曲面板在环面上覆盖的角度为10-20°，在每个电磁曲面板的内侧下方均设有一个触点开关，该触点开关为弹簧式触点开关。

更进一步的，所述环形磁选体下口设有圆形底板，该圆形底板上的磁性环面内侧设有接电环，该接电环的厚度为1-3cm，圆周角度为300°；所述接电环上开有宽度为5-10mm的接电槽，所述接电槽设于触点开关的正下方，其两侧设有绝缘橡胶。

更进一步的，所述排料斗为上下敞口、由外环面和内环面构成的倾角为75-85度的环形腔体，其距离给料斗内侧与环形磁选体外侧构成的分选腔排料口下沿50-100mm；所述环形腔体的外环面上口位于给料斗下口外侧50-100mm，内环面上口位于磁选体下沿内侧50-100mm。

作为更进一步的，所述排料斗对应接电环下方横截面为300度圆周角的腔体为废石排料腔，其余60度圆周角的腔体为矿石排料腔；所述废石排料腔和矿石排料腔通过两个隔板分开，所述隔板分别与排料斗的外环面内侧及内环面外侧焊接；在废石排料腔下设有废石排料斗，在矿石排料腔下设有矿石排料斗。

作为更进一步的，所述接电环、变频转动电机均与控制箱连接。

本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：

1)本发明设备从上到下分别将破碎机构、干式分选机构和排料机构集成于同一个机架上，形成了圆锥破碎和干式分选甩尾的集成式布置，这种方式集成度高，占地小，且不需要设置额外独立的干式分选带式输送机和干式分选厂房，降低了设备和厂房投资，节省了运营及维护费用。

2)本发明采用环形磁选体，实现了圆锥破碎机环形圆周式排料的干式分选，在300°的环形分选曲面上磁性的矿石附着在环形磁选体的外侧，随着磁选体环面的旋转，直至转至60°的非磁性卸矿区域，吸附的矿石卸入下方排料斗的矿石排料腔排出；没有磁性不能被吸附的废石在环形磁选体分选面卸入下方排料斗的废石排料腔排出。这种方式随着圆锥破碎机的排料竖直下落完成了分选和排矿，结构紧凑，占用空间小。

3)本发明环形磁选体，其磁选面积大，有利于保障磁选铁的高回收率。且磁选体分选区的横截面圆周角度为300度，从而将圆周的绝大部分位置用于磁选，保障了分选效果。剩余的60度为非磁选区将给料的原料和干式分选的矿石一并作为矿石产品，如此避免了在非磁选区的给料中损失磁性矿物，从而保障了磁铁矿的磁性铁回收率，为选矿厂的高收益打下了基础。

4)本发明环形磁选体采用旋转式磁选方式，充分利用了圆锥破碎机环形圆周排料口的竖直两层较薄有利条件，使得料层距离环形磁选体的表面距离近，从而防止了距离过远场强过低部分矿石不能被吸附的情况，保障了磁选铁的高效回收。

5)本发明的给料斗、环形磁选体、排料斗均为上口小下口大，母线倾角为75-85度的环形结构，其不仅保障了足够的分选面积，而且保证了物料在环形面上有足够纵向翻滚向下运动的分选距离，优化了分选效果。

6)本发明的接电环开有宽度仅为5-10mm的接电槽，触点开关为弹簧式触点快关，即在触点和接电环接触后，弹簧压缩将电磁曲面板通电实现充磁，这种接电方式通电及断电迅速，且杜绝了触点的危险，保障了安全。

7)本发明的每个分选曲面板所占的环面角度为10°-20°，这些分选曲面板在分选区接电通磁完成磁性矿的吸附分选后，随着磁选体的旋转逐一进入占环面角度为60°的卸矿区，此时由于下方没有接电环，电磁曲面板逐一脱磁，吸附的磁性矿物完成卸矿。这种方式形成了每个分选曲面板的连续分选-卸矿作业，处理效率高。

8)本发明的分选曲面板通过控制接入的电流大小可实现场强在100-500mT之间的调节，从而实现矿石磁力吸附的控制和调节；磁选体的转动电机变频调速实现了矿石在分选区的分选时长调节，即可以实现分选时间的控制和调节。从而实现了分选磁力和分选时间的调节控制，能够获得高指标的分选矿石产品。

9)本发明的环形磁选体外侧衬有20-30mm的耐磨橡胶，有利保障了磁选体使用寿命。

10)本发明的变频转动电机启停及变频信号，分选曲面板的电流强度信号通过控制箱调节，自动化程度高。

附图说明

图1为内置环形磁系的集成装置内部结构示意图；

图2为内置环形磁系的集成装置俯视图；

图3为电磁曲面板拼接结构示意图；

图4为内置环形磁系的集成装置部分结构放大图。

图中序号说明：1、机架；2、主机壳体；3、动锥；4、底板；5、上层平台；6、给料斗；7、底座；8、中层平台；9、环形磁选体；10、圆形顶板；11、转动中心轴；12、基座；13、变频转动电机；14、轴承座；15、支架；16、电磁曲面板；17、触点开关；18、接电环；19、接电槽；20、固定座；21、废石排料斗；22、矿石排料斗。

具体实施方式

本发明的实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

实施例1

如图1-4所示，本发明的一种内置环形磁系的集成装置包括从上至下依次设置的破碎机构、干式分选机构和排料机构，三个机构均固定在机架上1；

所述破碎机构采用传统的圆锥破碎机，其包括主机壳体2，动锥3和传动部，圆锥破碎机的底板4与机架的上层平台5螺栓连接。

所述干式分选机构包括给料斗6和磁选装置；所述给料斗设至于圆锥破碎机环形圆周排料口的下方，给料斗为上口小下口大、母线倾角为75-85度的环形壳体；所述给料斗的圆形上口位于圆锥破碎机环形圆周排料口外侧50-100mm处；给料斗通过其外侧的底座7与机架的中层平台8螺栓连接。所述磁选装置为上口小下口大的环形磁选体9，该环形磁选体同心内置于给料斗中，环形磁选体高度与给料斗高度一致；环形磁选体的圆周上沿位于圆锥破碎机环形圆周排料口内侧50-100mm处，母线倾角与给料斗一致，在磁选体上口设有圆形顶板10。所述环形磁选体为旋转式结构，其转动中心轴11顶部与顶板下方基座12螺栓连接，底部穿过排料斗后与变频转动电机13连接，转动中心轴通过轴承座14与机架的中层平台8螺栓连接。所述旋转式结构的360°环面为电磁铁，其场强为100-500mT；所述电磁铁表面衬有20-30mm的耐磨橡胶；所述旋转式结构通过支架与机架的中层平台螺栓连接。所述电磁铁由相同大小的电磁曲面板16拼接而成，每个电磁曲面板在环面上覆盖的角度为10-20°，在每个电磁曲面板的内侧下方均设有一个触点开关17，该触点开关为弹簧式触点开关。磁选体圆形底板上的磁性环面内侧设有接电环18，该接电环的厚度为1-3cm，圆周角度为300°；所述接电环上开有宽度为5-10mm的接电槽19，所述接电槽设于触点开关的正下方，接电槽两侧设有绝缘橡胶。

所述排料机构为排料斗，该排料斗位于给料斗下方；所述排料斗为上下敞口、由外环面和内环面构成的倾角为75-85度的环形腔体，腔体距离给料斗内侧和磁选体外侧构成的分选腔的排料口下沿50-100mm。其外环面的上口位于给料斗下口外侧50-100mm，内环面的上口位于磁选体下沿内侧50-100mm。所述排料斗对应接电环下方横截面为300度圆周角的腔体为废石排料腔，其余60度圆周角的腔体为矿石排料腔；所述废石排料腔和矿石排料腔通过两个隔板分开，所述隔板分别与排料斗的外环面内侧及内环面外侧焊接；排料斗通过外环面外侧的固定座20与机架的中层平台8连接。在废石排料腔下设有废石排料斗21，在矿石排料腔下设有矿石排料斗22。

所述接电环的电流强度、变频转动电机的启停及变频信号，均通过控制箱自动调节。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。