一种大豆籽粒筛选装置

技术领域

本发明涉及种子筛选技术领域，具体为一种大豆籽粒筛选装置。

背景技术

大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类，大豆起源于中国，中国学者大多认为原产地是云贵高原一带，也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来，现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的，大豆性喜暖，种子在10-12℃开始发芽，以15-20℃最适，生长适温20-25℃，开花结荚期适温20-28℃，低温下结荚延迟，低于14℃不能开花，温度过高植株则提前结束生长，种子发芽要求较多水份，开花期要求土壤含水量在70％-80％，否则花蕾脱落率增加，大豆在开花前吸肥量不到总量的15％，而开花结荚期占总吸肥量的80％以上，为了提高大豆的产量，在选取种子时需要筛选出颗粒饱满的种子；

相关技术中公告号为CN113083666B的中国发明专利文件，其公开了可变倾角籽粒筛选装置，其包括架，机架的前侧底部安装有贯流吹风机，机架的后侧顶部安装有贯流吸风机，机架的顶部设置有抖动板和物料挡板，抖动板通过四组安装件安装在机架的前侧顶部；

上述方案可以使物料分散喂入，提高了筛板件的利用率；另外本发明的筛板件的筛板可以调整倾角，使整体筛型实现不同组姿态，以适应不同物料的清选；整体结构设计合理，工作效率高、清筛出籽率低，但是在筛选过程中，豆籽中残留的豆壳容易随豆籽同时流动，豆壳容易卡在过滤架上，需要使用人员手动进行清理，提高了使用人员的工作负担，且影响豆籽的筛选效果，同时豆籽中混有的相同大小的土块容易混合在豆籽中，进一步影响豆籽的筛选效果。

为此，提出一种大豆籽粒筛选装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大豆籽粒筛选装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大豆籽粒筛选装置，包括：上料台，所述上料台的顶端开设有储料斗，所述上料台的侧壁上开设有与储料斗相连通的出料槽，所述出料槽，所述上料台的侧壁上还固定安装有与出料槽相配合的倒料台，所述上料台的一侧还设置有支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定安装有转接座，所述转接座上转动安装有过滤架，所述支撑台远离上料台的一侧还设置有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有分料筒，还包括：

设置在上料台底端的吸附机构，所述吸附机构包括固定安装在上料台底端的第三电机，所述第三电机的前端设置有纳垢筒，所述纳垢筒靠近第三电机的一端均匀开设有多个出气孔，且第三电机的输出端延伸至纳垢筒内固定连接有风叶，所述纳垢筒的侧壁上还设置有过滤网，所述纳垢筒的顶端的侧壁上还连通设置有连接管，所述连接管的顶端延伸至出料槽的顶壁上连通设置有吸附台；

设置在纳垢筒前端对过滤网进行清理的清理组件。

优选的，所述出料槽靠近储料斗一端的顶壁上固定连接有限位板，且限位板的底端距离出料槽底壁的高度为3cm,所述出料槽的侧壁上还转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊的侧壁上均匀固定连接有多个小圆柱。

优选的，所述吸附台的顶端与连接管相连通，所述吸附台的底壁与出料槽的底壁平齐，所述纳垢筒的底端活动安装有密封盖。

当第三电机工作后，第三电机能够带动风叶在纳垢筒内高速旋转，此时纳垢筒内产生真空，从而通过连接管与纳垢筒相连通的吸附台能够产生吸力，将豆籽中残留的外壳以及灰尘吸入纳垢筒中，能够避免豆籽中混有的外壳流动至过滤架上并残留在过滤架上，能够降低使用人员的清理难度，方便对外壳集中进行处理，能够提高豆籽的筛选效果，且搅拌辊上的小圆柱在旋转的过程中能够对豆籽进行搅拌，能够提高豆籽与吸附台之间的接触面积，能够提高吸附效果。

优选的，所述清理机构包括转动安装在纳垢筒远离第三电机一端的连接轴，所述连接轴的一端延伸至纳垢筒内固定连接有清理板，所述连接轴的另一端延伸至纳垢筒外固定连接有第一链轮。

优选的，所述清理板位于连接轴的外壁处，且清理板与过滤网的侧壁紧密贴合，所述清理板的内壁上均匀设置有毛刷。

当灰尘以及外壳进入纳垢筒内后，由于空气从出气孔排出，此时外壳以及灰尘均吸附在过滤网上，当连接轴旋转时，此时连接轴能够带动清理板在过滤网的外壁上匀速转动，且清理板上的毛刷能够将过滤网上吸附的外壳以及灰尘扫下，能够避免过滤网堵塞，能够保障空气正常流通，能够保障吸附效果。

优选的，所述支撑台的底端开设有土块排出斗，所述支撑台的侧壁上还转动安装有抖动组件，所述抖动组件包括转动安装在支撑台侧壁上的两个承载柱，两个所述承载柱中间位置的外壁上共同固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁上套设有活动杆，所述活动杆的顶端转动安装在过滤架的底壁上，所述过滤架底端的侧壁上还固定连接有输送斗，且输送斗延伸至分料筒内。

当承载柱旋转时，此时承载柱能够带动连接杆同时旋转，由于活动杆转动安装在过滤架的底端以及连接杆的外壁上，当连接杆旋转时，连接杆通过活动杆能够带动过滤架在转接座上翻转，能够对进入过滤架上的豆籽进行抖动，能够将豆籽中残留的土块震碎并从过滤架底端的土块排出斗中排出，能够进一步提高豆籽的筛选效果。

优选的，所述上料台的侧壁上设置有同时驱动搅拌辊、连接轴以及承载柱同时旋转的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在上料台侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌辊固定连接，所述第二电机的输出端还固定连接有第二链轮与第四链轮，所述承载柱的一端延伸至支撑台外固定连接有第三链轮。

优选的，所述第二链轮与第四链轮的直径相同，所述第二链轮与第四链轮的直径大于第一链轮与第三链轮的直径，所述第二链轮的与第一链轮的外壁上共同套设有第二传动皮带，所述第三链轮与第四链轮的外壁上共同套设有第一传动皮带。

当第二电机工作后，第二电机能够带动搅拌辊在出料槽内旋转，此时第二电机输出端的第二链轮以及第四链轮能够同步旋转，且第二链轮通过第二传动皮带以及第一链轮能够带动连接轴旋转，同时第四链轮通过第一传动皮带以及第三链轮能够带动承载柱旋转，且由于第二链轮与第四链轮的直径大于第一链轮与第三链轮的直径，因此承载柱与连接轴的旋转速度大于搅拌辊的旋转速度，因此通过第二电机能够驱动搅拌辊、承载柱以及连接轴同时旋转，通过第二电机能够同时达到多种效果，能够降低筛选成本，方便使用。

优选的，所述分料筒的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至分料筒内固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁上固定连接有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片的外壁与分料筒的内壁紧密贴合，所述分料筒的底壁上均匀开设有多个筛分孔。

优选的，所述筛分孔的直径从左至右逐渐变大，所述支撑座的底端开设有第一分选斗与第二分选斗，且第一分选斗位于直径较大的筛分孔的下方，所述第二分选斗位于直径较小的筛分孔的下方。

当处理后的豆籽进入分料筒内后，此时第一电机能够带动传动轴与螺旋输送叶片同时旋转，由于螺旋输送叶片与分料筒的外壁紧密贴合，此时螺旋输送叶片能够推动豆籽在分料筒内移动，由于筛分孔的直径从左至右逐渐变大，且第一分选斗位于直径较大的筛分孔的下方，第二分选斗位于直径较小的筛分孔的下方，此时颗粒饱满的豆籽能够进入第一分选斗中，方便集中进行处理，能够筛选出质量较高的豆籽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置吸附机构，当第三电机工作后，第三电机能够带动风叶在纳垢筒内高速旋转，此时纳垢筒内产生真空，从而通过连接管与纳垢筒相连通的吸附台能够产生吸力，将豆籽中残留的外壳以及灰尘吸入纳垢筒中，能够避免豆籽中混有的外壳流动至过滤架上并残留在过滤架上，能够降低使用人员的清理难度，方便对外壳集中进行处理，能够提高豆籽的筛选效果，且搅拌辊上的小圆柱在旋转的过程中能够对豆籽进行搅拌，能够提高豆籽与吸附台之间的接触面积，能够提高吸附效果。

2、通过设置清理组件，当灰尘以及外壳进入纳垢筒内后，由于空气从出气孔排出，此时外壳以及灰尘均吸附在过滤网上，当连接轴旋转时，此时连接轴能够带动清理板在过滤网的外壁上匀速转动，且清理板上的毛刷能够将过滤网上吸附的外壳以及灰尘扫下，能够避免过滤网堵塞，能够保障空气正常流通，能够保障吸附效果。

3、通过设置抖动组件，当承载柱旋转时，此时承载柱能够带动连接杆同时旋转，由于活动杆转动安装在过滤架的底端以及连接杆的外壁上，当连接杆旋转时，连接杆通过活动杆能够带动过滤架在转接座上翻转，能够对进入过滤架上的豆籽进行抖动，能够将豆籽中残留的土块震碎并从过滤架底端的土块排出斗中排出，能够进一步提高豆籽的筛选效果。

4、通过设置驱动组件，当第二电机工作后，第二电机能够带动搅拌辊在出料槽内旋转，此时第二电机输出端的第二链轮以及第四链轮能够同步旋转，且第二链轮通过第二传动皮带以及第一链轮能够带动连接轴旋转，同时第四链轮通过第一传动皮带以及第三链轮能够带动承载柱旋转，且由于第二链轮与第四链轮的直径大于第一链轮与第三链轮的直径，因此承载柱与连接轴的旋转速度大于搅拌辊的旋转速度，因此通过第二电机能够驱动搅拌辊、承载柱以及连接轴同时旋转，通过第二电机能够同时达到多种效果，能够降低筛选成本，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明A-A的剖面结构示意图；

图4为本发明上料台与支撑台上的结构示意图；

图5为本发明上料台的正视剖面结构示意图；

图6为本发明纳垢筒的正视图；

图7为本发明B-B的剖面结构示意图；

图8为本发明过滤架的仰视图；

图9为本发明第二电机输出端的结构示意图；

图10为本发明支撑座顶端的结构示意图；

图11为本发明第一电机输出端的结构示意图。

图中：1、上料台；2、倒料台；3、过滤架；4、支撑台；5、分料筒；6、第一电机；7、支撑座；8、第一分选斗；9、第二分选斗；10、土块排出斗；11、第一链轮；12、纳垢筒；13、第二电机；14、第二链轮；15、储料斗；16、第三电机；17、筛分孔；18、传动轴；19、螺旋输送叶片；20、第三链轮；21、转接座；22、输送斗；23、活动杆；24、承载柱；25、连接杆；26、吸附台；27、出料槽；28、搅拌辊；29、限位板；30、连接管；31、连接轴；32、密封盖；33、过滤网；34、清理板；35、风叶；36、出气孔；37、第四链轮；38、第一传动皮带；39、第二传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图11，本发明提供一种大豆籽粒筛选装置，技术方案如下：

一种大豆籽粒筛选装置，包括：上料台1，上料台1的顶端开设有储料斗15，上料台1的侧壁上开设有与储料斗15相连通的出料槽27，出料槽27，上料台1的侧壁上还固定安装有与出料槽27相配合的倒料台2，上料台1的一侧还设置有支撑台4，支撑台4顶端的一侧固定安装有转接座21，转接座21上转动安装有过滤架3，支撑台4远离上料台1的一侧还设置有支撑座7，支撑座7的顶端固定安装有分料筒5，还包括：

设置在上料台1底端的吸附机构，吸附机构包括固定安装在上料台1底端的第三电机16，第三电机16的前端设置有纳垢筒12，纳垢筒12靠近第三电机16的一端均匀开设有多个出气孔36，且第三电机16的输出端延伸至纳垢筒12内固定连接有风叶35，纳垢筒12的侧壁上还设置有过滤网33，纳垢筒12的顶端的侧壁上还连通设置有连接管30，连接管30的顶端延伸至出料槽27的顶壁上连通设置有吸附台26；

设置在纳垢筒12前端对过滤网33进行清理的清理组件。

出料槽27靠近储料斗15一端的顶壁上固定连接有限位板29，且限位板29的底端距离出料槽27底壁的高度为3cm,出料槽27的侧壁上还转动安装有搅拌辊28，搅拌辊28的侧壁上均匀固定连接有多个小圆柱。

吸附台26的顶端与连接管30相连通，吸附台26的底壁与出料槽27的底壁平齐，纳垢筒12的底端活动安装有密封盖32。

当第三电机16工作后，第三电机16能够带动风叶35在纳垢筒12内高速旋转，此时纳垢筒12内产生真空，从而通过连接管30与纳垢筒12相连通的吸附台26能够产生吸力，将豆籽中残留的外壳以及灰尘吸入纳垢筒12中，能够避免豆籽中混有的外壳流动至过滤架3上并残留在过滤架3上，能够降低使用人员的清理难度，方便对外壳集中进行处理，能够提高豆籽的筛选效果，且搅拌辊28上的小圆柱在旋转的过程中能够对豆籽进行搅拌，能够提高豆籽与吸附台26之间的接触面积，能够提高吸附效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图7、图9，清理机构包括转动安装在纳垢筒12远离第三电机16一端的连接轴31，连接轴31的一端延伸至纳垢筒12内固定连接有清理板34，连接轴31的另一端延伸至纳垢筒12外固定连接有第一链轮11。

清理板34位于连接轴31的外壁处，且清理板34与过滤网33的侧壁紧密贴合，清理板34的内壁上均匀设置有毛刷。

当灰尘以及外壳进入纳垢筒12内后，由于空气从出气孔36排出，此时外壳以及灰尘均吸附在过滤网33上，当连接轴31旋转时，此时连接轴31能够带动清理板34在过滤网33的外壁上匀速转动，且清理板34上的毛刷能够将过滤网33上吸附的外壳以及灰尘扫下，能够避免过滤网33堵塞，能够保障空气正常流通，能够保障吸附效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、图8，支撑台4的底端开设有土块排出斗10，支撑台4的侧壁上还转动安装有抖动组件，抖动组件包括转动安装在支撑台4侧壁上的两个承载柱24，两个承载柱24中间位置的外壁上共同固定连接有连接杆25，连接杆25的外壁上套设有活动杆23，活动杆23的顶端转动安装在过滤架3的底壁上，过滤架3底端的侧壁上还固定连接有输送斗22，且输送斗22延伸至分料筒5内。

当承载柱24旋转时，此时承载柱24能够带动连接杆25同时旋转，由于活动杆23转动安装在过滤架3的底端以及连接杆25的外壁上，当连接杆25旋转时，连接杆25通过活动杆23能够带动过滤架3在转接座21上翻转，能够对进入过滤架3上的豆籽进行抖动，能够将豆籽中残留的土块震碎并从过滤架3底端的土块排出斗10中排出，能够进一步提高豆籽的筛选效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、图9，上料台1的侧壁上设置有同时驱动搅拌辊28、连接轴31以及承载柱24同时旋转的驱动组件，驱动组件包括固定安装在上料台1侧壁上的第二电机13，第二电机13的输出端与搅拌辊28固定连接，第二电机13的输出端还固定连接有第二链轮14与第四链轮37，承载柱24的一端延伸至支撑台4外固定连接有第三链轮20。

第二链轮14与第四链轮37的直径相同，第二链轮14与第四链轮37的直径大于第一链轮11与第三链轮20的直径，第二链轮14的与第一链轮11的外壁上共同套设有第二传动皮带39，第三链轮20与第四链轮37的外壁上共同套设有第一传动皮带38。

当第二电机13工作后，第二电机13能够带动搅拌辊28在出料槽27内旋转，此时第二电机13输出端的第二链轮14以及第四链轮37能够同步旋转，且第二链轮14通过第二传动皮带39以及第一链轮11能够带动连接轴31旋转，同时第四链轮37通过第一传动皮带38以及第三链轮20能够带动承载柱24旋转，且由于第二链轮14与第四链轮37的直径大于第一链轮11与第三链轮20的直径，因此承载柱24与连接轴31的旋转速度大于搅拌辊28的旋转速度，因此通过第二电机13能够驱动搅拌辊28、承载柱24以及连接轴31同时旋转，通过第二电机13能够同时达到多种效果，能够降低筛选成本，方便使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图10-图11，分料筒5的一端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至分料筒5内固定连接有传动轴18，传动轴18的外壁上固定连接有螺旋输送叶片19，且螺旋输送叶片19的外壁与分料筒5的内壁紧密贴合，分料筒5的底壁上均匀开设有多个筛分孔17。

筛分孔17的直径从左至右逐渐变大，支撑座7的底端开设有第一分选斗8与第二分选斗9，且第一分选斗8位于直径较大的筛分孔17的下方，第二分选斗9位于直径较小的筛分孔17的下方。

当处理后的豆籽进入分料筒5内后，此时第一电机6能够带动传动轴18与螺旋输送叶片19同时旋转，由于螺旋输送叶片19与分料筒5的外壁紧密贴合，此时螺旋输送叶片19能够推动豆籽在分料筒5内移动，由于筛分孔17的直径从左至右逐渐变大，且第一分选斗8位于直径较大的筛分孔17的下方，第二分选斗9位于直径较小的筛分孔17的下方，此时颗粒饱满的豆籽能够进入第一分选斗8中，方便集中进行处理，能够筛选出质量较高的豆籽。

工作原理：首先，将豆籽导入上料台1上的储料斗15，豆籽通过出料槽27以及倒料台2能够进入过滤架3上，当第三电机16工作后，第三电机16能够带动风叶35在纳垢筒12内高速旋转，此时纳垢筒12内产生真空，从而通过连接管30与纳垢筒12相连通的吸附台26能够产生吸力，将豆籽中残留的外壳以及灰尘吸入纳垢筒12中，能够避免豆籽中混有的外壳流动至过滤架3上并残留在过滤架3上，能够降低使用人员的清理难度，方便对外壳集中进行处理，能够提高豆籽的筛选效果，当灰尘以及外壳进入纳垢筒12内后，由于空气从出气孔36排出，此时外壳以及灰尘均吸附在过滤网33上，当连接轴31旋转时，此时连接轴31能够带动清理板34在过滤网33的外壁上匀速转动，且清理板34上的毛刷能够将过滤网33上吸附的外壳以及灰尘扫下，能够避免过滤网33堵塞，能够保障空气正常流通，能够保障吸附效果，当第二电机13工作后，第二电机13能够带动搅拌辊28在出料槽27内旋转，且搅拌辊28上的小圆柱在旋转的过程中能够对豆籽进行搅拌，能够提高豆籽与吸附台26之间的接触面积，能够提高吸附效果，且限位板29能够控制进入出料槽27内豆籽的量，第二电机13输出端的第二链轮14以及第四链轮37能够同步旋转，且第二链轮14通过第二传动皮带39以及第一链轮11能够带动连接轴31旋转，同时第四链轮37通过第一传动皮带38以及第三链轮20能够带动承载柱24旋转，当承载柱24旋转时，此时承载柱24能够带动连接杆25同时旋转，由于活动杆23转动安装在过滤架3的底端以及连接杆25的外壁上，当连接杆25旋转时，连接杆25通过活动杆23能够带动过滤架3在转接座21上翻转，能够对进入过滤架3上的豆籽进行抖动，能够将豆籽中残留的土块震碎并从过滤架3底端的土块排出斗10中排出，能够进一步提高豆籽的筛选效果，且由于第二链轮14与第四链轮37的直径大于第一链轮11与第三链轮20的直径，因此承载柱24与连接轴31的旋转速度大于搅拌辊28的旋转速度，因此通过第二电机13能够驱动搅拌辊28、承载柱24以及连接轴31同时旋转，通过第二电机13能够同时达到多种效果，能够降低筛选成本，方便使用，当处理后的豆籽从输送斗22进入分料筒5内后，此时第一电机6能够带动传动轴18与螺旋输送叶片19同时旋转，由于螺旋输送叶片19与分料筒5的外壁紧密贴合，此时螺旋输送叶片19能够推动豆籽在分料筒5内移动，由于筛分孔17的直径从左至右逐渐变大，且第一分选斗8位于直径较大的筛分孔17的下方，第二分选斗9位于直径较小的筛分孔17的下方，此时颗粒饱满的豆籽能够进入第一分选斗8中，方便集中进行处理，能够筛选出质量较高的豆籽。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。