用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台和铺层平台系统

技术领域

本发明涉及铺层平台，更具体地涉及用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台。本发明还涉及包括多个铺层平台的铺层平台系统。

背景技术

在制造风力涡轮机叶片的铺层（packing）工艺中，由于叶片高度原因，需要在模具平台上放置一个铺层平台。使用时，操作者站在铺层平台上铺设风力涡轮机叶片大梁的专用玻纤布。在风力涡轮机叶片的制造过程中，只有在铺设叶片大梁的工序中才会用到铺层平台，因此在完成此工序后需要将铺层平台拆卸并存放起来。

现有技术的铺层平台安装、拆卸不方便，结构稳定性差，而且需要较大的存放占地空间。另外，现有技术的铺层平台具有固定不变的外形，不能适应风力涡轮机叶片的外形轮廓，不便于操作者的铺设工作。

因此，在本领域中，需要提供一种改进的铺层平台，其能够克服上述缺陷中的一个或多个。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台，包括：平台主体，所述平台主体包括底表面以及与底表面相对的顶表面；多个支撑构件，所述多个支撑构件中的每一个包括支撑构件主体和可伸缩支撑脚，所述支撑构件主体经由铰链机构连接到所述平台主体的底表面，所述可伸缩支撑脚连接到所述支撑构件主体并且能够相对于所述支撑构件主体伸出或者缩回，所述多个支撑构件中的每一个具有折叠构造和展开构造，其中，在所述折叠构造中，所述支撑构件相对于所述平台主体旋转成大致平行于所述平台主体并且叠放在所述平台主体下方，并且在所述展开构造中，所述支撑构件相对于所述平台主体旋转成大致垂直于所述平台主体；前端连接机构，所述前端连接机构设置在所述铺层平台的前端处；以及后端连接机构，所述后端连接机构设置在所述铺层平台的后端处，其中，在所述铺层平台的使用状态中，所述可伸缩支撑脚用于将所述铺层平台支撑在地面或另一结构部件上，通过调节所述可伸缩支撑脚相对于所述支撑构件主体的伸出或者缩回，能够调节所述平台主体的高度。

在一个实施例中，所述铺层平台还包括一个或多个护栏，所述一个或多个护栏可拆卸地连接到所述平台主体的顶表面。

在一个实施例中，所述铺层平台还包括一个或多个平台扩展构件，所述一个或多个平台扩展构件可以经由铰链机构连接到所述平台主体。所述平台扩展构件可以具有折叠构造和展开构造，其中，在所述折叠构造中，所述平台扩展构件相对于所述平台主体旋转并且叠放在所述平台主体上方或下方，并且在所述展开构造中，所述平台扩展构件相对于所述平台主体旋转成从所述平台主体大致平行于所述平台主体延伸，从而充当所述平台主体的扩展区域。

在一个实施例中，所述铺层平台还包括防侧倾构件，所述防侧倾构件的第一端连接到所述平台主体，并且所述防侧倾构件的相对的第二端支撑在地面上或者连接到另一结构部件。

在一个实施例中，所述防侧倾构件包括可伸缩杆。

在一个实施例中，所述铺层平台还包括悬吊构件，所述悬吊构件经由铰链机构连接到所述平台主体，所述悬吊构件具有折叠构造和展开构造，其中，在所述折叠构造中，所述悬吊构件相对于所述平台主体旋转成大致平行于所述平台主体并且叠放在所述平台主体上，并且在所述展开构造中，所述悬吊构件相对于所述平台主体旋转成大致垂直于所述平台主体。

在一个实施例中，所述前端连接机构和所述后端连接机构中的每一个包括第一轴、第二轴、第一杆和第二杆，所述第一轴和所述第二轴固定地连接到所述平台主体，并且所述第一轴和所述第二轴分别位于所述平台主体的侧面的两个相对端部处，其中，所述第一杆具有第一端和相对的第二端，所述第一杆的第一端连接到所述第一轴，使得所述第一杆能够绕所述第一轴旋转，其中，所述第二杆具有第一端和相对的第二端，所述第二杆的第一端连接到所述第二轴，使得所述第二杆能够绕所述第二轴旋转，其中，所述第一杆具有位于第二端处的滑槽，并且所述第二杆具有位于第二端处的滑动部，所述第二杆的滑动部能够接合在所述第一杆的滑槽中，使得当所述第一杆绕所述第一轴旋转时，所述滑动部能够在所述滑槽中滑动。

在一个实施例中，所述第二杆的所述滑动部包括滑动部锁定装置，用于锁定所述滑动部，使得所述滑动部不能在所述滑槽中滑动。

在一个实施例中，所述铺层平台的前端连接机构和后端连接机构的取向相反。

在一个实施例中，所述铺层平台还包括一个或多个加强构件，所述一个或多个加强构件中的每一个的第一端连接到相应的支撑构件，并且所述一个或多个加强构件中的每一个的相对的第二端连接到所述平台主体的底表面。

在一个实施例中，所述一个或多个加强构件中的每一个包括可伸缩杆，当所述支撑构件处于展开构造时，所述加强构件处于伸长状态，并且当所述支撑构件处于折叠构造时，所述加强构件处于收缩状态。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台系统，包括多个前述铺层平台，其中，对于每两个相邻的铺层平台，处于前方的铺层平台的后端连接机构经由一个或多个互连构件连接到处于后方的铺层平台的前端连接机构。

根据本发明的铺层平台具有使用方便，结构稳定，安装、拆卸时间短，存放占地空间小等优点。根据本发明的铺层平台系统采用模块化设计，包括多个根据本发明的铺层平台，多个铺层平台的高度和取向可以在安装时根据风力涡轮机叶片的外形轮廓进行调整，从而能够更好地适应风力涡轮机叶片的外形轮廓。

附图说明

图1示意性地示出了根据本发明的一个实施例的用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台；

图2示意性地示出了根据本发明的一个实施例的用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台，其中，支撑构件中的一个处于折叠构造；

图3示意性地示出了根据本发明的一个实施例的支撑构件；

图4示意性地示出了根据本发明的一个实施例的用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台的局部透视图；

图5示意性地示出了根据本发明的一个实施例的用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台，其中，平台扩展构件处于折叠构造；

图6a示意性地示出了根据本发明的一个实施例的加强构件的伸长状态；

图6b示意性地示出了根据本发明的一个实施例的加强构件的收缩状态；

图7示意性地示出了根据本发明的一个实施例的前端连接机构或后端连接机构；

图8示意性地示出了根据本发明的一个实施例的铺层平台的俯视图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台系统的透视图；

图10示意性地示出了经由一个或多个互连构件相互连接的两个连接机构；

图11示意性地示出了根据本发明的一个实施例的铺层平台系统中的两个相邻的铺层平台，其通过一个或多个互连构件连接；

图12示意性地示出了铺层平台系统的每个铺层平台的平台主体的高度与风力涡轮机叶片的外形轮廓相适应；并且

图13示意性地示出了铺层平台系统的每个铺层平台的取向与风力涡轮机叶片的外形轮廓相适应。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的一个实施例的用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台10。铺层平台10可以包括平台主体100和多个支撑构件110。

如图1所示，平台主体100可以包括例如矩形的板状构件。在铺层平台10的使用状态中，操作者可以站在平台主体100上铺设风力涡轮机叶片大梁的专用玻纤布。平台主体100可以包括底表面102以及与底表面102相对的顶表面104。支撑构件110可以连接到平台主体100的底表面102。支撑构件110的数量可以是4个，分别设置在平台主体100的4个角部。还可以根据需要设置更多的支撑构件110。支撑构件110可以是可折叠的。

在一个实施例中，每个支撑构件110可以例如经由铰链机构连接到平台主体100的底表面102，从而能够沿该铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100旋转。每个支撑构件110可以具有折叠构造和展开构造，其中，在折叠构造（如图2所示）中，支撑构件110沿铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100旋转成大致平行于平台主体100并且叠放在平台主体100下方，并且在展开构造（如图1所示）中，支撑构件110沿铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100旋转成大致垂直于平台主体100。当使用铺层平台10时，可以使支撑构件110处于展开构造，从而使支撑构件110起到支撑的作用。当铺层平台10使用完毕时，可以方便地使支撑构件110处于折叠构造，从而减少存放占地空间。

图3示意性地示出了根据本发明的一个实施例的支撑构件的透视图。在一个实施例中，支撑构件110可以包括支撑构件主体112和可伸缩支撑脚114。支撑构件主体112可以例如经由铰链机构连接到平台主体100的底表面102。可伸缩支撑脚114连接到支撑构件主体112并且能够相对于支撑构件主体112伸出或者缩回。如图3所示，两个支撑构件110之间经由横杆116连接。在替代实施例中，可以省略横杆116。在铺层平台10的使用状态中，可伸缩支撑脚114用于将铺层平台10支撑在地面或另一结构部件（例如模具平台）上。通过调节可伸缩支撑脚114相对于支撑构件主体112的伸出或者缩回，可以调节平台主体100的高度。

在一个实施例中，如图1所示，铺层平台10还可以包括一个或多个护栏120。护栏120可拆卸地连接到平台主体100的顶表面104。当使用铺层平台10时，可以将护栏120连接到平台主体100的顶表面104，从而起到保护操作者，防止其倾倒或者从铺层平台跌落的作用。当铺层平台10使用完毕时，可以方便地将护栏120从平台主体100拆卸，从而减少存放占地空间。在一个实施例中，如图4所示，当护栏120连接到平台主体100时，护栏120可以经由护栏锁定装置122锁定在与平台主体100的连接状态。在一个实施例中，护栏锁定装置122例如可以包括弹簧销，当护栏120的连接部124连接到平台主体100的连接部126时，弹簧销122自动穿过平台主体100的连接部124的孔和护栏120的连接部126的孔，从而将护栏120锁定在与平台主体100的连接状态。在一个实施例中，护栏120的连接部124可以包括第一管状部分，并且平台主体100的连接部126可以包括第二管状部分，其中，第一管状部分可以被接收在第二管状部分中或者第二管状部分可以被接收在第一管状部分中。

在一个实施例中，如图1所示，铺层平台10还可以包括一个或多个平台扩展构件130。平台扩展构件130可以例如经由铰链机构连接到平台主体100。平台扩展构件130可以具有折叠构造和展开构造，其中，在折叠构造（如图5所示）中，平台扩展构件130沿该铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100旋转并且叠放在平台主体100上方（或下方），并且在展开构造（如图1所示）中，平台扩展构件130沿铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100旋转成从平台主体100大致平行于平台主体100延伸，从而充当平台主体100的扩展区域。当使用铺层平台10时，可以使平台扩展构件130处于展开构造，操作者可以站在平台扩展构件130上铺设风力涡轮机叶片大梁的专用玻纤布。当铺层平台10使用完毕时，可以方便地使平台扩展构件130处于折叠构造，从而减少存放占地空间。

在一个实施例中，如图1和图5所示，铺层平台10还可以包括一个或多个防侧倾构件140。防侧倾构件140可以例如是细长杆状构件。防侧倾构件140的第一端连接到铺层平台10（例如连接到平台主体100或者护栏120），并且防侧倾构件140的相对的第二端支撑在地面上或者连接到另一结构部件（例如模具平台）。通过提供防侧倾构件140，可以防止铺层平台10在使用时侧倾。在一个实施例中，防侧倾构件140可以包括可伸缩杆，以便调节防侧倾构件140的长度以适应地面或另一结构部件（例如模具平台）的不同高度水平。

在一个实施例中，如图1和图5所示，铺层平台10还可以包括悬吊构件150。悬吊构件150在吊装铺层平台10时使用，用于提供吊装铺层平台10时的吊装点，以便于起重设备将铺层平台10吊装到另一结构部件（例如模具平台）上。在一个实施例中，悬吊构件150可以连接到平台主体100和/或平台扩展构件130。在一个实施例中，悬吊构件150可以连接到平台主体100并且邻近于护栏120。在一个实施例中，悬吊构件150可以是可折叠的。在一个实施例中，悬吊构件150可以例如经由铰链机构连接到平台主体100和/或平台扩展构件130，从而能够沿该铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100和/或平台扩展构件130旋转。悬吊构件150可以具有折叠构造和展开构造，其中，在折叠构造（如图1所示）中，悬吊构件150沿铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100和/或平台扩展构件130旋转成大致平行于平台主体100并且叠放在平台主体100和/或平台扩展构件130上，并且在展开构造（如图5所示）中，悬吊构件150沿铰链机构的旋转轴线相对于平台主体100和/或平台扩展构件130旋转成大致垂直于平台主体100和/或平台扩展构件130。在一个实施例中，悬吊构件150可以包括环状构件，其可以具有各种形状，例如圆形、矩形、三角形等。当吊装铺层平台10时，可以使悬吊构件150处于展开构造，并且起重设备的吊钩可以穿过悬吊构件150，以将铺层平台10吊起。当铺层平台10吊装完毕时，可以方便地使悬吊构件150处于折叠构造，从而避免操作者在后续工作中被悬吊构件150绊倒。

在一个实施例中，如图1所示，铺层平台10还可以包括一个或多个加强构件160。加强构件160的第一端可连接到支撑构件110（例如，支撑构件110的中部），并且加强构件160的相对的第二端可连接到平台主体100的底表面102，起到对支撑构件110进行加强和支撑的作用。在一个实施例中，加强构件160可以包括可伸缩杆。当支撑构件110处于展开构造时，加强构件160处于伸长状态（如图1所示），并且当支撑构件110处于折叠构造时，加强构件160处于收缩状态（如图2所示）。在一个实施例中，当支撑构件110处于展开构造时，加强构件160处于伸长状态并且能够经由加强构件锁定装置162锁定在伸长状态。在一个实施例中，当支撑构件110处于折叠构造时，加强构件160处于收缩状态并且能够经由锁定装置锁定在收缩状态。加强构件160例如包括两个或更多个嵌套的管件。

图6a和图6b示意性地示出了根据本发明的一个实施例的加强构件160，其包括两个嵌套的管件164、166，其中，图6a示出了加强构件160的伸长状态并且图6b示出了加强构件160的收缩状态。加强构件锁定装置162例如是弹簧销。当支撑构件110处于展开构造时，加强构件160伸长并且弹簧销自动穿过加强构件160的相邻的嵌套管件的孔中，从而将加强构件160锁定在伸长状态。当支撑构件110处于展开构造时，加强构件160收缩并且弹簧销自动穿过加强构件160的相邻的嵌套管件的另外的孔中，从而将加强构件160锁定在收缩状态。

在一个实施例中，如图1所示，铺层平台10还可以包括连接机构，例如设置在铺层平台10的前端处的前端连接机构170和设置在铺层平台10的后端处的后端连接机构170。

图7示意性地示出了根据本发明的一个实施例的连接机构。如图7所示，前端连接机构170和后端连接机构170中的每一个可以包括第一轴171、第二轴172、第一杆173和第二杆174。第一轴171和第二轴172可固定地连接到平台主体100，并且第一轴171和第二轴172分别位于平台主体100的侧面的两个相对端部处。第一杆173具有第一端173a和相对的第二端173b。第一杆173的第一端173a连接到第一轴171，使得第一杆173能够绕第一轴171旋转。第二杆174具有第一端174a和相对的第二端174b。第二杆174的第一端174a连接到第二轴172，使得第二杆174能够绕第二轴172旋转。第一杆173具有位于第二端173b处的滑槽173c，并且第二杆174具有位于第二端174b处的滑动部174c。第二杆174的滑动部174c可接合在第一杆173的滑槽173c中，使得当第一杆173绕第一轴171旋转时，滑动部174c能够在滑槽173c中滑动。第一杆173还可包括一个或多个孔173d。

在一个实施例中，当第一杆173平行于平台主体100的侧面时，滑动部174c可处于滑槽173c的第一端处，并且随着第一杆173绕第一轴171旋转，滑动部174c可从滑槽173c的第一端朝向滑槽173c的第二端滑动。

在一个实施例中，第二杆174的滑动部174c可以包括滑动部锁定装置，用于锁定滑动部174c，使得滑动部174c不能在滑槽173c中滑动。在一个实施例中，滑动部锁定装置例如包括螺钉，该螺钉的螺纹杆部穿过第一杆173的滑槽173c并且拧入第二杆174的第二端174b中。在使用中，可以根据需要将连接机构170的第一杆173旋转到期望位置，然后将螺钉拧紧，使得螺钉的头部将第一杆173的第二端173b压靠第二杆174的第二端174b，从而使得滑动部174c不能在滑槽173c中滑动，进而将第一杆173锁定在该期望位置。

图8示意性地示出了根据本发明的一个实施例的铺层平台10的俯视图。如图8所示，铺层平台10的前端连接机构170和后端连接机构170的取向相反。也就是说，在图8中，前端连接机构170的第一轴171连接到平台主体100的左下端，前端连接机构170的第二轴172连接到平台主体100的左上端，后端连接机构170的第一轴171连接到平台主体100的右上端，并且后端连接机构170的第二轴172连接到平台主体100的右下端。替代地，前端连接机构170的第一轴171可以连接到平台主体100的左上端，前端连接机构170的第二轴172连接到平台主体100的左下端，后端连接机构170的第一轴171可以连接到平台主体100的右下端，并且后端连接机构170的第二轴172连接到平台主体100的右上端。

图9示出了根据本发明的一个实施例的用于制造风力涡轮机叶片的铺层平台系统1000的透视图。铺层平台系统1000可以包括多个铺层平台10，其中，每两个相邻的铺层平台10经由一个或多个互连构件相互连接。

图10示意性地示出了经由一个或多个互连构件相互连接的两个连接机构。如图10所示，对于每两个相邻的铺层平台10，处于前方的铺层平台10的后端连接机构170可以经由一个或多个互连构件180连接到处于后方的铺层平台10的前端连接机构170。

在一个实施例中，如图10所示，互连构件180可以包括U形钩，该U形钩具有第一支腿182、第二支腿184以及将第一支腿182连接到第二支腿184的互连部186。在一个实施例中，第一支腿182可以基本平行于第二支腿184。

图11示意性地示出了铺层平台系统1000中的两个相邻的铺层平台10，其通过一个或多个互连构件180（例如，U形钩）连接。

如图11所示，当需要将两个相邻的铺层平台10相互连接时，可以将两个相邻的铺层平台10根据需要（例如，按照风力涡轮机叶片的外形轮廓）放置成具有适当的取向，例如一个铺层平台10相对于另一个铺层平台10倾斜。

然后，可以将处于前方的铺层平台10的后端连接机构170的第一杆173和处于后方的铺层平台10的前端连接机构170的第一杆173旋转成相互平行。

然后，可以将处于前方的铺层平台10的后端连接机构170的滑动部锁定装置和处于后方的铺层平台10的前端连接机构170的滑动部锁定装置分别锁定。

然后，可以将一个或多个互连构件180的U形钩的第一支腿182插入处于前方的铺层平台10的后端连接机构170的一个或多个孔173d的相应一个中，并且将一个或多个互连构件180的U形钩的第二支腿184插入处于后方的铺层平台10的前端连接机构170的一个或多个孔173d的相应一个中，从而将处于前方的铺层平台10和处于后方的铺层平台10相互连接。

通过采用这种连接方式，即可以将两个相邻的铺层平台10相互连接，又可以使已经相互连接的两个相邻的铺层平台10根据需要定位成相同或不同的取向。例如，已经相互连接的两个相邻的铺层平台10的纵向长度可以沿相同方向延伸，也可以沿不同方向延伸。

根据本发明的铺层平台系统1000可以在制造风力涡轮机叶片的铺层工艺中使用。铺层平台系统1000可以放置在模具平台上。使用时，操作者站在铺层平台系统1000上铺设风力涡轮机叶片大梁的专用玻纤布。风力涡轮机叶片具有从叶片根部到叶片尖端的变化的直径，因而具有从叶片根部到叶片尖端的特定的外形轮廓。根据本发明的铺层平台系统1000可以有利地适应风力涡轮机叶片的外形轮廓。

如图12所示，在使用中，可以根据风力涡轮机叶片B的外形轮廓调整铺层平台系统1000的每个铺层平台10的平台主体100的高度，从而在从叶片根部到叶片尖端的不同位置处均能够适应风力涡轮机叶片的高度尺寸，使得当操作者站在铺层平台系统1000的每个铺层平台10上时均处于最优操作高度。

另外，如图13所示，在使用中，可以根据风力涡轮机叶片的外形轮廓调整铺层平台系统1000的多个铺层平台10中的每一个的取向，即纵向长度的延伸方向，从而在从叶片根部到叶片尖端的不同位置处均能够适应风力涡轮机叶片的水平尺寸，使得当操作者站在铺层平台系统1000的每个铺层平台10上时均处于与风力涡轮机叶片的最优操作距离。

根据本发明的铺层平台具有使用方便，结构稳定，安装、拆卸时间短，存放占地空间小等优点。根据本发明的铺层平台系统采用模块化设计，包括多个根据本发明的铺层平台，多个铺层平台的高度和取向可以在安装时根据风力涡轮机叶片的外形轮廓进行调整，从而能够更好地适应风力涡轮机叶片的外形轮廓。

尽管已经参照（一个或多个）示例性实施例描述了本发明，但本领域技术人员将会理解的是，本发明不限于本文所描述的确切结构和组成部分，而且在不偏离如所附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，从前面的描述可明白各种修改、变化和变形。本发明不受步骤的所示排序的限制，因为一些步骤可以按照不同的顺序和/或与其它步骤同时进行。因此，本发明不限于所公开的（一个或多个）具体实施例，而是将会包括落在所附权利要求的范围内的所有实施例。