一种提高品种钢KR铁水分级预处理的方法

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种提高品种钢KR铁水分级预处理的方法。

背景技术

KR铁水预处理是冶金长流程炼钢冶炼生产的首道工序，通过KR对铁水的脱硫、扒渣的预处理后，同废钢将铁水兑入转炉后进行冶炼。

目前铁水测温、取样在进KR站后进行，所测得数据信息滞后，根据工艺路线，相应符合条件的铁水无法进行直装入转炉，KR处理效率得不到提高，影响生产节奏，品种钢冶炼前对铁水硫元素的处理及物理热量的满足受到极大制约，严重影响品种钢冶炼质量提升和产能提升。因此，迫切需要设计一种提高品种钢KR铁水分级预处理的方法，以解决现有KR铁水处理效率低造成品种钢质量低和产能低的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高品种钢KR铁水分级预处理的方法，实现铁水分类、分级使用，使相应符合条件的铁水进行直装入炉，提高KR处理效率，同时对铁水各元素成分及温度提前测量，确保了品种钢冶炼前对铁水硫元素的处理及铁水物理热量的保存。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高品种钢KR铁水分级预处理的方法，包括以下步骤：

1)在进铁线设置铁水渣面自动检测装置、自动测温取样装置、风动送样系统、除尘设施；

2)铁水罐车到自动测温取样装置位置停靠，进行铁水包渣面检测作业；

3)渣面检测完成后，根据视觉定位结果及渣面检测结果进行测温取样作业；

4)测温取样的同时，对铁水包号进行自动识别，匹配包号、铁水温度；

5)测温取样完成后自动测温取样装置回到自动拆装探头位置进行测温取样探头拆卸，同时系统自动记录测温取样信息；

6)拆除测温取样探头后，重新抓取新的测温取样探头，自动测温取样装置回到等待位置，等待下一个铁水罐车到来，进入下一循环；

7)系统显示铁水各元素成分含量并进行铁水处理。

具体的是，所述步骤2)中的铁水罐车到自动测温取样装置位置停靠后，视觉检测确定铁水罐车停止位置符合测温取样要求并停稳后，发出报警提示罐车驾驶人员。

具体的是，所述步骤2)中的渣面自动检测装置运行至对应位置，并进行铁水包渣面检测，铁水运输车车上210吨铁包液面高度，设置常规液面高度4900mm，液面高度波动范围：4700-5100mm。

具体的是，所述步骤3)中的测温取样作业从罐车停止至测温取样作业完成的单次循环时间≤120秒。

具体的是，所述步骤5)中的自动测温取样装置自动拆装探头位置进行探头拆卸，同时系统提示驾驶人员测温取样作业完成，系统自动记录测温取样信息包括铁水包号、所测温度，所取铁水样发送至风动送样系统，通过风动送样系统发送至化验室，化验室将化验结果上传系统。

具体的是，所述步骤7)中的铁水各元素成分含量3-5分钟内在系统显示，根据冶炼钢种种类设定铁水温度和硫含量控制，铁水取样量为120包铁水/天。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的提高品种钢KR铁水分级预处理的方法优化进KR处理的铁水比例，品种钢冶炼前对铁水硫元素的处理及物理热量得到保障，实现铁水分类、分级使用，实现品种钢冶炼质量提升和产能提升，节约炼钢成本、节约生产节奏、提升产能、提升效益、稳定生产，为更多新品种钢开发提供有力前提，具有很好的推广价值。

具体实施方式

以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

具体工艺是这样实现的：

1.在进铁线设置铁水渣面自动检测装置、自动测温取样装置、风动送样系统、除尘设施。

2.铁水罐车到自动测温取样装置的测温取样位置停靠，视觉检测确定铁水罐车停止位置符合测温取样要求并停稳后，发出报警提示罐车驾驶人员。

3.测温取样作业开始，渣面自动检测装置运行至对应位置，并进行铁水包渣面检测。

4.铁水运输车车上210吨铁包液面高度，设置常规液面高度4900mm，波动范围：4700-5100mm。

5.渣面检测完成后，根据视觉定位结果及渣面检测结果进行测温取样作业。

6.测温\取样作业单次循环时间(从罐车停止至测温取样作业完成)≤120秒。

7.测温取样的同时，对铁水包号进行自动识别，匹配包号、铁水温度。

8.测温取样完成后，自动测温取样装置回自动拆装探头位置进行测温取样探头拆卸，同时系统提示驾驶人员测温取样作业完成。

9.同时系统自动记录测温取样信息，包括铁水包号、所测温度等，所取铁水样发送至风动送样系统，通过风动送样系统发送至化验室，化验室将化验结果上传系统。

10.拆除测温取样探头后，重新抓取新的测温取样探头。

11.回到等待位置，等待下一个铁水罐车到来，进入下一循环。

12.铁水各元素成分含量3-5分钟内在系统显示，按照铁水温度1280-1350℃、硫含量≤0.50％，直装入转炉，钢种工艺路线为LF单联路线；铁水温度1351-1450℃、硫含量≤0.20％，直装入转炉，冶炼品种钢；其余条件钢水，则进KR工序进行深脱或浅脱硫处理。

13.铁水取样量，120包铁水/天。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。