一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置

技术领域

本发明涉及烧结点火炉的技术领域，尤其涉及一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置。

背景技术

烧结点火炉主要为烧结料提供初始热量并实现其表面点火，点火炉膛内最好能保持微负压(-10Pa—10Pa)，这样既能保证点火层深度，又能有效降低煤气消耗，另外点火段微负压还能保持初始料层透气性，减少对布料的压实程度，提高后面烧结料层透气性，有利于低温烧结，发展铁酸钙，提高高温还原性能，对高炉冶炼起到促进作用。

现有的点火器下方三个风箱连接大烟道，然后连接卸灰阀，同时实现控制微负压和卸料的双重目的。风量主要是通过风箱与烟道之间的风门翻板控制，由于抽风过程中会有大量的物料或炉篦条落下，对风门翻板的磨损较大，导致风量出现波动，严重时甚至会堵塞风箱风门翻板，并使烧结炉内部压强出现变化，无法维持在微负压范围内。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

负压控制单元，所述负压控制单元包括烧结炉以及风箱，所述风箱的一端与烧结炉的底部密封连接，所述风箱的另一端设置有两个烟道，且烟道内部设置有翻板，两个所述烟道的同一端安装有双通管；

管道切换单元，所述管道切换单元包括挡板，所述挡板位于双通管的内部，且挡板的一侧安装有转轴，所述转轴的两端转动连接在双通管的内壁两端；

以及清理单元，所述清理单元包括拦网，所述拦网设置有两个并分别安装在两个烟道的内壁，所述拦网的一侧设置有连接环.且连接环靠近拦网的一侧安装有铁刷。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：所述烧结炉内部安装有压强传感器，所述风箱一端密封连接有风管，且风管的另一端与双通管密封连接，其中一个所述烟道的顶部安装有气缸，且气缸的一端安装有连接板，所述连接板的底部与两个烟道相对位置处安装有第一滑柱。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：两个所述烟道的顶部均设置有转板，两个所述翻板的顶部分别通过安装轴与两个转板一端底部连接，所述转板的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的宽度与第一滑柱的截面直径相互适配。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：所述烟道的顶部安装有安装块，且安装块的顶部转动连接有转盘，所述转盘的侧面开设有齿槽，其中一个所述烟道的顶部安装有电机，且电机的轴端安装有齿轮，所述齿轮的一侧与齿槽的一侧相互啮合。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：所述转盘的顶部一侧安装有第二滑柱，两个所述烟道的顶部均安装有支撑板，且两个支撑板之间安装有同一个滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有矩形框，且矩形框的底部安装有矩形板，所述矩形板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的宽度与第二滑柱的截面直径相适配，所述矩形板的长度方向与滑杆的长度方向相互垂直。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：所述转轴的顶部活动贯穿双通管的顶部并延伸至外侧，所述转轴顶部安装有摆杆，且摆杆的长度反向与矩形板的长度方向呈四十五度，所述摆杆的顶部安装有第三滑柱，且第三滑柱的截面直径大小与第二滑槽的宽度相适配，所述第三滑柱与第二滑槽滑动连接。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：两个所述烟道的顶部安装有同一个安装板，且安装板的顶部安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧转动连接有第一固定块，且第一固定块的顶部安装有弯折板，所述弯折板的两侧开设有弯折槽，所述矩形板靠近弯折板一端安装有第四滑柱，且第四滑柱的截面直径大小与弯折槽的宽度相适配，所述第四滑柱外侧与弯折槽内壁滑动连接。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：所述安装板的两端均滑动连接有导杆，且两个导杆的顶部均安装有第五滑柱，所述第五滑柱的截面直径大小与弯折槽的宽度相适配，所述第五滑柱外侧滑动连接在弯折槽内部，所述导杆的底部安装有L型板，所述连接环的底部安装在L型板的一侧顶部，所述烟道底部位于连接环位置处开设有开口槽。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：所述转盘的底部安装有连接轴，且连接轴的底部活动贯穿安装块并延伸至底部，所述连接轴的底部安装有蜗杆，且蜗杆一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定插接有转杆。

作为本发明所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案，其中：所述风管和烟道的底部均安装有支撑腿，位于所述烟道底部的支撑腿一侧安装有连接块，所述连接块的一端转动连接有连接柱，且连接柱一端与转杆一端相互连接，所述连接柱外侧安装有多个等间距分布的连接棒，且连接棒为橡胶材质，所述连接棒的外端安装有重锤。

本发明的有益效果：通过电机转动带动转轴将挡板进行旋转，使其进行烟道的切换，同时带动连接环和铁刷下移，并使其将杂物带出，防止烟道受到堵塞而导致燃烧炉内压强产生变化，同时双烟道保证烟道堵塞时不会影响工作进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的整体结构示意图。

图2为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的烟道内部结构示意图。

图3为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的翻板处结构示意图。

图4为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的重锤处结构示意图。

图5为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的电机处结构示意图。

图6为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的转盘处结构示意图。

图7为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的连接环与转盘位置关系结构示意图。

图8为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的弯折板结构示意图。

图9为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的矩形板处结构示意图。

图10为本发明基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置所述的安装块处结构示意图。

附图标记：

100、负压控制单元；101、烧结炉；102、压强传感器；103、风箱；104、风管；105、双通管；106、烟道；107、支撑腿；108、气缸；109、连接板；110、第一滑柱；111、转板；112、第一滑槽；113、翻板；

200、管道切换单元；201、电机；202、齿轮；203、转盘；204、齿槽；205、安装块；206、连接轴；207、第二滑柱；208、矩形板；209、第二滑槽；210、第三滑柱；211、摆杆；212、转轴；213、挡板；214、矩形框；215、滑杆；216、支撑板；217、第四滑柱；

300、清理单元；301、弯折板；302、弯折槽；303、第一固定块；304、第二固定块；305、安装板；306、第五滑柱；307、导杆；308、L型板；309、连接环；310、铁刷；311、开口槽；312、拦网；313、蜗杆；314、蜗轮；315、转杆；316、连接柱；317、连接棒；318、重锤；319、连接块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的整体结构示意图，如图1，一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置包括，

负压控制单元100，负压控制单元100包括烧结炉101以及风箱103，风箱103的一端与烧结炉101的底部密封连接，风箱103的另一端设置有两个烟道106，且烟道106内部设置有翻板113，两个烟道106的同一端安装有双通管105；

管道切换单元200，管道切换单元200包括挡板213，挡板213位于双通管105的内部，且挡板213的一侧安装有转轴212，转轴212的两端转动连接在双通管105的内壁两端；

以及清理单元300，清理单元300包括拦网312，拦网312设置有两个并分别安装在两个烟道106的内壁，拦网312的一侧设置有连接环309.且连接环309靠近拦网312的一侧安装有铁刷310。

参照图1、图3，烧结炉101内部安装有压强传感器102，风箱103一端密封连接有风管104，且风管104的另一端与双通管105密封连接，其中一个烟道106的顶部安装有气缸108，且气缸108的一端安装有连接板109，连接板109的底部与两个烟道106相对位置处安装有第一滑柱110，在烧结炉101进行工作时，风箱103抽出烧结炉101内部的空气使其压强降低，通过压强传感器102测出压强并将数值反馈给气缸108，气缸108伸缩带动连接板109移动。

参照图2、图3，两个烟道106的顶部均设置有转板111，两个翻板113的顶部分别通过安装轴与两个转板111一端底部连接，转板111的内部开设有第一滑槽112，且第一滑槽112的宽度与第一滑柱110的截面直径相互适配，连接板109通过第一滑柱110与第一滑槽112带动转板111转动，转板111带动翻板113转动，从而改变烟道106的流通面积，并使烧结炉101内的压强稳定在适宜范围内。

实施例2

参照图5、图6、图10，该实施例不同于第一个实施例的是：烟道106的顶部安装有安装块205，且安装块205的顶部转动连接有转盘203，转盘203的侧面开设有齿槽204，其中一个烟道106的顶部安装有电机201，且电机201的轴端安装有齿轮202，齿轮202的一侧与齿槽204的一侧相互啮合，转盘203的顶部一侧安装有第二滑柱207，两个烟道106的顶部均安装有支撑板216，且两个支撑板216之间安装有同一个滑杆215，滑杆215的外侧活动套接有矩形框214，且矩形框214的底部安装有矩形板208，矩形板208的顶部开设有第二滑槽209，第二滑槽209的宽度与第二滑柱207的截面直径相适配，矩形板208的长度方向与滑杆215的长度方向相互垂直，电机201带动齿轮202转动，齿轮202通过与齿槽204的啮合带动转盘203转动，转盘203带动第二滑柱207转动，第二滑柱207通过第二滑槽209带动矩形板208进行移动。

参照图2、图9、图10，转轴212的顶部活动贯穿双通管105的顶部并延伸至外侧，转轴212顶部安装有摆杆211，且摆杆211的长度反向与矩形板208的长度方向呈四十五度，摆杆211的顶部安装有第三滑柱210，且第三滑柱210的截面直径大小与第二滑槽209的宽度相适配，第三滑柱210与第二滑槽209滑动连接，矩形板208通过第二滑槽209和第三滑柱210带动摆杆211转动，从而使转轴212进行转动，转轴212带动挡板213进行转动，从而使挡板213封堵其中一个烟道106并使另一个烟道106打开，并完成烟道106的切换。

其余结构均与实施例1相同。

实施例3

参照图5、图6、图7、图8，该实施例不同于以上实施例的是：两个烟道106的顶部安装有同一个安装板305，且安装板305的顶部安装有第二固定块304，第二固定块304的一侧转动连接有第一固定块303，且第一固定块303的顶部安装有弯折板301，弯折板301的两侧开设有弯折槽302，矩形板208靠近弯折板301一端安装有第四滑柱217，且第四滑柱217的截面直径大小与弯折槽302的宽度相适配，第四滑柱217外侧与弯折槽302内壁滑动连接，矩形板208移动带动第四滑柱217移动，第四滑柱217通过弯折槽302带动弯折板301进行转动，弯折板301通过弯折槽302带动两端的第五滑柱306分别进行上升和下降移动，从而使导杆307跟随移动。

参照图7，安装板305的两端均滑动连接有导杆307，且两个导杆307的顶部均安装有第五滑柱306，第五滑柱306的截面直径大小与弯折槽302的宽度相适配，第五滑柱306外侧滑动连接在弯折槽302内部，导杆307的底部安装有L型板308，连接环309的底部安装在L型板308的一侧顶部，烟道106底部位于连接环309位置处开设有开口槽311，导杆307通过L型板308带动两个连接环309进行移动，位于烟道106内部的连接环309带动铁刷310携带杂物一同移出，另一侧的连接环309带动铁刷310移动至烟道106内部。

参照图4，转盘203的底部安装有连接轴206，且连接轴206的底部活动贯穿安装块205并延伸至底部，连接轴206的底部安装有蜗杆313，且蜗杆313一侧啮合连接有蜗轮314，蜗轮314固定插接有转杆315，风管104和烟道106的底部均安装有支撑腿107，位于烟道106底部的支撑腿107一侧安装有连接块319，连接块319的一端转动连接有连接柱316，且连接柱316一端与转杆315一端相互连接，连接柱316外侧安装有多个等间距分布的连接棒317，且连接棒317为橡胶材质，连接棒317的外端安装有重锤318，转盘203带动连接轴206转动，连接轴206带动蜗杆313转动，蜗杆313通过啮合带动蜗轮314转动，蜗轮314通过转杆315带动连接柱316转动，连接柱316通过连接棒317带动重锤318转动，并与L型板308进行碰撞，从而将连接环309和铁刷310上的杂物震落。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在烧结炉101进行工作时，风箱103抽出烧结炉101内部的空气使其压强降低，通过压强传感器102测出压强并将数值反馈给气缸108，气缸108伸缩带动连接板109移动，连接板109通过第一滑柱110与第一滑槽112带动转板111转动，转板111带动翻板113转动，从而改变烟道106的流通面积，并使烧结炉101内的压强稳定在适宜范围内；

风箱103抽气时携带物料等杂物，跟随空气通过风管104、双通管105以及烟道106流向拦网312，同时拦网312将杂物拦截，当杂物较多堵塞拦网312时，烟道106的流通面积受到影响，此时压强传感器102受到压强变化而产生数值上的变化，此时启动电机201，电机201带动齿轮202转动，齿轮202通过与齿槽204的啮合带动转盘203转动，转盘203带动第二滑柱207转动，第二滑柱207通过第二滑槽209带动矩形板208进行移动，矩形板208通过第二滑槽209和第三滑柱210带动摆杆211转动，从而使转轴212进行转动，转轴212带动挡板213进行转动，从而使挡板213封堵其中一个烟道106并使另一个烟道106打开，并完成烟道106的切换，同时矩形板208移动带动第四滑柱217移动，第四滑柱217通过弯折槽302带动弯折板301进行转动，弯折板301通过弯折槽302带动两端的第五滑柱306分别进行上升和下降移动，从而使导杆307跟随移动，导杆307通过L型板308带动两个连接环309进行移动，位于烟道106内部的连接环309带动铁刷310携带杂物一同移出，另一侧的连接环309带动铁刷310移动至烟道106内部，同时转盘203带动连接轴206转动，连接轴206带动蜗杆313转动，蜗杆313通过啮合带动蜗轮314转动，蜗轮314通过转杆315带动连接柱316转动，连接柱316通过连接棒317带动重锤318转动，并与L型板308进行碰撞，从而将连接环309和铁刷310上的杂物震落。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。