鱼钩加工淬火装置

技术领域

本发明涉及鱼钩加工技术领域，具体为鱼钩加工淬火装置。

背景技术

鱼钩淬火是一种常见的热处理工艺，用来提高鱼钩的硬度和耐磨性，淬火是通过将鱼钩加热到一定温度，然后迅速冷却，使得鱼钩的材质组织变成马氏体，从而提高其强度和硬度。

例如在申请号为201920192940.2的专利文件中，公开了一种鱼钩加工用淬火装置，并具体公开了在打开高温淬火炉后需要对内部淬火的鱼钩进行冷却时，通过冷却水箱内的冷却水管对气管内的空气进行冷却，减少了鱼钩浴火后的冷却时间，提高的淬火的效率。

在上述技术方案中，由于鱼钩在加工过程中，对鱼钩进行弯折处理后直接顶出到纸箱内部，鱼钩由于其弯折形状，在纸箱内的鱼钩会彼此接触，导致鱼钩会存在一定的连接问题，连接的鱼钩在进行高温处理时，导致鱼钩粘连部位的淬火质量受到影响，从而导致鱼钩的硬度和强度分布不均匀，影响鱼钩的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供了鱼钩加工淬火装置。

本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中鱼钩在淬火过程中，由于鱼钩成团导致的鱼钩接触较多，从而影响鱼钩淬火后的硬度和强度的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：鱼钩加工淬火装置，包括淬火箱，淬火箱贯穿移动设置有上料传送带，上料传送带上对称设置有用于对成团鱼钩进行抖散的夹持齿条，夹持齿条设置有两组，且夹持齿条对称设置。

本发明的进一步技术改进在于：夹持齿条固定安装在齿条基座上，齿条基座安装在底部基板上，底部基板转动安装在第一固定板上，且第一固定板和限位滑动杆滑动连接。

本发明的进一步技术改进在于：底部基板上转动设置有角度伸缩杆，角度伸缩杆和限位滑动杆滑动连接。

本发明的进一步技术改进在于：限位滑动杆上还滑动设置有滑动板，滑动板和第一固定板之间安装有调整伸缩杆。

本发明的进一步技术改进在于：滑动板螺纹安装在移动螺杆上，移动螺杆由移动电机驱动，且限位滑动杆安装在固定处。

本发明的进一步技术改进在于：限位滑动杆底部固定有侧边支架，侧边支架上均匀设置有滚轮组，且滚轮组位于上料传送带上方。

本发明的进一步技术改进在于：滚轮组包括第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮，第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮分别包括若干组用于鱼钩掉落引导的转动辊。

本发明的进一步技术改进在于：第一组滚轮上的转动辊距离小于第二组滚轮上的转动辊距离，第二组滚轮上的转动辊距离小于第三组滚轮上的转动辊距离。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本申请在使用时通过设置夹持齿条，使得利用对称设置的夹持齿条对成团鱼钩进行夹持抖动，使得成团的鱼钩能够在抖落过程中彼此分离，分离后的鱼钩掉落在上料传送带上，经过上料传送带的转动，进入到淬火箱的内部，通过淬火箱的启动对鱼钩进行淬火处理，此过程中，由于鱼钩被抖散，能够避免鱼钩的堆叠，减小因为鱼钩堆叠造成的淬火效果不佳的问题，从而能够得到质量较高的鱼钩。

2、本申请中采用角度伸缩杆和调整伸缩杆的作用，既可以调整夹持齿条之间的距离，又可以对夹持齿条上夹持的鱼钩进行抖动，且通过采用齿条的形式，能够使得齿条穿入到成团鱼钩中，避免齿条对鱼钩造成的形变，影响鱼钩形状的问题，且本申请中采用有移动螺杆的作用，可以调整掉落鱼钩在上料传送带的上的位置，保证上料传送带上的鱼钩较为分散，减小鱼钩的堆叠。

3、本申请中采用有滚轮组的存在，以及一组滚轮上的转动辊距离小于第二组滚轮上的转动辊距离，第二组滚轮上的转动辊距离小于第三组滚轮上的转动辊距离，使得能够根据成团鱼钩松散的速度，选择鱼钩下落的速度，从而能够保证上料传送带的稳定上料。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的分离组件结构示意图；

图2为本发明的鱼钩分离组件示意图；

图3为本发明的结构上料传送带位置示意图；

图4为本发明的第一喷头和第二喷头作用示意图。

图中：1、移动螺杆；2、限位滑动杆；3、侧边支架；4、第一组滚轮；5、第二组滚轮；6、第三组滚轮；7、滑动板；8、第一固定板；9、底部基板；10、齿条基座；11、夹持齿条；12、第一转动基座；13、第二转动基座；14、调整伸缩杆；15、第二固定板；16、角度伸缩杆；17、上料传送带；18、淬火箱；19、第一滚轮；20、第二滚轮；21、第三滚轮；22、第一喷头；23、第二喷头；24、侧边限位板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4所示，鱼钩加工淬火装置，包括上料传送带17，其中上料传送带17贯穿淬火箱18，淬火箱18用于对上料传送带17上的鱼钩进行淬火处理，其中在淬火箱18的侧边设置有鱼钩分离组件，用于对连接的鱼钩进行分离，使得鱼钩能够分散在上料传送带17上。

具体的，上料传送带17安装在第一滚轮19、第二滚轮20和第三滚轮21上，其中第三滚轮21和第一滚轮19安装在同一水平面上，使得上料传送带17能够将鱼钩以水平的角度运送到淬火箱18内部，并从淬火箱18的另一端移出下料，第二滚轮20安装在第一滚轮19的下方，且第二滚轮20位于第一滚轮19和第三滚轮21之间，用于在上料传送带17上形成倾斜面，便于实现鱼钩的下料。

在本申请中，通过第三滚轮21和第一滚轮19的安装位置，使得上料传送带17能够将鱼钩以一定的水平角度运送到淬火箱18内部进行淬火处理，由于淬火冷却时，通常采用水降温或者油降温的方式，尤其是油降温的方式，且鱼钩的质量较轻，使得鱼钩粘附在上料传送带17上，在上料传送带17带着鱼钩移动到第一滚轮19和第二滚轮20之间时，由于第一滚轮19和第二滚轮20呈倾斜的斜面，鱼钩会直接掉落，未掉落的，由于第三滚轮21和第二滚轮20倾斜，使得在重力作用下，油液带着鱼钩向着第二滚轮20的位置滑动掉落，从而便于对鱼钩的收集。

在对鱼钩进行冷却时，采用喷头对上料传送带17进行喷洒降温，通常采用侧边喷洒或者上方喷洒的方式，导致鱼钩从上料传送带17的中间位置被喷洒到两端的位置。

为了解决上述技术问题，本申请中在上料传送带17的两侧对称安装有第一喷头22和第二喷头23，其中第一喷头22和第二喷头23分别倾斜设置，其中第一喷头22和第二喷头23的喷洒位置位于上料传送带17的中间位置，以此对鱼钩进行喷洒降温，其中第一喷头22和第二喷头23对立喷射，形成对冲，此时水降落后不会对鱼钩产生较大的冲力，保证鱼钩位于上料传送带17的中间位置，减小鱼钩的偏移距离。

其中鱼钩分离组件包括滚轮组，其中将侧边支架3安装在固定处，在侧边支架3上设置滚轮组，用于对鱼钩下落到上料传送带17上的速度进行控制。

具体的，滚轮组包括第一组滚轮4、第二组滚轮5和第三组滚轮6，其中第一组滚轮4包括若干个相等距离的转动辊，第二组滚轮5包括若干个相等距离的转动辊，第三组滚轮6包括若干组相等距离的转动辊，其中第一组滚轮4上的转动辊距离小于第二组滚轮5上的转动辊距离，第二组滚轮5上的转动辊距离小于第三组滚轮6上的转动辊距离。

首先将成团的鱼钩放置在第一组滚轮4上，掉落的鱼钩经过第一组滚轮4的引导，掉落在上料传送带17上，由于第一组滚轮4上的转动辊距离较小，所以会控制鱼钩从转动辊间隙中的掉落速度，使得掉落在上料传送带17上的鱼钩之间粘连的厚度较小，不影响鱼钩的淬火工艺；在成团的鱼钩逐渐掉落时，成团鱼钩中分离的鱼钩较少时，将成团的鱼钩依次放置在第二组滚轮5和第三组滚轮6上，使得掉落的鱼钩能够快速的实现下料，降落在上料传送带17上，保证鱼钩的上料速度。

为了控制成团鱼钩的分离，所以在侧边支架3上横向滑动设置有分离组件。利用分离组件对成团鱼钩进行分离，以及对成团鱼钩在滚轮组上的位置进行调整。

所以分离组件包括对称设置有夹持齿条11，利用相向移动的夹持齿条11对成团鱼钩进行夹持，随后由于夹持齿条11的抖动，控制成团鱼钩进行抖动，从而使得鱼钩能够从成团鱼钩上分离出，从而掉落在上料传送带17上。

夹持齿条11安装在齿条基座10上，其中齿条基座10固定安装在底部基板9上，底部基板9上固定有第一转动基座12和第二转动基座13，其中第一转动基座12和第一固定板8转动连接，第二转动基座13转动安装在角度伸缩杆16的动力端。

通过角度伸缩杆16的启动，控制底部基板9在第一固定板8的转动限位作用下进行转动，从而使得齿条基座10倾斜，使得夹持齿条11的夹持角度进行调整，便于实现对成团鱼钩的夹持抖动作用，便于鱼钩从成团鱼钩上的脱离。

其中角度伸缩杆16固定安装在第二固定板15上，其中第二固定板15和第一固定板8分别和限位滑动杆2滑动连接，用于控制第一固定板8和第二固定板15的移动，便于调整底部基板9的转动。

且相邻第一固定板8和滑动板7之间固定安装有调整伸缩杆14，利用调整伸缩杆14控制夹持齿条11之间的距离，从而便于对不同尺寸的成团鱼钩进行抖动，抖落的鱼钩直接掉落在滚轮组上。

其中滑动板7转动安装在移动螺杆1上，且移动螺杆1由移动电机驱动，且在限位滑动杆2固定在固定处。

本发明在使用时，首先将成团鱼钩放置在滚轮组上，首先将成团鱼钩放置在第一组滚轮4上，此时成团鱼钩部分分离，分离的鱼钩从第一组滚轮4的间隙中掉落，使得鱼钩掉落在上料传送带17上；随后利用移动电机的启动带动移动螺杆1进行转动，控制滑动板7的位置，使得滑动板7在限位滑动杆2上进行移动，随后利用调整伸缩杆14的启动，控制夹持齿条11之间的距离，使得利用夹持齿条11对成团鱼钩的外部进行轻微夹持，随后利用角度伸缩杆16的启动，使得角度伸缩杆16在限位滑动杆2上进行滑动，从而使得底部基板9为围绕第一转动基座12进行转动，使得将成团鱼钩进行举起，通过角度伸缩杆16的往复运动，对成团鱼钩进行抖动，将抖动掉落的鱼钩从第一组滚轮4的间隙中掉落到上料传送带17上，随后当掉落的鱼钩越来越少时，通过移动电机的启动，控制移动螺杆1进行转动，使得成团鱼钩依次经过第二组滚轮5和第三组滚轮6进行下料，当最后成团的鱼钩放置在鱼钩加工淬火装置边缘位置，通过手工对成团鱼钩进行分解，使得分解后的鱼钩能够掉落在上料传送带17上；

通过第三滚轮21和第一滚轮19的安装位置，使得上料传送带17能够将鱼钩以一定的水平角度运送到淬火箱18内部进行淬火处理，由于淬火冷却时，通常采用水降温或者油降温的方式，尤其是油降温的方式，且鱼钩的质量较轻，使得鱼钩粘附在上料传送带17上，在上料传送带17带着鱼钩移动到第一滚轮19和第二滚轮20之间时，由于第一滚轮19和第二滚轮20呈倾斜的斜面，鱼钩会直接掉落，未掉落的，由于第三滚轮21和第二滚轮20倾斜，使得在重力作用下，油液带着鱼钩向着第二滚轮20的位置滑动掉落，从而便于对鱼钩的收集；

在对鱼钩进行冷却处理时，其中第一喷头22和第二喷头23对立喷射，形成对冲，此时水降落后不会对鱼钩产生较大的冲力，保证鱼钩位于上料传送带17的中间位置，减小鱼钩的偏移距离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。