气动式自动烘热缩管机

技术领域

本发明涉及烘热缩管机技术领域，具体为气动式自动烘热缩管机。

背景技术

热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在传统的生产中，一般是通过工作人员使用热风机加热把热风吹出来，然后对热缩管进行加热收缩，热风机的原理为由发热丝缠在云母片上，再通过小电机加上风叶，加热把热风吹出来。

但是这种热风机存在很大的安全隐患，比如它的外壳是塑料，而且这个产品最高温的时候超过600度，当员工忘记关闭这个电热吹风，它很有可能发生严重的后果，塑料在600度的高温下很容易融化，从而导致火灾的发生。不安全，功率大，耗电量大，存在安全隐患，尤其是塑料款式的，目前大多数是这种，价格低，成为大多数人的选择，但很多时候不留意的时候就出现重大的安全事故。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了气动式自动烘热缩管机，解决了使用传统热风机进行烘热缩管过程不安全的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：气动式自动烘热缩管机，包括箱体，所述箱体内上部设置有发热体组件，所述箱体内底壁自左往右依次固定连接有气压感应器、PIC核心控制器，所述箱体内后壁固定连接有气动吹气阀，所述箱体右壁下部自前往后依次固定连接有脚踏开关接头、进气口、电源保护开关，所述发热体组件进气端通过气管固定连接在气压感应器出气端，所述气压感应器进气端通过气管固定连接在气动吹气阀出气端，所述气动吹气阀进气端通过气管固定连接在进气口出气端，所述发热体组件与PIC核心控制器电性连接，所述气压感应器与PIC核心控制器电性连接。

优选的，所述脚踏开关接头输出端两级分别与气动吹气阀电路串联。

优选的，所述箱体后壁贯穿并固定连接有温度调节器，所述温度调节器与PIC核心控制器通信连接。

优选的，所述发热体组件出气端固定连接在烘热缩管组件进气端，所述烘热缩管组件下端固定连接有上盖板，所述上盖板四角通过螺栓与箱体上端固定连接。

优选的，所述箱体前端设置有侧开门，所述侧开门右端与箱体右前端通过铰链铰接。

优选的，所述箱体右壁固定连接有进气风扇，所述侧开门上部设置有出气风扇。

优选的，所述气动式自动烘热缩管机的使用方法包括以下步骤：

步骤一、使用前先将外部气源与进气口连接，外部电源与电源保护开关连接，同时将脚踏开关与脚踏开关接头连接；

步骤二、通过温度调节器预先设置加热温度，待预热后即可使用；

步骤三、将产品套有热缩管的一端放入烘热缩管组件中，踏下脚踏开关，此时气动吹气阀电路连通，则气动吹气阀阀门开启，气体通过气压感应器进入发热体组件，并在其中被加热，最后由烘热缩管组件出气孔排出对热缩管进行加热；

步骤四、当设备暂时不使用时，即踩踏脚踏开关关闭，使气动吹气阀电路断开，气动吹气阀阀门闭合，此时无气体进入气压感应器，气压感应器检测到气压极低时，发送电信号至PIC核心控制器，则PIC核心控制器在预设的睡眠时间达到时，断开发热体组件电源，即停止加热进入睡眠状态。

本发明提供了气动式自动烘热缩管机。具备以下有益效果：

1.本发明通过气压感应器将发热体组件与气动吹气阀连通，并通过PIC核心控制器接收气压感应器电信号来实现对烘热缩管机工作状态的判断并控制，达到了烘热缩管机自动判断工作状态并自动断开加热电源的效果，避免了因关闭设备而导致的安全隐患。

2.本发明通过气压感应器将发热体组件与气动吹气阀连通，并通过PIC核心控制器接收气压感应器电信号来实现对烘热缩管机工作状态的判断并控制，实现了烘热缩管机的自动休眠策略，进而延长了烘热缩管机中发热体组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中气动式自动烘热缩管机的正视立体图；

图2为本发明中气动式自动烘热缩管机的后视立体图；

图3为本发明中气动式自动烘热缩管机中内部结构一个视角的立体图；

图4为本发明中气动式自动烘热缩管机中内部结构另一个视角的立体图；

图5为本发明中气动式自动烘热缩管机的俯视图；

图6为本发明中气动式自动烘热缩管机的右视图。

其中，1、箱体；2、侧开门；3、铰链；4、进气风扇；5、出气风扇；6、电源保护开关；7、进气口；8、脚踏开关接头；9、上盖板；10、烘热缩管组件；11、温度调节器；12、发热体组件；13、气动吹气阀；14、气压感应器；15、PIC核心控制。

图1-6中导线与气管均未展示。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供气动式自动烘热缩管机，包括箱体1，箱体1内上部设置有发热体组件12，箱体1内底壁自左往右依次固定连接有气压感应器14、PIC核心控制器15，箱体1内后壁固定连接有气动吹气阀13，箱体1右壁下部自前往后依次固定连接有脚踏开关接头8、进气口7、电源保护开关6，发热体组件12进气端通过气管固定连接在气压感应器14出气端，气压感应器14进气端通过气管固定连接在气动吹气阀13出气端，气动吹气阀13进气端通过气管固定连接在进气口7出气端，发热体组件12与PIC核心控制器15电性连接，气压感应器14与PIC核心控制器15电性连接。

当设备暂时不使用时，即踩踏脚踏开关关闭，使气动吹气阀13电路断开，气动吹气阀13阀门闭合，此时无气体进入气压感应器14，气压感应器14检测到气压极低时，发送电信号至PIC核心控制器15，则PIC核心控制器15在预设的睡眠时间达到时，断开发热体组件12电源，即停止加热。

通过气压感应器14将发热体组件12与气动吹气阀13连通，并通过PIC核心控制器15接收气压感应器14电信号来实现对烘热缩管机工作状态的判断并控制，达到了烘热缩管机自动判断工作状态并自动断开加热电源的效果，避免了因关闭设备而导致的安全隐患。同时，由于上述功能，实现了烘热缩管机中发热体组件12的自动休眠策略，进而延长了发热体组件12的使用寿命。

脚踏开关接头8输出端两级分别与气动吹气阀13电路串联。

将脚踏开关与脚踏开关接头8连接，踏下脚踏开关，此时气动吹气阀13电路连通，则气动吹气阀13阀门开启。

箱体1后壁贯穿并固定连接有温度调节器11，温度调节器11与PIC核心控制器15通信连接。

通过温度调节器11可调节发热体组件12的加热温度。

发热体组件12出气端固定连接在烘热缩管组件10进气端，烘热缩管组件10下端固定连接有上盖板9，上盖板9四角通过螺栓与箱体1上端固定连接。

通过上盖板9与箱体1可分离式设计，使发热体组件12的安装与拆卸更加便捷。

箱体1前端设置有侧开门2，侧开门2右端与箱体1右前端通过铰链3铰接。

侧开门2的设置有利于对烘热缩管机的检修与维护。

箱体1右壁固定连接有进气风扇4，侧开门2上部设置有出气风扇5。

进气风扇4与出气风扇5的配合，使得箱体1内部的空气与外界快速流通，进而提高了箱体1内部的散热。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例提供气动式自动烘热缩管机的使用方法，包括以下步骤。

步骤一、使用前先将外部气源与进气口7连接，外部电源与电源保护开关6连接，同时将脚踏开关与脚踏开关接头8连接；

步骤二、通过温度调节器11预先设置加热温度，待预热后即可使用；

步骤三、将产品套有热缩管的一端放入烘热缩管组件10中，踏下脚踏开关，此时气动吹气阀13电路连通，则气动吹气阀13阀门开启，气体通过气压感应器14进入发热体组件12，并在其中被加热，最后由烘热缩管组件10出气孔排出对热缩管进行加热；

步骤四、当设备暂时不使用时，即踩踏脚踏开关关闭，使气动吹气阀13电路断开，气动吹气阀13阀门闭合，此时无气体进入气压感应器14，气压感应器14检测到气压极低时，发送电信号至PIC核心控制器15，则PIC核心控制器15在预设的睡眠时间达到时，断开发热体组件12电源，即停止加热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。