一种可实现任意控制的清吹系统
文献发布时间:2024-04-18 19:58:26
技术领域
本发明涉及清扫技术领域,尤其是一种可实现任意控制的清吹系统。
背景技术
制丝车间担负着生产合格烟丝的重要任务,在整个制丝工艺中,光谱除杂设备担负着剔除烟叶、梗料中各类杂物的重要任务,对于后续工序的烟叶、梗丝加工质量管控起着举足轻重的作用,光谱除杂设备是制丝车间杂物管控的基础节点,它正常运行状态时间影响着上下工序的有效工作时间,具有调整物料质量和衔接生产的重要作用。
由于光谱除杂设备都位于制丝生产线的叶片段和梗处理段,接近原料路径前端,都面临着烟尘较大的问题,对于光谱除杂设备,相机镜头及其反射装置的清洁至关重要,在实际生产中,相机系统处于物料经过的工艺路径,都会受到烟尘的影响;目前都是靠人工擦拭,比较费时费力。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种可实现任意控制的清吹系统,用来对在线设备进行实时清洁,能够吹扫镜头的粉尘,保持镜头清洁。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案,
一种可实现任意控制的清吹系统,用于清理设在安装架上的镜头;包括用于往复吹扫镜头的喷嘴、与所述喷嘴固定连接的推杆、与安装架固定连接的导向套、用于驱动所述推杆往复运动的驱动装置以及控制装置;所述推杆与所述导向套滑动连接;控制装置与所述喷嘴和所述驱动装置电信号连接。
进一步,所述喷嘴通过电磁阀与气源相连通;所述电磁阀与控制装置信号连接。
进一步,所述驱动装置包括与所述安装架固定连接的支架、与所述支架转动连接的转盘、与所述转盘边缘铰接的连杆以及驱动所述转盘转动的动力装置;所述连杆与所述推杆铰接。
进一步,所述动力装置包括减速电机;所述减速电机与控制装置信号连接。
进一步,所述导向套设有铜套;所述推杆与所述铜套滑动连接。
进一步,所述导向套为直线滚珠轴承;所述推杆为光轴。
进一步,所述控制装置为PLC控制器;所述控制器分别与所述电磁阀以及减速电机信号连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过设置的喷嘴、电磁阀、减速电机以及控制器;控制器内设有定时模块,可以定时启动电磁阀和减速电机,减速电机启动,带动转盘转动,转盘转动,带动连杆摆动,连杆在导向套内滑动,连杆带动喷嘴对镜头进行往复吹扫;保持镜头的清洁。
附图说明
图1为本发明的结构示意主视图;
图2为本发明的结构示意俯视图;
图3为本发明的结构示意部分左视图;
图4为本发明实施例2的推杆与导向套的连接示意图;
图5为实施例3的导向套与推杆的连接示意图;
图6为实施例4的喷嘴结构示意图;
图7为图6的左视图;
图8为图7的B处放大图。
图中标号说明:
1、安装架;2、镜头;3、导向套、4、推杆;5、喷嘴;6、连杆;7、转盘;8、支架;9、减速电机;50、接头;51、矩形块;52、套管;53、弧形板;54、软管;55、螺杆;56、直线轴承;57、连接头;58、钢丝。
具体实施方式
首先需要说明的是,本发明任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供。因此,其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
另外需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
如图1-3所示:
一种可实现任意控制的清吹系统,用于清理设在安装架1上的镜头2;包括用于往复吹扫镜头2的喷嘴5、与所述喷嘴5固定连接的推杆4、与安装架1固定连接的导向套3、用于驱动所述推杆4往复运动的驱动装置以及控制装置;所述推杆4与所述导向套3滑动连接;控制装置与所述喷嘴5和所述驱动装置电信号连接。
所述喷嘴5通过电磁阀与气源相连通;所述电磁阀与控制装置信号连接。
所述驱动装置包括与所述安装架固定连接的支架8、与所述支架8转动连接的转盘7、与所述转盘7边缘铰接的连杆6以及驱动所述转盘7转动的动力装置;所述连杆6与所述推杆4铰接。
所述动力装置包括外壳与支架8通过螺栓螺母固定的减速电机9;减速电机9的输出轴与转盘7固定连接;所述减速电机9与控制装置信号连接。
所述控制装置为PLC控制器;所述控制器分别与所述电磁阀以及减速电机8信号连接。
本发明的工作过程;
控制器内设有定时装置,根据平时的经验,设为每间隔半小时开启一次减速电机9和电磁阀;开启时长为3分钟;
减速电机9转动,带动转盘7转动,转盘7带动连杆6一端绕转盘7的中心转动;连杆6另一端带动推杆4在导向套3内往复滑动;推杆4带动喷嘴5来回吹扫镜头2的表面,保持镜头2表面清洁。
实施例2
本实施例与实施例1结构基本相同,
不同之处在于,
如图4所示,所述导向套3设有铜套31;所述推杆4与所述铜套31滑动连接。当铜套31磨损后,可以更换铜套,比较经济。
本实施例工作原理,与实施例1基本相同;就不在赘述。
实施例3
本实施例与实施例1结构基本相同,
不同之处在于,
如图5所示,所述导向套3为直线滚珠轴承;所述推杆4为光轴。
滚珠直线轴承,属于滚动摩擦,比滑动摩擦阻力小,使用寿命也长。
本实施例工作原理,与实施例1基本相同;就不在赘述。
实施例4
本实施例与实施例1结构基本相同,
不同之处在于,
如图6-8;所述喷嘴5包括与电磁阀连通的接头50、与所述接头50固定连通的矩形块51、与所述矩形块51两侧固定连接的弧形板53以及与所述矩形块51固定连通的软管54;所述矩形块51设有上下贯通的通气孔;所述通气孔一端与所述摆动转换接头50连通;所述通气孔另一端与所述软管54连通;所述扇形板53为两块,分别设在所述矩形块51两侧;两块所述弧形板53围成一个开放的通风空间;所述扇形板53上设有限制软管54左右摆动的限位装置。
所述限位装置为两组,一组限位装置设在所述扇形板53靠近矩形块51的一端;另一组限位装置设在所述扇形板53远离所述矩形块51的一端;
所述限位装置包括设在两块所述弧形板51之间的套管52、穿过所述扇形板53以及套管52的螺杆55以及与所述螺杆55螺纹连接的螺母;所述套管52的长度与所述矩形块51的厚度相适配;所述套管52分别设在所述软管54两侧;
所述软管54远离所述定位块51的一端穿过每组限位装置的两个套管52之间通向两块弧形板53围成的空间;所述软管54远离所述矩形块51的一端为开口端;
所述软管54的长度小于所述弧形板53的长度;但是也要延伸到下边的所述套管52下方;
所述套管52上设有直线轴承56;当有压力的风从所述接头50流进所述软管54时,在风压的作用下,软管54的开口端会在两块弧形板53以及两组限位装置的套管的直线轴承56之间无序扰动;
矩形块51下端设有连接头57,软管54的一端通过铁丝58紧固在连接头57上;
通过设置的软管54无序扰动,可以尽可能的大范围吹扫镜头2,节约了气源。这样软管54可以比较细,也能吹干净镜头2的表面。
目前,本申请的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式,已经进行了中试,即产品在大规模量产前的小规模实验;中试完成后,在小范围内开展了用户使用调研,调研结果表明用户满意度较高;现在已经着手准备产品正式投产进行产业化;以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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