一种可实现任意控制的清吹系统

技术领域

本发明涉及清扫技术领域，尤其是一种可实现任意控制的清吹系统。

背景技术

制丝车间担负着生产合格烟丝的重要任务，在整个制丝工艺中,光谱除杂设备担负着剔除烟叶、梗料中各类杂物的重要任务,对于后续工序的烟叶、梗丝加工质量管控起着举足轻重的作用，光谱除杂设备是制丝车间杂物管控的基础节点，它正常运行状态时间影响着上下工序的有效工作时间，具有调整物料质量和衔接生产的重要作用。

由于光谱除杂设备都位于制丝生产线的叶片段和梗处理段，接近原料路径前端，都面临着烟尘较大的问题，对于光谱除杂设备，相机镜头及其反射装置的清洁至关重要，在实际生产中，相机系统处于物料经过的工艺路径，都会受到烟尘的影响；目前都是靠人工擦拭，比较费时费力。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种可实现任意控制的清吹系统，用来对在线设备进行实时清洁，能够吹扫镜头的粉尘，保持镜头清洁。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，

一种可实现任意控制的清吹系统，用于清理设在安装架上的镜头；包括用于往复吹扫镜头的喷嘴、与所述喷嘴固定连接的推杆、与安装架固定连接的导向套、用于驱动所述推杆往复运动的驱动装置以及控制装置；所述推杆与所述导向套滑动连接；控制装置与所述喷嘴和所述驱动装置电信号连接。

进一步，所述喷嘴通过电磁阀与气源相连通；所述电磁阀与控制装置信号连接。

进一步，所述驱动装置包括与所述安装架固定连接的支架、与所述支架转动连接的转盘、与所述转盘边缘铰接的连杆以及驱动所述转盘转动的动力装置；所述连杆与所述推杆铰接。

进一步，所述动力装置包括减速电机；所述减速电机与控制装置信号连接。

进一步，所述导向套设有铜套；所述推杆与所述铜套滑动连接。

进一步，所述导向套为直线滚珠轴承；所述推杆为光轴。

进一步，所述控制装置为PLC控制器；所述控制器分别与所述电磁阀以及减速电机信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的喷嘴、电磁阀、减速电机以及控制器；控制器内设有定时模块，可以定时启动电磁阀和减速电机，减速电机启动，带动转盘转动，转盘转动，带动连杆摆动，连杆在导向套内滑动，连杆带动喷嘴对镜头进行往复吹扫；保持镜头的清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为本发明的结构示意俯视图；

图3为本发明的结构示意部分左视图；

图4为本发明实施例2的推杆与导向套的连接示意图；

图5为实施例3的导向套与推杆的连接示意图；

图6为实施例4的喷嘴结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图7的B处放大图。

图中标号说明：

1、安装架；2、镜头；3、导向套、4、推杆；5、喷嘴；6、连杆；7、转盘；8、支架；9、减速电机；50、接头；51、矩形块；52、套管；53、弧形板；54、软管；55、螺杆；56、直线轴承；57、连接头；58、钢丝。

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-3所示：

一种可实现任意控制的清吹系统，用于清理设在安装架1上的镜头2；包括用于往复吹扫镜头2的喷嘴5、与所述喷嘴5固定连接的推杆4、与安装架1固定连接的导向套3、用于驱动所述推杆4往复运动的驱动装置以及控制装置；所述推杆4与所述导向套3滑动连接；控制装置与所述喷嘴5和所述驱动装置电信号连接。

所述喷嘴5通过电磁阀与气源相连通；所述电磁阀与控制装置信号连接。

所述驱动装置包括与所述安装架固定连接的支架8、与所述支架8转动连接的转盘7、与所述转盘7边缘铰接的连杆6以及驱动所述转盘7转动的动力装置；所述连杆6与所述推杆4铰接。

所述动力装置包括外壳与支架8通过螺栓螺母固定的减速电机9；减速电机9的输出轴与转盘7固定连接；所述减速电机9与控制装置信号连接。

所述控制装置为PLC控制器；所述控制器分别与所述电磁阀以及减速电机8信号连接。

本发明的工作过程；

控制器内设有定时装置，根据平时的经验，设为每间隔半小时开启一次减速电机9和电磁阀；开启时长为3分钟；

减速电机9转动，带动转盘7转动，转盘7带动连杆6一端绕转盘7的中心转动；连杆6另一端带动推杆4在导向套3内往复滑动；推杆4带动喷嘴5来回吹扫镜头2的表面，保持镜头2表面清洁。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，

如图4所示，所述导向套3设有铜套31；所述推杆4与所述铜套31滑动连接。当铜套31磨损后，可以更换铜套，比较经济。

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，

如图5所示，所述导向套3为直线滚珠轴承；所述推杆4为光轴。

滚珠直线轴承，属于滚动摩擦，比滑动摩擦阻力小，使用寿命也长。

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

实施例4

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，

如图6-8；所述喷嘴5包括与电磁阀连通的接头50、与所述接头50固定连通的矩形块51、与所述矩形块51两侧固定连接的弧形板53以及与所述矩形块51固定连通的软管54；所述矩形块51设有上下贯通的通气孔；所述通气孔一端与所述摆动转换接头50连通；所述通气孔另一端与所述软管54连通；所述扇形板53为两块，分别设在所述矩形块51两侧；两块所述弧形板53围成一个开放的通风空间；所述扇形板53上设有限制软管54左右摆动的限位装置。

所述限位装置为两组，一组限位装置设在所述扇形板53靠近矩形块51的一端；另一组限位装置设在所述扇形板53远离所述矩形块51的一端；

所述限位装置包括设在两块所述弧形板51之间的套管52、穿过所述扇形板53以及套管52的螺杆55以及与所述螺杆55螺纹连接的螺母；所述套管52的长度与所述矩形块51的厚度相适配；所述套管52分别设在所述软管54两侧；

所述软管54远离所述定位块51的一端穿过每组限位装置的两个套管52之间通向两块弧形板53围成的空间；所述软管54远离所述矩形块51的一端为开口端；

所述软管54的长度小于所述弧形板53的长度；但是也要延伸到下边的所述套管52下方；

所述套管52上设有直线轴承56；当有压力的风从所述接头50流进所述软管54时，在风压的作用下，软管54的开口端会在两块弧形板53以及两组限位装置的套管的直线轴承56之间无序扰动；

矩形块51下端设有连接头57，软管54的一端通过铁丝58紧固在连接头57上；

通过设置的软管54无序扰动，可以尽可能的大范围吹扫镜头2，节约了气源。这样软管54可以比较细，也能吹干净镜头2的表面。

目前，本申请的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化；以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。