一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法

技术领域

本发明属于钢材轧制技术领域，具体涉及一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法。

背景技术

轧制分热轧和冷轧两种，是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。金属坯料在进行轧制前，外表难面沾染杂质和灰尘，会增加轧件与轧辊之间的摩擦系数，加大辊耗，降低轧辊使用寿命，降低钢材表面质量。

公开号为CN215279195U的专利文件，公开了一种金属板材成型轧制设备，属于金属板材加工技术领域，包括设备主体、轧制辊，设备主体的内部转动安装有轧制辊，可以将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处，这样便于保障对金属板材的轧制效果，同时利用其第一安装架、移动板和螺杆的设置，可以使得金属板材能够以直线状态进入至设备主体内部，这样便于对金属板材进行稳定轧制处。

但是，该专利文件中提出的轧制设备，在对板材进料过程中，不能对板材的上下表面均匀涂抹润滑剂，只能对板材的外侧端面进行润滑处理，容易导致板材表面的杂质和灰尘影响到后续的热轧处理。

发明内容

本发明提供了一种钢材半成品轧制成型设备及钢材轧制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢材半成品轧制成型设备，包括设备箱，所述设备箱内设置有上下相对的轧制辊，所述设备箱的两侧分别开设有出料口和进料口，所述进料口外侧设置有润滑机构，润滑机构包括储液底盒、循环泵和分流盒，所述储液底盒的内部转动设置有支撑辊轴，所述循环泵的输出端与分流盒连接，分流盒的下端面设置有若干喷油嘴。

进一步的，润滑机构外侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括两个相对设置的清洁部，所述清洁部包括安装板，所述安装板与调节丝杆螺纹连接，调节丝杆上转动设置有清洁块。

进一步的，安装板与限位滑杆滑动连接，所限位滑杆的端部与清洁块固定连接。

进一步的，调节丝杆远离清洁块的一端固定设置有调节把。

进一步的，循环泵的输入端设置有循环导管，所述循环导管远离循环泵的一端延伸至储液底盒内。

进一步的，储液底盒内安装有加热器。

进一步的，支撑辊轴的表面套设有海绵套。

进一步的，循环泵和分流盒均安装于顶板上，所述顶板固定于设备箱的侧壁外表面。

基于上述的一种钢材半成品轧制成型设备的钢材轧制方法，包括以下步骤：

S1、向储液底盒中盛入润滑油；

S2、将储液底盒中的润滑油液输入到分流盒内部，打开喷油嘴，喷油嘴对钢材的上表面进行喷油润滑，同时利用支撑辊轴将储液底盒中的油液涂抹在钢材下表面；

S3、将钢材送入到设备箱中，利用加热管对钢材进行加热，同时利用轧制辊对钢材进行轧制。

进一步的，在对钢材进行喷油润滑之前利用清洁装置对钢材外表面进行清洁。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：

本发明提供的钢材半成品轧制成型设备，在设备箱的进料口处设置润滑机构，当钢材进入设备箱时，利用支撑辊轴对钢材的下表面进行支撑导向，并在支撑辊轴转动时将储液底盒中的润滑油液均匀涂抹到钢材的下表面，且利用循环泵将储液底盒中的油液输入到位于钢材上方的分流盒中，再利用分流盒表面的喷油嘴对钢材的上表面进行喷油处理，喷油嘴可以将这些油液均匀洒在钢材的上表面，从而达到对钢材进行全面润滑的效果。

进一步的，本发明提供的钢材半成品轧制成型设备设置有清洁组件，钢材进入设备箱之前，可以用清洁块对钢材的上下表面进行清洁除尘，使钢材表面的杂质灰尘清理干净，从而便于对钢材半成品的后续润滑处理。

进一步的，本储液底盒的内部设置有电加热器，可以对润滑油液进行加热升温，使加热后润滑油覆盖在钢材表面，有助于对钢材进入设备箱进行热轧处理。

进一步的，调节丝杆远离清洁块的一端固定设置有调节把，方便对清洁块的高度进行调节，使得清洁装置能够适应不同厚度的钢材。

进一步的，循环泵的输入端设置有循环导管，所述循环导管远离循环泵的一端延伸至储液底盒内，通过循环导管将循环泵和储液底盒连接起来，不用再额外准备润滑油的储油装置。

进一步的，储液底盒内安装有加热器，对润滑油液进行加热升温，使加热后润滑油覆盖在钢材表面，有助于对钢材进入设备箱进行热轧处理。

进一步的，支撑辊轴的表面套设有海绵套，降低和钢材的接触硬度，且润滑更加充分。

一种基于上述的钢材半成品轧制成型设备的钢材轧制方法，从上下两个方向利用润滑油分别对钢材上下表面进行润滑，降低轧件与轧辊之间的摩擦系数，有效降低辊耗，提高轧辊使用寿命，提高钢材表面质量。

进一步的，在对钢材进行喷油润滑之前利用清洁装置对钢材外表面进行清洁，使钢材表面的杂质灰尘清理干净，从而便于润滑处理。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明润滑机构立体结构示意图；

图3为本发明润滑机构和清洁组件局部结构示意图；

图4为本发明限位滑杆结构的侧面结构示意图。

图中：1、设备箱；2、轧制辊；3、储液底盒；4、顶板；5、支撑辊轴；6、分流盒；7、喷油嘴；8、安装板；9、调节丝杆；10、清洁块；11、循环泵；12、循环导管；13、电加热器；14、海绵套；15、限位滑杆；16、调节把。

具体实施方式

为了使本发明的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种钢材半成品轧制成型设备，包括设备箱1，设备箱1内部设置有下两个位置相对的轧制辊2，且设备箱1的左右两侧分别开设有出料口和进料口，设备箱1的右侧对应进料口位置设置有润滑机构，润滑机构包括储液底盒3和顶板4。

储液底盒3的内部转动设置有支撑辊轴5，支撑辊轴5的表面套设有海绵套14。顶板4的上端安装有循环泵11，循环泵11的输入端设置有循环导管12，循环导管12远离循环泵11的一端延伸至储液底盒3的内部，循环泵11的输出端延伸至顶板4的下表面，且固定设置有呈条形的分流盒6，分流盒6的下表面设置有若干个喷油嘴7。

储液底盒3的内壁安装有电加热器13。通过在储液底盒3的内部设置的电加热器13，对润滑油液进行加热升温，使加热后润滑油覆盖在钢材表面，有助于对钢材进入设备箱1进行热轧处理。

本发明通过在设备箱1的进料口处设置润滑机构，当钢材进入设备箱1时，利用支撑辊轴5对钢材的下表面进行支撑导向，并在支撑辊轴5转动时将储液底盒3中的润滑油液均匀涂抹到钢材的下表面，且利用循环泵11将储液底盒3中的油液输入到位于钢材上方的分流盒6中，再利用分流盒6表面的喷油嘴7对钢材的上表面进行喷油处理，从而达到对钢材进行全面润滑的效果。

润滑机构的右侧设置有清洁组件，清洁组件包括两个相对设置的清洁部，所述清洁部包括固定在顶板4和储液底盒3表面的安装板8，安装板8的上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节丝杆9，两个调节丝杆9的相对端均转动设置有清洁块10。

通过设置清洁组件，可以在钢材进入设备箱1之前，利用清洁块10对钢材的上下表面进行清洁除尘，使钢材表面的杂质灰尘清理干净，从而便于对后续的润滑处理。

参照图4，上下两侧的安装板8表面均开设有两个位置相对应的限位导向孔，限位导向孔的内壁滑动连接有限位滑杆15，限位滑杆15位于调节丝杆9的内外两侧，并且限位滑杆15的一端与清洁块10固定连接。清洁块10的表面设置有轴承，调节丝杆9与清洁块10通过该轴承转动连接，调节丝杆9与安装板8螺纹连接，调节丝杆9远离清洁块10的一端固定设置有调节把16。通过调节把16带动调节丝杆9转动后，调节丝杆9的螺纹端会上下移动；而两根限位滑杆15限制清洁块10，使其只能上下移动，这样调节丝杆9在上下移动时就可以带动清洁块10上下移动。

上述钢材半成品轧制成型设备的工作原理：在对钢材半成品钢带进行热轧制处理时，首先将钢带通过设备箱1进料口位置的清洁组件和润滑组件，转动上下两个调节把16带动使调节丝杆9转动，进而将两个清洁块10调节至合适位置，使两个清洁块10分别与钢带的上、下表面接触，起到清洁作用，然后启动循环泵11，将储液底盒3中的润滑油液输入到分流盒6内部，再利用喷油嘴7对钢材的上表面进行喷油润滑，同时利用支撑辊轴5表面的海绵套14将储液底盒3中的油液涂抹在钢带的底部，然后钢带进入到设备箱1中，利用储液底盒3的电加热器13来对润滑油液进行加热升温，使加热后润滑油覆盖在钢材表面从而对钢带进行加热，同时利用轧制辊2对钢带进行热轧加工处理。

一种钢带轧制方法，包括以下步骤：

S1、转动上下两个调节把16带动使调节丝杆9转动，进而将两个清洁块10调节至合适位置，使两个清洁块10分别与钢带的上、下表面接触；将钢带从设备箱1进料口位置送入设备箱1，其间两个清洁块10对钢带起清洁作用；向储液底盒3中盛入润滑油；

S2、启动循环泵11，将储液底盒3中的润滑油液输入到分流盒6内部，打开喷油嘴7，喷油嘴7对钢材的上表面进行喷油润滑，同时利用支撑辊轴5表面的海绵套14将储液底盒3中的油液涂抹在钢带的底部，然后使钢带进入到设备箱1中；

S2、利用加热管对钢带进行加热，同时利用轧制辊2对钢带进行热轧加工处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。