一种稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法

技术领域

本发明属于再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法。

背景技术

造纸法再造烟叶浸取工艺主要是利用水对烟草原料中的水溶性物质浸取的过程，由于造纸法再造烟叶原料组成复杂，虽然上料工段对原料进行了均质化混配处理，但进入浸取工段的原料质量仍有波动，故浸取工段是造纸法再造烟叶生产过程中的关键工段，浸取液质量稳定性直接影响浓缩液质量，进而影响造纸法再造烟叶涂布率和内在品质的稳定。

烟梗总糖、还原糖含量较碎片和烟末高，尤其是氯、钾含量明显偏高，而糖、氯、钾等成分易溶于水，通常烟梗进入浸取工段前需进行洗梗，以控制进入浸取工段的烟梗质量尤其是化学指标的稳定，这成为控制造纸法再造烟叶浸取液质量稳定的一个关键步骤。

行业目前常用的洗梗设备主要包括立式和卧式洗梗罐，通过对罐体液位控制实现对洗梗时长的控制，控制精度较低，洗梗时长的可调控性较小；同时由于烟梗与水的比重特性，洗梗过程中若混合不当，极易导致烟梗在罐体内漂浮，无法保证被洗烟梗先进先出，洗后烟梗质量稳定性也无法保障。

洗后烟梗泵送至烟梗挤干机，经固液分离后进入混合浸取工段，混合浸取通常为间歇式、分批次进行，为保证烟草有效物质浸取率，浸取时长需要严格控制，通常当洗后烟梗全部进入混合浸取设备时开始计时，至混合浸取结束，作为一个浸取周期，一方面若烟梗配方批次投料量较大，同一批次洗后烟梗进入混合浸取需要较长时间，导致最先和最后进入混合浸取的洗后烟梗浸取时长差异较大，浸取液品质稳定性难以保证；另一方面混合浸取设备自洗后烟梗进入时便开始运行，直至批次浸取卸料完毕，大大增加了运行时长，进而导致生产能耗增加。

因此，需要对再造烟叶生产过程中，洗梗工艺、装备和洗后烟梗进入浸取工段的方式进行优化，提高洗后烟梗质量稳定性，同时保证浸取液品质稳定性。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法，通过增设旋转式烟梗料仓，使批次洗后烟梗在烟梗料仓中短时间暂存后能够迅速进入混合浸取设备，确保洗后烟梗质量稳定的同时，实现烟草中有效物质的均匀、充分浸取，在满足浸取液品质需求，并确保其品质稳定性，提高了生产运行效率和设备有效作业率。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法，所述方法通过对洗梗设备和洗后烟梗存储设备的连接方式及运行方式进行优化，以提高洗梗和第一级浸取工艺条件的控制精度。

具体的，本发明所述方法包括洗梗、挤干、暂存、浸取等步骤。

进一步的，基于一个总的发明构思，本发明还提供了实现稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的系统，包括洗梗机、螺杆泵、烟梗挤干机、旋转式烟梗料仓和第一级浸取装置；

洗梗机包括旋转滚筒和设置于旋转滚筒内的第一输送螺杆；所述旋转滚筒水平设置，旋转滚筒的左右两端封闭，旋转滚筒的上侧壁设有第一进料口，旋转滚筒的下侧壁设有第一出料口；旋转滚筒能够以其轴向中心线为中心进行旋转，第一输送螺杆能在旋转滚筒中相对于旋转滚筒进行旋转；

所述螺杆泵水平设置，螺杆泵的上侧壁设有第二进料口，螺杆泵左端封闭，螺杆泵的右端设有第二出料口；螺杆泵内沿螺杆泵延伸的方向设有第二输送螺杆，第二输送螺杆能在螺杆泵中相对于螺杆泵进行旋转；第一出料口通过管路与第二进料口相连通；

所述烟梗挤干机水平设置，烟梗挤干机的左右两端封闭，烟梗挤干机的上侧壁设有第三进料口，烟梗挤干机的下侧壁设有第三出料口；烟梗挤干机内沿烟梗挤干机延伸的方向设有第三输送螺杆，第三输送螺杆能在烟梗挤干机中相对于烟梗挤干机进行旋转；第二出料口通过管路与第三进料口相连通；

所述旋转式烟梗料仓水平设置，烟梗料仓的左右两端封闭，烟梗料仓的上侧壁设有第四进/出料通道，第四进/出料通道的延伸方向垂直于烟梗料仓的延伸方向；第四进/出料通道的入口处设有阀门，阀门能够控制第四进/出料通道的开启和关闭；烟梗料仓内沿烟梗料仓延伸的方向设有第四输送螺杆，第四输送螺杆能在烟梗料仓中相对于烟梗料仓进行旋转；

第一级浸取装置顶端设有第五进料口、烟末进料口和进液口；第一级浸取装置下部侧壁设有第五出料口。

具体的，第一进料口靠近旋转滚筒的左端，第一出料口靠近旋转滚筒的右端。

具体的，第一输送螺杆沿旋转滚筒的延伸方向延伸，且第一输送螺杆的轴端向右延伸出旋转滚筒，第一输送螺杆的轴端连接有第一工作电机；第一输送螺杆的轴向中心线与旋转滚筒的轴向中心线重合；通过第一工作电机带动第一输送螺杆旋转，能够推动从第一进料口进入到旋转滚筒中的物料向右移动，并从第一出料口排出。

具体的，第二进料口靠近螺杆泵的左端。

具体的，第二输送螺杆的轴端向左延伸出螺杆泵，且第二输送螺杆的轴端连接有第二工作电机；第二输送螺杆的轴向中心线与螺杆泵的轴向中心线重合；通过第二工作电机带动第二输送螺杆旋转，能够推动从第二进料口进入到螺杆泵中的物料向右移动，并从第二出料口排出。

具体的，第三进料口靠近烟梗挤干机的左端，第三出料口靠近烟梗挤干机的右端。

具体的，第三输送螺杆的轴端向右延伸出烟梗挤干机，且第三输送螺杆的轴端连接有第三工作电机；第三输送螺杆的轴向中心线与烟梗挤干机的轴向中心线重合；通过第三工作电机带动第三输送螺杆旋转，能够推动从第三进料口进入到烟梗挤干机中的物料向右移动，并从第三出料口排出。

具体的，所述第四进/出料通道是将进料通道与出料通道合二为一的通道；第四进/出料通道的入口处设有阀门；所述阀门为气动闸板阀，所述气动闸板阀采用现有技术中的常规设备即可，且其结构不是本发明的发明点所在，故不再赘述。

具体的，所述烟梗料仓能够以其轴向中心线为中心进行间歇性旋转，通过烟梗料仓的间歇性旋转能够使进入到其中的物料进行充分混料、暂存。

具体的，第四输送螺杆的轴端向右延伸出烟梗料仓，且第四输送螺杆的轴端连接有第四工作电机；所述第四输送螺杆位于烟梗料仓内靠近第四进/出料通道的一侧，且第四输送螺杆的轴向中心线偏离烟梗料仓的轴向中心线；通过第四工作电机带动第四输送螺杆旋转，将洗后烟梗通过第四进/出料通道排出，再进入第一级浸取装置。

进一步的，在实际生产过程中，为了能够实现烟梗料仓的混料、储料功能，烟梗料仓设置在第一级浸取装置的上方，烟梗挤干机设置在烟梗料仓的上方，并且第四进/出料通道位于第三出料口的正下方，第五进料口位于第四进/出料通道的正下方。

进一步优选的，所述螺杆泵和第一级浸取装置设置于水平地面，旋转滚筒设置在高于螺杆泵的位置，所述旋转滚筒设置在低于烟梗料仓的位置。

进一步优选的，第三出料口、第四进/出料通道、第五进料口均位于同一竖直线上。

进一步的，本发明所述一种稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法，具体步骤如下：

1)洗梗：将造纸法再造烟叶生产用配方烟梗与洗梗溶剂送入洗梗机的旋转滚筒中进行洗梗；

2)挤干、暂存：将洗梗机处理过的洗后烟梗与洗梗溶剂经螺杆泵输送至烟梗挤干机中进行挤压，从而实现洗后烟梗与洗梗溶剂的分离；

此时，烟梗料仓经过旋转，使第四进/出料通道的开口与第三出料口对准，第四进/出料通道中的阀门打开，然后洗后烟梗经第三出料口和第四进/出料通道进入到烟梗料仓内；

待此批次洗后烟梗进料结束后，第四进/出料通道中的阀门关闭，烟梗料仓周期性旋转，使洗后烟梗在烟梗料仓中进行混料、暂存；

3)浸取：当第一级浸取装置满足进料条件时，第四进/出料通道旋转至与第五进料口对准，第四进/出料通道中的阀门打开，洗后烟梗通过第四进/出料通道排出，并从第五进料口进入第一级浸取装置；

洗后烟梗进入第一级浸取装置的同时，将配方烟末、浸取溶剂送入第一级浸取装置，待进料完成后，第四进/出料通道的阀门关闭，并作为一个浸取周期的起始点开始浸取，浸取完毕后物料排出至下一工序。

优选的，步骤1)中配方烟梗与洗梗溶剂固液比为1kg：(10～14)m

优选的，步骤1)中洗梗溶剂为清水。

优选的，步骤1)中洗梗溶剂的温度为(30～50)℃。

优选的，步骤1)中洗梗时，旋转滚筒以其轴向中心线为中心进行旋转，同时第一输送螺杆在旋转滚筒中相对于旋转滚筒进行旋转，第一输送螺杆和旋转滚筒均为逆时针方向旋转；通过调整旋转滚筒的旋转频率(20～30)HZ，以及第一输送螺杆的旋转频率(32～36)HZ，以控制洗梗时长(3～5)min，被洗烟梗与洗梗溶剂在旋转滚筒和第一输送螺杆的作用下翻滚，能够避免烟梗漂浮，实现烟梗与洗梗溶剂的均匀混合。

优选的，步骤2)中烟梗挤干机的运行频率为(30～35)HZ、背压为(0～2.0)bar。

优选的，步骤2)中进入烟梗料仓内的洗后烟梗干度为(25～30)％。

优选的，步骤2)中烟梗料仓的旋转周期为，每隔(8～10)min转动半圈。

优选的，步骤3)中，第一级浸取装置进料时，通过调整第四输送螺杆的旋转频率(44～48)HZ控制洗后烟梗的出料速度。

优选的，步骤3)中，洗后烟梗和配方烟末的总进料时间控制在8min以内；配方烟末的进料量为(1500～1800)kg。

优选的，步骤3)中，在一个浸取周期结束时，第四进/出料通道旋转至烟梗料仓的上侧，开始下一批次洗后烟梗在烟梗料仓中的进料、暂存。

优选的，步骤3)中，浸取溶剂为清水。

优选的，步骤3)中，浸取溶剂温度为(50～65)℃，加入量为(10～12)m

优选的，步骤3)中，第一级浸取装置中的混合浸取时长(50～60)min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法以及相应系统，所述工艺从影响造纸法再造烟叶浸取液品质稳定性的关键生产工序入手，通过对洗梗机的运行方式进行优化设计，并增设旋转式烟梗料仓，提高洗梗和混合浸取工艺条件的控制精度，使批次洗后烟梗在烟梗料仓中短时间暂存后能够迅速进入混合浸取设备，确保洗后烟梗质量稳定的同时，实现烟草中有效物质的均匀、充分浸取，充分发挥了烟梗料仓的缓存功能，在满足浸取液品质需求的同时，确保其品质稳定性，提高了混合浸取设备运行效率，降低了生产能耗。

附图说明

图1是本发明所述稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致的描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

本发明提供一种稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法，所述方法从影响造纸法再造烟叶浸取液品质稳定性的关键生产工序入手，通过对洗梗设备和洗后烟梗存储设备的连接方式及运行方式进行优化设计，以提高洗梗和第一级浸取工艺条件的控制精度；

具体的，本发明所述方法包括洗梗、挤干、暂存、浸取等步骤；

进一步的，本发明实现稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的系统，包括洗梗机、螺杆泵2、烟梗挤干机3、旋转式烟梗料仓4和第一级浸取装置5(即混合浸取设备)；

本发明中所述第一级浸取装置5为现有技术中的常规设备，洗梗机、螺杆泵2和烟梗挤干机3均采用现有设备的常规型号即可，且其结构不是本发明的发明点所在，故不再赘述。

需要说明的是，以下为了便于对实施例2中工艺方法的进行详细介绍，对实施例1所述系统中各设备的部分结构进行介绍如下：

洗梗机包括旋转滚筒1和设置于旋转滚筒1内的第一输送螺杆11；所述旋转滚筒1水平设置，旋转滚筒1的左右两端封闭，旋转滚筒1的上侧壁设有第一进料口12，旋转滚筒1的下侧壁设有第一出料口13；第一进料口12靠近旋转滚筒1的左端，第一出料口13靠近旋转滚筒1的右端；

第一输送螺杆11沿旋转滚筒1的延伸方向延伸，且第一输送螺杆11的轴端向右延伸出旋转滚筒1，第一输送螺杆11的轴端连接有第一工作电机；第一输送螺杆11的轴向中心线与旋转滚筒1的轴向中心线重合；旋转滚筒1能够以其轴向中心线为中心进行旋转，第一输送螺杆11能在旋转滚筒1中相对于旋转滚筒1进行旋转；通过第一工作电机带动第一输送螺杆11旋转，能够推动从第一进料口12进入到旋转滚筒1中的物料向右移动，并从第一出料口13排出。

所述螺杆泵2水平设置，螺杆泵2的上侧壁设有第二进料口21，螺杆泵2左端封闭，螺杆泵2的右端设有第二出料口；第二进料口21靠近螺杆泵2的左端；

螺杆泵2内沿螺杆泵2延伸的方向设有第二输送螺杆22，第二输送螺杆22的轴端向左延伸出螺杆泵2，且第二输送螺杆22的轴端连接有第二工作电机；第二输送螺杆22的轴向中心线与螺杆泵2的轴向中心线重合，第二输送螺杆22能在螺杆泵2中相对于螺杆泵2进行旋转；通过第二工作电机带动第二输送螺杆22旋转，能够推动从第二进料口21进入到螺杆泵2中的物料向右移动，并从第二出料口排出；

第一出料口13通过管路与第二进料口21相连通。

所述烟梗挤干机3水平设置，烟梗挤干机3的左右两端封闭，烟梗挤干机3的上侧壁设有第三进料口，烟梗挤干机3的下侧壁设有第三出料口；第三进料口靠近烟梗挤干机3的左端，第三出料口靠近烟梗挤干机3的右端；

烟梗挤干机3内沿烟梗挤干机3延伸的方向设有第三输送螺杆31，第三输送螺杆31的轴端向右延伸出烟梗挤干机3，且第三输送螺杆31的轴端连接有第三工作电机；第三输送螺杆31的轴向中心线与烟梗挤干机3的轴向中心线重合，第三输送螺杆31能在烟梗挤干机3中相对于烟梗挤干机3进行旋转；通过第三工作电机带动第三输送螺杆31旋转，能够推动从第三进料口进入到烟梗挤干机3中的物料向右移动，并从第三出料口排出；

第二出料口通过管路与第三进料口相连通。

所述烟梗料仓4水平设置，烟梗料仓4的左右两端封闭，烟梗料仓4的上侧壁设有第四进/出料通道41，所述第四进/出料通道41是将进料通道与出料通道合二为一的通道，第四进/出料通道41的延伸方向垂直于烟梗料仓4的延伸方向；第四进/出料通道41的入口处设有气动闸板阀43，气动闸板阀43能够控制第四进/出料通道41的开启和关闭；所述气动闸板阀43采用现有技术中的常规设备即可，且其结构不是本发明的发明点所在，故不再赘述；

烟梗料仓4能够以其轴向中心线为中心进行间歇性旋转，通过烟梗料仓4的间歇性旋转能够使进入到其中的物料进行充分混料、暂存。

具体的，所述烟梗料仓4内沿烟梗料仓4延伸的方向设有第四输送螺杆42，第四输送螺杆42的轴端向右延伸出烟梗料仓4，且第四输送螺杆42的轴端连接有第四工作电机；所述第四输送螺杆42位于烟梗料仓4内靠近第四进/出料通道41的一侧，且第四输送螺杆42的轴向中心线偏离烟梗料仓4的轴向中心线，第四输送螺杆42能在烟梗料仓4中相对于烟梗料仓4进行旋转；通过第四工作电机带动第四输送螺杆42旋转，将洗后烟梗通过第四进/出料通道41排出，再进入第一级浸取装置5。

图1中显示，烟梗料仓4上侧实线画出的为此状态下位于烟梗料仓4上侧的第四进/出料通道41，此时第四输送螺杆42位于烟梗料仓4轴向中心线的上方；另外，图1中烟梗料仓4下侧虚线画出的为当烟梗料仓4向下旋转时，位于烟梗料仓4下侧的第四进/出料通道41。

图1中旋转滚筒1、螺杆泵2、烟梗挤干机3、烟梗料仓4、第一输送螺杆11、第二输送螺杆22、第三输送螺杆31和第四输送螺杆42的轴向中心线均用虚线表示。

第一级浸取装置5为罐状结构，第一级浸取装置5顶端设有第五进料口51、烟末进料口53和进液口54；第一级浸取装置5下部侧壁设有第五出料口52。

具体的，在实际生产过程中，为了能够实现烟梗料仓4的混料、储料功能，烟梗料仓4设置在第一级浸取装置5的上方，烟梗挤干机3设置在烟梗料仓4的上方，并且第四进/出料通道41位于第三出料口的正下方，第五进料口51位于第四进/出料通道41的正下方。

优选的，所述螺杆泵2和第一级浸取装置5设置于水平地面，旋转滚筒1设置在高于螺杆泵2的位置，所述旋转滚筒1设置在低于烟梗料仓4的位置。

进一步优选的，本发明中第三出料口、第四进/出料通道41、第五进料口51均位于同一竖直线上，即第三出料口和第四进/出料通道41对准不连接，第四进/出料通道41和第五进料口51对准不连接。

实施例2

实施例2提供一种利用实施例1系统进行的稳定造纸法再造烟叶浸取液品质的方法，具体步骤如下：

1)洗梗：将(1200～1500)kg造纸法再造烟叶生产用配方烟梗与洗梗溶剂以1kg：(10～14)m

然后启动洗梗机，旋转滚筒1以其轴向中心线为中心进行旋转，同时第一输送螺杆11在旋转滚筒1中相对于旋转滚筒1进行旋转，第一输送螺杆11和旋转滚筒1均为逆时针方向旋转；通过调整旋转滚筒1的旋转频率(20～30)HZ，以及第一输送螺杆11的旋转频率(32～36)HZ，以控制洗梗时长为(3～5)min，被洗烟梗与洗梗溶剂在旋转滚筒1和第一输送螺杆11的作用下翻滚，能够避免烟梗漂浮，实现烟梗与洗梗溶剂的均匀混合，同时利用第一输送螺杆11上的螺旋带动烟梗向右移动，并从第一出料口13排出；

2)挤干、暂存：经过洗梗机处理过的洗后烟梗与洗梗溶剂经第二进料口21进入到螺杆泵2，再由螺杆泵2输送至烟梗挤干机3中形成含液烟梗，在烟梗挤干机3中经过第三输送螺杆31的旋转实现对含液烟梗的挤压，从而实现固液分离(洗后烟梗与洗梗溶剂的分离)，并将部分液体从烟梗挤干机3中排出；

此时，烟梗料仓4经过旋转，使第四进/出料通道41的开口向上，并与第三出料口对准，第四进/出料通道41中的气动闸板阀43打开，然后洗后烟梗经第三出料口和第四进/出料通道41进入到烟梗料仓4内，进入烟梗料仓4内的洗后烟梗干度为(25～30)％；烟梗挤干机3的运行频率为(30～35)HZ、背压为(0～2.0)bar；

待此批次洗后烟梗进料结束后，第四进/出料通道41中的气动闸板阀43关闭，然后，烟梗料仓4每隔(8～10)min转动半圈(旋转周期可根据生产实际进行调整)，使固液分离后的烟梗在烟梗料仓4中进行混料、暂存；

3)浸取：当后续工序的第一级浸取装置5(即混合浸取设备)满足进料条件时，第四进/出料通道41旋转至烟梗料仓4下侧，此时第四进/出料通道41和第五进料口51对准，气动闸板阀43打开，洗后烟梗在第四输送螺杆42的推动下通过第四进/出料通道41排出，并从第五进料口51进入第一级浸取装置5，通过调整第四输送螺杆42的旋转频率(44～48)HZ控制洗后烟梗的出料速度；

洗后烟梗进入第一级浸取装置5的同时，将(1500～1800)kg配方烟末通过第一级浸取装置5顶端的烟末进料口53送入第一级浸取装置5，同时通过第一级浸取装置5顶端的进液口54加入浸取溶剂，洗后烟梗和配方烟末的总进料时间控制在8min以内，待洗后烟梗、配方烟末全部进入第一级浸取装置5后，第四进/出料通道41的气动闸板阀43关闭，此时作为一个浸取周期的起始点开始浸取计时，浸取溶剂为(50～65)℃清水，加入量为(10～12)m

同时，在一个浸取周期结束时，第四进/出料通道41旋转至烟梗料仓4的上侧，开始下一批次洗后烟梗在烟梗料仓4中的进料、暂存；

第一级浸取装置5中的混合浸取时长(50～60)min。

本发明通过气动闸板阀43的周期性的开启和关闭、第三出料口和第四进/出料通道41周期性的对准、以及第四进/出料通道41和第五进料口51周期性的对准，实现烟梗周期性的暂存。

本发明中通过设置能够旋转的烟梗料仓4，并设计第四输送螺杆42位于烟梗料仓4内靠近第四进/出料通道41的一侧，且第四输送螺杆42的轴向中心线偏离烟梗料仓4的轴向中心线的结构，再将第四进/出料通道41设计为进料通道与出料通道合二为一的通道，从而能有效避免洗后烟梗压实、搭桥而无法出料的问题，同能使每个批次洗后烟梗能够以烟梗料仓4旋转至第四进/出料通道41与第五进料口51对准的位置，实现洗后烟梗在烟梗料仓4旋转的短时间间隔进入到第一级浸取装置5(即混合浸取设备)，确保混合浸取时长的同时，实现烟草有效物质的均质、充分浸取，保证了浸取液品质稳定。

以下对利用本发明的系统和方法处理后得到的浸取液的品质进行检测。

以下检测中，将不采用本发明的方法作为优化前结果，使用本发明的方法作为优化后结果。

检测一：

检测一中选取12组经过本发明的系统和方法处理的洗后烟梗样品进行，检测洗后烟梗样品中的热水可溶物含量，计算洗后烟梗热水可溶物含量相对标准偏差(RSD)值，与原罐式洗梗工艺下的洗后烟梗样品进行对比，结果如表1所示。

表1洗后烟梗热水可溶物含量稳定性对比

检测一的对比结果显示，造纸法再造烟叶生产过程中，通过本发明的系统和方法对洗梗方式进行优化设计，洗后烟梗热水可溶物含量RSD值由原罐式洗梗工艺下6.98％降至3.31％，洗后烟梗质量稳定性明显提升，为混合浸取工序提供了质量稳定的物料。

检测二：

检测二跟踪分析了经过本发明的系统和方法处理后，12个连续生产班次混合浸取工序的浸取得率，计算其相对标准偏差(RSD)值，与原罐式洗梗工艺下的结果进行对比，结果如表2所示。

表2混合浸取得率稳定性对比

检测二的对比结果显示，造纸法再造烟叶生产过程中，通过洗梗工艺优化设计和增设所述旋转式烟梗料仓，混合浸取得率RSD值由原工艺下5.06％降至3.16％，混合浸取工艺条件控制稳定性明显提升。

检测三：

检测三中选取12组经过本发明的系统和方法处理，并混合浸取后的浸取液样品，检测浸取液固含量，计算相对标准偏差(RSD)值，与原罐式洗梗工艺下的浸取液固含量进行对比，结果如表3所示。

表3浸取液固含量稳定性对比

检测三的对比结果显示，造纸法再造烟叶生产过程中，通过洗梗工艺优化设计和增设所述旋转式烟梗料仓，浸取液固含量RSD值由原工艺下8.74％降至4.68％，浸取液品质稳定性得到改善，有效保障了造纸法再造烟叶质量稳定性。

从以上检测结果可以看出，本发明的系统和方法能够提高洗梗和混合浸取工艺条件的控制精度，使批次洗后烟梗在烟梗料仓中短时间暂存后能够迅速进入混合浸取设备，确保洗后烟梗质量稳定的同时，实现烟草中有效物质的均匀、充分浸取，充分发挥烟梗料仓的缓存功能，在满足浸取液品质需求的同时，确保其品质稳定性，提高混合浸取设备运行效率，降低了生产能耗。

最后所应说明的是：上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。