一种乳制品发酵方法

技术领域

本发明涉及面乳制品制备领域，尤其涉及一种乳制品发酵方法。

背景技术

发酵乳制品是原料乳在特定微生物的作用下，通过乳酸菌发酵或乳酸菌、酵母菌共同发酵制成的酸性乳制品；发酵乳制品是一类乳制品的综合名称，种类很多，包括酸奶、开菲尔、发酵酪乳、酸奶酒、乳酒等；在生产发酵酪乳时，需要向牛奶中加入凝乳酶，牛奶在凝乳酶的作用下凝结，产生凝乳粒和乳清，其中凝乳粒就是乳酪的半成品，在提取凝乳粒时需要将凝乳粒和乳清进行分离，现有技术通过人工使用漏网将凝乳粒从乳清中捞出，此方法不仅耗费时间，也增加了人工成本，因此需要进行改善。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种乳制品发酵方法，本发明能够利用离心方式快速将凝乳粒和乳清进行分离。

一种乳制品发酵方法，包括以下步骤：

步骤一：把牛奶添加至发酵装置中；

步骤二：向发酵装置中添加乳酸菌，利用发酵装置对牛奶和乳酸菌进行搅拌均质，等待牛奶发酵产酸；

步骤三：向发酵的牛奶中添加凝乳酶，利用发酵装置对发酵的牛奶和凝乳酶进行搅拌均质，使牛奶形成凝乳块和乳清；

步骤四：利用发酵装置将凝乳块切割成凝乳粒，并利用离心力将凝乳粒中的乳清排出；

步骤五：利用热气对凝乳粒进行干燥处理，排出凝乳粒中多余的水分；

步骤六：对干燥的凝乳粒进行挤压成型处理，形成块状乳酪；

步骤七：将块状乳酪浸泡在盐水中；

步骤八：将乳酪捞出放置在晾晒架上进行陈放。

所述步骤一中将牛奶经过巴氏杀菌法处理后再添加至发酵装置中。

所述步骤三中将发酵的牛奶和凝乳酶在43-46℃下搅拌均质15-18min。

所述干燥处理为：使用60-65℃的热气对凝乳粒持续干燥6-8min。

所述挤压成型处理为：将凝乳粒放置在模具中，利用液压机将凝乳粒挤压成圆柱体。

所述步骤七中块状乳酪在盐水中浸泡10-15h。

所述发酵装置包括挡筒，挡筒下端开设有排料口，挡筒内转动连接有多用筒，多用筒能够通过螺栓固定在挡筒内，多用筒下部开设有多个漏槽，挡筒外部滑动连接有挡环，挡筒内转动连接有轴管，轴管为内部空心结构，轴管上开设有多个气孔，轴管上固定连接有多个切割片，多个切割片的两端均固定连接有刮料条，刮料条为橡胶材质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1-3为一种乳制品发酵方法的流程示意图；

图4和图5为发酵装置的整体结构示意图；

图6为挡筒的结构剖视图；

图7为挡环的结构示意图；

图8为顶板的结构示意图；

图9为多用筒的结构剖视图；

图10为轴管的结构示意图。

具体实施方式

一种乳制品发酵方法，包括以下步骤：

步骤一：把牛奶添加至发酵装置中；

步骤二：向发酵装置中添加乳酸菌，利用发酵装置对牛奶和乳酸菌进行搅拌均质，等待牛奶发酵产酸；

步骤三：向发酵的牛奶中添加凝乳酶，利用发酵装置对发酵的牛奶和凝乳酶进行搅拌均质，使牛奶形成凝乳块和乳清；

步骤四：利用发酵装置将凝乳块切割成凝乳粒，并利用离心力将凝乳粒中的乳清排出；

步骤五：利用热气对凝乳粒进行干燥处理，排出凝乳粒中多余的水分；

步骤六：对干燥的凝乳粒进行挤压成型处理，形成块状乳酪；

步骤七：将块状乳酪浸泡在盐水中；

步骤八：将乳酪捞出放置在晾晒架上进行陈放。

所述步骤一中将牛奶经过巴氏杀菌法处理后再添加至发酵装置中。

所述步骤三中将发酵的牛奶和凝乳酶在45℃下搅拌均质15min。

所述干燥处理为：使用62℃的热气对凝乳粒持续干燥7min。

所述挤压成型处理为：将凝乳粒放置在模具中，利用液压机将凝乳粒挤压成圆柱体。

所述步骤七中块状乳酪在盐水中浸泡12h。

参看图4-6和图9-10，示出了按照本发明中能够快速排出凝乳粒中的乳清的实施例的示意图，进一步地，

发酵装置包括挡筒501，挡筒501下端开设有排料口502，挡筒501内通过轴承转动连接有多用筒101，多用筒101能够通过螺栓固定在挡筒501内，多用筒101下部开设有多个漏槽201，挡筒501外部滑动连接有挡环202，挡筒501内通过轴承转动连接有轴管102，轴管102为内部空心结构，轴管102上开设有多个气孔103，轴管102上通过螺栓固定连接有多个切割片105，多个切割片105的两端均通过螺栓固定连接有刮料条105，刮料条105为橡胶材质。

在使用发酵装置时，首先工作人员将牛奶倒入多用筒101内，将多用筒101通过螺栓固定在挡筒501内，再向多用筒101内添加乳酸菌，通过控制轴管102带动多个切割片105转动，对牛奶和乳酸菌进行搅拌，使二者充分混匀，然后经过发酵使牛奶产酸。

待牛奶产酸后，向牛奶中添加凝乳酶，再利用多个切割片105转动对牛奶和凝乳酶进行搅拌处理，使得凝乳酶与牛奶混匀，经过一端时间后，牛奶再凝乳酶的作用下产生凝固，得到凝乳块和乳清，此时通过控制多个切割片105转动对凝乳块进行切割，使得凝乳块变为颗粒状，形成凝乳粒。

对凝乳块进行切割完成后，控制挡环202向上滑动，使得多个漏槽201漏出，多个漏槽201起到过滤的作用，能够排出凝乳粒中掺杂的乳清，此时将多用筒101固定的螺栓拆下，控制多用筒101在挡筒501内产生转动，利用挡筒501转动产生的离心力，使得凝乳粒中的乳清快速排出，排出的乳清能够沿着挡筒501的内壁向下流动，最后通过挡筒501下端的排料口502排出。

排出乳清后，再将多用筒101内固定在挡筒501内，控制多个切割片105转动，多个切割片105带动两个刮料条105转动，两个刮料条105转动时能够刮掉由于离心力附着在多用筒101内壁上的凝乳粒，防止凝乳粒粘附在内壁上，起到对凝乳粒松散的作用，同时向轴管102内通入热气，使热气通过多个气孔103排出，凝乳粒均匀受到多个气孔103排出的热气后能够蒸发掉多余的水分，使凝乳粒更加干燥容易成型。

参看图9，示出了按照本发明中能够进一步提高对凝乳粒干燥的效率的实施例的示意图，进一步地，

多用筒101内滑动连接有多个升降板203，多个升降板203均焊接固定连接在挡环202上，轴管102内滑动连接有伸缩管106，伸缩管106下端焊接固定连接有进气管401，进气管401与伸缩管106和轴管102连通。

在对凝乳粒进行干燥处理时，通过控制挡环202往复性上下滑动，同时带动多个升降板203产生上下移动，从而多个升降板203能够将堆积在底部边缘的凝乳粒向上翻动，起到对凝乳粒松散的作用，同时配合多个气孔103排出的热气，能够进一步提高对凝乳粒干燥的效率。

参看图7-8，示出了按照本发明中能够控制多用筒101转动的实施例的示意图，进一步地，

多用筒101下端开设有两个第一插槽302，伸缩管106上通过螺栓固定连接有两个第一插块301，挡环202下端通过螺栓固定连接有顶板204，进气管401滑动连接在顶板204上，顶板204下端开设有两个第二插槽205，进气管401上通过螺栓固定连接有两个第二插块303，顶板204与多用筒101之间焊接固定连接有两个弹簧304。

当需要对凝乳块进行切割时，通过进气管401带动伸缩管106和轴管102转动，即可使多个切割片105对凝乳块进行切割，此时多用筒101处于静止状态。

当需要排出乳清时，控制进气管401带动伸缩管106向轴管102内滑动，带动两个第二插块303分别插入两个第二插槽205内，两个弹簧304受力产生压缩，伸缩管106继续向上滑动，带动两个第一插块301分别插入两个第一插槽302内，使得伸缩管106与多用筒101固定，同时挡环202向上滑动露出多个漏槽201，此时通过控制进气管401带动伸缩管106和轴管102转动，进而带动多用筒101与轴管102同步转动，此时即可利用离心力将乳清甩出，无需将凝乳块从多用筒101内取出，节省操作步骤和时间。

当需要对凝乳粒进行烘干时，通过控制进气管401带动伸缩管106产生往复性滑动，并在两个弹簧304的弹性作用下，使得顶板204带动挡环202产生往复性滑动，从而带动多个升降板203翻动凝乳粒。

本装置通过简单的控制进气管401的伸缩，能够使多用筒101实现发酵凝乳和离心排出乳清的功能，同时还能够控制多个升降板203实现翻动凝乳粒的功能，简化了操作难度，节省人工成本。

参看图7，示出了按照本发明中能够驱动进气管401转动的实施例的示意图，进一步地，

发酵装置还包括两个气缸404，两个气缸404的移动端通过螺栓固定连接有推板405，进气管401通过轴承转动连接在推板405上，推板405上通过螺栓固定连接有驱动电机403，驱动电机403的输出轴和进气管401上均通过键固定连接有齿轮402，两个齿轮402啮合传动。

将两个气缸404固定在建筑物体上，通过两个气缸404的移动端伸出或收缩，进而能够带动进气管401向上或向下滑动，通过驱动电机403驱动两个齿轮402啮合传动，进而能够带动进气管401转动，通过向进气管401内通入热气，能够实现而对凝乳粒干燥的功能。