一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置

技术领域

本发明涉及钢包技术领域，具体为一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置。

背景技术

钢包，也称为钢液包或炉包，是一种用于炼钢过程中盛装熔融钢水的容器。钢包通常由耐火材料和结构钢组成，具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，它用于接收来自高炉或电炉的熔融铁水，并经过一系列冶炼和调质工艺，最终得到符合要求的熔融钢水，钢包的设计和制造需要考虑到多个因素，如钢水的温度、化学成分、氧化物含量、流动性等。

钢包自开率一直是一个关系生产安全顺行的重要因素，由于人工投掷造成引流砂浪费，同时覆盖不均匀，造成钢包自开率差，人工烧氧时又存在着回火烧伤等一系列安全隐患，因此针对上述问题，我们需要提出一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支腿，四个支腿的顶部之间固定连接有操作平台，所述操作平台底部的右侧设置有攀爬梯，所述操作平台的顶部固定连接有连接架，所述连接架顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有辅助轮，两个辅助轮的表面之间活动连接有牵引绳，所述牵引绳左侧的底部贯穿至操作平台的底部并固定连接有配重块，所述牵引绳右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的内腔固定连接有长管加砂漏斗，所述底板的顶部固定连接有限位壳，所述底板顶部的前侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括电机和辅助绳，所述操作平台的右侧设置有钢包机构。

优选的，所述钢包机构包括钢包本体，所述长管加砂漏斗末端置入所述钢包本体内腔中，所述钢包本体的顶部设置有三根提拉绳，三根提拉绳的顶部之间固定连接有牵引板，所述牵引板的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定有钢绳。

优选的，所述连接座的表面套设有固位环，所述固位环的底部与牵引板固定连接。

优选的，所述电机的底部与底板固定连接，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的后侧贯穿至限位壳的内腔并固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面与辅助绳缠绕连接，所述辅助绳的左侧贯穿至限位壳的外侧并固定连接有辅助壳，所述辅助壳的内腔与配重块活动连接。

优选的，所述辅助绳的表面活动连接有牵引轮，所述牵引轮的顶部与操作平台固定连接。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固位块，所述固位块的底部与底板固定连接。

优选的，所述连接板内腔的前侧和后侧均活动连接有滑杆，所述滑杆的底部与操作平台固定连接。

优选的，所述滑杆表面的底部套设有定位环，所述定位环的底部与操作平台固定连接。

优选的，所述支腿表面的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与底板固定连接。

优选的，所述限位壳的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在钢包本体热修完毕后将钢包本体吊至灌砂位，操作人员将长管加砂漏斗降下，在调整长管加砂漏斗的位置时，配重块可以将长管加砂漏斗的高度进行提升，需要将长管加砂漏斗下调时，电机的输出端通过传动杆带动收卷辊表面的辅助绳收卷，这时辅助绳将在牵引轮的内部将辅助壳里的配重块向上拉动，这时牵引绳另一端的长管加砂漏斗将通过自身重量下调位置，当长管加砂漏斗的位置调整至水口眼时，将袋装引流砂提至长管加砂漏斗内装填，待引流砂灌满水口眼后形成一蘑菇头形状，停止加砂，这时提起长管加砂漏斗，指挥人员指挥钢包本体吊离操作平台，上线备用，可以有效的降低引流砂的浪费，节约成本；同时提高了钢包周转过程中的自开率，降低了连铸工的劳动强度，减少了开浇操作时烧氧带来的一系列安全隐患。

附图说明

图1为本发明提供的降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的仰视结构示意图；

图3为本发明提供的操作平台的结构示意图；

图4为本发明提供的辅助组件的结构示意图；

图5为本发明提供的钢包机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、操作平台；4、连接架；5、辅助轮；6、牵引绳；7、配重块；8、限位壳；9、辅助组件；901、电机；902、传动杆；903、收卷辊；904、辅助绳；905、牵引轮；906、辅助壳；907、固位块；10、攀爬梯；11、连接板；12、长管加砂漏斗；13、滑杆；14、钢包本体；15、提拉绳；16、牵引板；17、连接座；18、固位环；19、钢绳；20、定位环；21、固定座；22、加固板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支腿2，四个支腿2的顶部之间固定连接有操作平台3，操作平台3底部的右侧设置有攀爬梯10，操作平台3的顶部固定连接有连接架4，连接架4顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有辅助轮5，两个辅助轮5的表面之间活动连接有牵引绳6，牵引绳6左侧的底部贯穿至操作平台3的底部并固定连接有配重块7，牵引绳6右侧的底部固定连接有连接板11，连接板11的内腔固定连接有长管加砂漏斗12，底板1的顶部固定连接有限位壳8，底板1顶部的前侧设置有辅助组件9，辅助组件9包括电机901和辅助绳904，操作平台3的右侧设置有钢包机构。

参考图1、图2和图5所示，钢包机构包括钢包本体14，长管加砂漏斗12末端置入所述钢包本体14内腔中，钢包本体14的顶部设置有三根提拉绳15，三根提拉绳15的顶部之间固定连接有牵引板16，牵引板16的顶部固定连接有连接座17，连接座17的顶部固定有钢绳19，连接座17的表面套设有固位环18，固位环18的底部与牵引板16固定连接。

需要说明的是：在工作人员对钢包本体14进行转运时，两长一短的三根提拉绳15可以将钢包本体14的角度呈倾斜式吊装，方便工作人员装填引流砂，通过牵引板16配合钢绳19可以方便工作人员对钢包本体14进行转运，通过固位环18，起到了对连接座17定位在牵引板16上的作用。

参考图1、图3和图4所示，电机901的底部与底板1固定连接，电机901的输出端固定连接有传动杆902，传动杆902的后侧贯穿至限位壳8的内腔并固定连接有收卷辊903，收卷辊903的表面与辅助绳904缠绕连接，辅助绳904的左侧贯穿至限位壳8的外侧并固定连接有辅助壳906，辅助壳906的内腔与配重块7活动连接，辅助绳904的表面活动连接有牵引轮905，牵引轮905的顶部与操作平台3固定连接，电机901的两侧均固定连接有固位块907，固位块907的底部与底板1固定连接。

需要说明的是：首先电机901的输出端通过传动杆902带动收卷辊903表面的辅助绳904收卷，这时辅助绳904将在牵引轮905的内部将辅助壳906里的配重块7向上拉动，这时牵引绳6另一端的长管加砂漏斗12将通过自身重量下调位置，以此来辅助长管加砂漏斗12调整位置，通过设置牵引轮905，牵引轮905与配重块7活动连接，起到了对辅助绳904的牵引方向进行导向的作用，通过设置固位块907，固位块907与底板1固定连接，起到了对电机901的定位和保护作用。

参考图1、图3和图5所示，连接板11内腔的前侧和后侧均活动连接有滑杆13，滑杆13的底部与操作平台3固定连接，滑杆13表面的底部套设有定位环20，定位环20的底部与操作平台3固定连接，支腿2表面的底部固定连接有固定座21，固定座21的底部与底板1固定连接，限位壳8的两侧均固定连接有加固板22，加固板22的底部与底板1固定连接。

需要说明的是：通过设置滑杆13，滑杆13与操作平台3固定连接，起到了对连接板11内部的长管加砂漏斗12进行限位的作用，通过设置定位环20，定位环20与操作平台3固定连接，起到了对滑杆13进行定位的作用，通过设置固定座21，固定座21与底板1固定连接，起到了对支腿2进行固位的作用，通过设置加固板22，加固板22与底板1固定连接，起到了对限位壳8进行定位的作用。

工作原理：钢包本体14热修完毕后将钢包本体14吊至灌砂位，操作人员将长管加砂漏斗12降下，在调整长管加砂漏斗12的位置时，配重块7配合牵引绳6可以通过连接板11来将长管加砂漏斗12的高度进行提升，在需要将长管加砂漏斗12的位置下调时，电机901打开，电机901的输出端通过传动杆902带动收卷辊903表面的辅助绳904收卷，这时辅助绳904将在牵引轮905的内部将辅助壳906里的配重块7向上拉动，这时牵引绳6另一端的长管加砂漏斗12将通过自身重量下调位置，当长管加砂漏斗12的位置调整至水口眼时，将提前划开的袋装引流砂提至长管加砂漏斗12内，引流砂经长管加砂漏斗12前端的长管流入水口眼内，待引流砂灌满水口眼后形成一蘑菇头形状，停止加砂，将剩余的袋装引流砂取下备用，提起长管加砂漏斗12，指挥人员指挥钢包本体14吊离操作平台3，上线备用，可以有效的降低引流砂的浪费，节约成本；同时提高了钢包周转过程中的自开率，降低了连铸工的劳动强度，减少了开浇操作时烧氧带来的一系列安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。