一种火盆

技术领域

本发明涉及取暖设备技术领域，特别涉及一种火盆。

背景技术

火盆作为取暖和炊事用的工具，常被应用于居家或野外。最早的火盆是采用泥制成的，虽保暖性能好但存在传热慢、易损坏等缺点，随着时代的发展逐渐被铁、铜、不锈钢合金等材质所取代。除了材质上的改进，现代的火盆主要针对燃料充分燃烧这一问题对结构进行改进，例如中国专利文献CN 215175237U公开的一种柴火炉，包括炉体、用于支撑燃料燃烧的柴托架、用于调节进风量的风量调节机构和柴灰承接组件，炉体构造为一端封闭一端开口的筒状结构，炉体的侧壁设置有若干进风口，风量调节机构活动连接于炉体的进风口处，以调节进风口的开度；柴灰承接组件配置在炉体内，柴托架以可移离的方式装配于炉体内且位于进风口之上。通过炉体的开口端将燃料添加至柴托架上进行燃烧，使用更加方便，若干进风口使得空气能够更加快速、均匀的供给至燃烧室，使燃料能够充分燃烧。然而上述炉体为一体成型加工，不仅生产的设备成本较高，还不便于携带，限制了其应用场景。

发明内容

为解决现有的一体成型火盆生产设备成本高、产品不便携带的缺点，本发明提供一种火盆，包括

复数可拆式连接机构；

复数墙体，围绕出腔室，其中相邻两所述墙体通过所述可拆式连接机构彼此连接；

迫紧框，围设出开口，所述开口连通所述腔室，所述迫紧框位于所述腔室的上部，提供第一水平方向力推抵所述复数墙体；以及

承接盘，用以承载置于所述腔室中的燃料，所述承接盘开设有复数通孔，所述通孔连通所述腔室，所述承接盘位于所述腔室的下部，提供第二水平方向力推抵所述复数墙体。

进一步的，所述墙体呈等腰梯形板状，所述等腰梯形板状的上边长度大于下边长度。通过将墙体设置为等腰梯形，使火盆整体呈由上至下渐缩的形状，一方面便于向腔室内添加燃料，另一方面能够节省占地面积。

再进一步，所述承接盘为一体成形，具有周围框体及四面锥状部，所述四面锥状部连接所述周围框体。通过该设置使承接盘结构更加牢固。

再进一步，所述承接盘还具有复数加强肋，所述四面锥状部具有四个三角面及顶点区，所述加强肋位于所述三角面的中间区且沿所述顶点区至所述周围框体的方向延伸。加强肋有利于承接盘的稳定，防止因燃料过重造成承接盘变形或坍塌。

进一步的，所述墙体具有外壁墙及内壁墙，所述内壁墙面对所述腔室，所述内壁墙固定于所述外壁墙的内表面上且露出所述内表面的上缘部及两侧缘部，所述两侧缘部彼此相对且连接所述上缘部，所述内壁墙与所述外壁墙的所述内表面之间具有间隙空间，所述内壁墙的上侧区开设有第一通气口，所述第一通气口连通所述间隙空间。外壁墙和内壁墙之间的间隙空间形成第二流道，当腔室底部燃料不充分燃烧形成的颗粒物向上流动时，与第二流道流出的氧气接触，从而再次燃烧，保证燃料的充分利用。另外，双层的墙体设置也具有隔热的效果，防止使用者误触墙体而烫伤。

再进一步，所述承接盘抵靠所述内壁墙的所述下侧区的底缘，所述迫紧框抵靠所述外壁墙的所述内表面的所述上缘部。

再进一步，所述外壁墙还具有外表面及两侧面，所述外表面与所述内表面彼此相对，所述两侧面彼此相对且各自连接所述外表面与所述内表面，所述可拆式连接机构包括勾部件及口部件，所述勾部件可进出地穿过所述口部件而勾住所述口部件的周围，所述勾部件及所述口部件的其中之一设于相邻两所述外壁墙的其中之一的所述内表面的所述侧缘部，所述勾部件及所述口部件的另一设于相邻两所述外壁墙的另一的所述侧面。通过勾部件和口部件的配合实现相邻两墙体的可拆卸安装，当然的，可拆式连接机构的结构不限于此，其他能够实现等同功能的结构均可作为替代。

再进一步，所述可拆式连接机构还包括插栓部件及孔部件，所述插栓部件可进出地穿入所述孔部件，所述插栓部件及所述孔部件的其中之一设于相邻两所述外壁墙的其中之一的所述内表面的所述侧缘部，所述插栓部件及所述孔部件的另一设于相邻两所述外壁墙的另一的所述侧面。通过栓部插件和孔部件的配合进一步加强相邻两墙体之间的连接，尤其限制了墙体于垂直方向的位移，保证整体结构的稳固。

再进一步，其中所述外壁墙开设有第二通气口及第三通气口，所述第二通气口连通所述腔室且于垂直方向上低于所述承载盘，所述第三通气口连通所述间隙空间且于垂直方向上对齐所述内壁墙的下侧区。通过第二通气口使外界空气流入腔室，使腔室内燃料能够充分燃烧；通过第三通气口使外界空气流入间隙空间，再通过第一通气口流出。

再进一步，所述火盆还包括托盘及滑动机构，所述托盘通过所述滑动机构设置于所述腔体内，用以承载灰渣，所述托盘于垂直方向上低于所述第二通气口。

进一步的，所述火盆还包括至少二个把手，所述二个把手分别于垂直方向上可伸缩穿设于相对的二个所述外壁墙的上表面，所述把手于收纳状态时，所述把手的下端在重力作用下落于所述间隙空间内，所述把手的上端落于所述上表面上。

与现有技术相比，本发明提供的火盆通过设置可拆式连接机构将复数墙体连接，使火盆便于拆卸和安装，从而解决了传统一体式火盆难以携带、收纳占地面积大的缺点，且火盆结构简单、燃料利用率高，适用于各种应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的火盆整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的另一火盆整体结构示意图，其中隐藏了一墙体；

图3为本发明实施例1提供的火盆墙体连接结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的火盆剖视图；

图5为本发明实施例2提供的火盆整体结构示意图，其中把手为使用状态；

图6为本发明实施例2提供的另一火盆整体结构示意图，其中把手为收纳状态。

附图标记：

100、墙体；101、间隙空间；110、外壁墙；111、上缘部；112、侧缘部；113、第二通气口；114、第三通气口；115、容纳槽；120、内壁墙；121、第一通气口；122、限位部；200、迫紧框；300、承接盘；301、加强肋；400、托盘；500、滑槽；610、勾部件；620、口部件；630、插栓部件；640、孔部件；700、把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

图1和图2所示，一种火盆，包括复数可拆式连接机构；复数墙体100，围绕出腔室，其中相邻两墙体100通过可拆式连接机构彼此连接；迫紧框200，围设出开口，开口连通腔室，迫紧框200位于腔室的上部，提供第一水平方向力推抵复数墙体100；以及承接盘300，用以承载置于腔室中的燃料，承接盘300开设有复数通孔，通孔连通腔室，承接盘300位于腔室的下部，提供第二水平方向力推抵复数墙体100。

在本实施例中，火盆包括四个墙体100，四个墙体100围绕出腔室，任意相邻两墙体100之间通过可拆式连接机构彼此连接，在其他实施例中，墙体100也可以是六个、八个等。

具体的，墙体100呈等腰梯形板状，等腰梯形板状的上边长度大于下边长度。通过将墙体100设置为等腰梯形，使火盆整体呈由上至下渐缩的形状，一方面便于向腔室内添加燃料，另一方面能够节省占地面积。

图2所示，承接盘300为一体成形，具有周围框体及四面锥状部，四面锥状部连接周围框体，复数通孔设于四面锥部上。

在本实施例中，为了进一步保证承接板的稳定，承接盘300还具有复数加强肋301，四面锥状部具有四个三角面及顶点区，加强肋301位于三角面的中间区且沿顶点区至周围框体的方向延伸，复数通孔设于加强肋301两侧的三角面上。

图2至图4所示，墙体100具有外壁墙110及内壁墙120，内壁墙120面对腔室，内壁墙120固定于外壁墙110的内表面上且露出内表面的上缘部111及两侧缘部112，两侧缘部112彼此相对且连接上缘部111，内壁墙120与外壁墙110的内表面之间具有间隙空间101，内壁墙120的上侧区开设有第一通气口121，第一通气口121连通间隙空间101。在本实施例中，第一通气口121为多个圆形小孔，内壁墙120上设有多个横向排列的圆形小孔。当然，第一通气口121的形状和数量不限于此，可根据实际需求设置。外壁墙110和内壁墙120之间的间隙空间101形成第二流道，当腔室底部燃料不充分燃烧形成的颗粒物向上流动时，与第二流道流出的氧气接触，从而再次燃烧，保证燃料的充分利用。另外，双层的墙体100设置也具有隔热的效果，防止使用者误触墙体100而烫伤。

外壁墙110开设有第二通气口113及第三通气口114，第二通气口113连通腔室且于垂直方向上低于承载盘，第三通气口114连通间隙空间101且于垂直方向上对齐内壁墙120的下侧区。藉由第二通气口113及第三通气口114的位置设置，通过第二通气口113使外界空气流入腔室，使腔室内燃料能够充分燃烧；通过第三通气口114使外界空气流入间隙空间101，再通过第一通气口121流出。在本实施例中，第二通气口113和第三通气口114均为横向设置的细长口，外壁墙110上设有由上至下依次间隔设置的四个第三通气口114。当然，第二通气口113和第三通气口114的形状和数量不限于此，可根据实际需求设置。

承接盘300抵靠内壁墙120的下侧区的底缘，迫紧框200抵靠外壁墙110的内表面的上缘部111，藉此加大承接盘300与迫紧框200间的距离，可更加稳固火盆整体结构。具体的，迫紧框200为四边形的框体，通过迫紧框200在外壁墙110的内表面提供第一水平方向力推抵四个墙体100，和承接盘300在内壁墙120提供第二水平方向力推抵四个墙体100，从而使四个墙体100围绕成结构稳固的火盆腔室。图3所示，其中，至少有一组相对的内壁墙120上固连限位部122用于支撑承接盘300，具体例如内壁墙120下侧固连有向腔室中心水平延伸的限位部122，承接盘300两侧边缘的下侧分别抵靠在相对的两个限位部122上。

火盆还包括托盘400及滑动机构，托盘400通过滑动机构设置于腔体内，用以承载灰渣，托盘400于垂直方向上低于第二通气口113，以便外部空气能顺利从第二通气口113被导入，促进燃烧。具体的，滑动机构包括两个滑槽500，两个滑槽500分别横向设在一组相对的外壁墙110内表面上，通过托盘400两侧壁卡入两个滑槽500中实现托盘400与滑槽500的滑动连接，与托盘400滑动方向相垂直的墙体100上设有供托盘400穿过的开口。当然的，滑动机构的结构不限于固连的滑槽500，其他能够实现等同效果的结构均可作为替代。

继续参考图3，外壁墙110还具有外表面及两侧面，外表面与内表面彼此相对，两侧面彼此相对且各自连接外表面与内表面，可拆式连接机构包括勾部件610及口部件，勾部件610可进出地穿过口部件而勾住口部件的周围，勾部件610及口部件620的其中之一设于相邻两外壁墙110的其中之一的内表面的侧缘部112，勾部件610及口部件620的另一设于相邻两外壁墙110的另一的侧面。可以理解的是，当相邻两外壁墙110的其中之一的内表面的侧缘部112设置勾部件610时，另一外壁墙110的侧面设置口部件620；当相邻两外壁墙110的其中之一的内表面的侧缘部112设置口部件620时，另一外壁墙110的侧面设置勾部件610。当然的，可拆式连接机构的结构不限于此，其他能够实现等同功能的结构例如卡扣、螺栓连接等均可作为替代。

再进一步，可拆式连接机构还包括插栓部件630及孔部件640，插栓部件630可进出地穿入孔部件640，插栓部件630及孔部件640的其中之一设于相邻两外壁墙110的其中之一的内表面的侧缘部112，插栓部件630及孔部件640的另一设于相邻两外壁墙110的另一的侧面。可以理解的是，当相邻两外壁墙110的其中之一的内表面的侧缘部112设置插栓部件630时，另一外壁墙110的侧面设置孔部件640；当相邻两外壁墙110的其中之一的内表面的侧缘部112设置孔部件640时，另一外壁墙110的侧面设置插栓部件630。

实施例2

与实施例1不同的是，火盆还包括把手700，把手700分别于垂直方向上可伸缩穿设于至少一组相对的二个所述外壁墙的上表面。具体为：外壁墙110具有上表面，把手700下端与外壁墙110连接，通过相对的一组把手700能够将火盆提起，便于挪动火盆。

在本实施例中，把手700为可伸缩结构，具体为：外壁墙110上表面设有水平设置的容纳槽115，容纳槽115的两端设有安装孔，把手700为倒U形，把手700下端分别穿过两个安装孔，并固连限位件(未示出)。使用时，将把手700向上提起，限位件用于对把手700进行限位，防止把手700下端从外壁墙110中脱出；当不需要使用把手700时，把手700下端在重力作用下落于间隙空间101内，把手700上端落于容纳槽115中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。