一种锌粉生产设备

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种锌粉生产设备。

背景技术

锌粉属于锌的一种形式，锌粉在生产生活中拥有广泛的用途，尤其是在无汞电池，已经化工、染料、医药、农药，涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品工业等方面，锌粉价格比普通发的锌价格稍微低一点，价格的优势使得锌粉的市场需求格外的强劲。

如公开号为CN215879894U的一种锌粉生产设备，通过进料管将锌原料放入处理筒，锌原料通过导料件进入固定研磨件内，第一电机工作并带动活动研磨头进行研磨，锌原料磨成细小颗粒后通过控制连接管上的控制阀进入液化炉内进行熔化并产生蒸汽；之后锌蒸汽通过锌蒸汽管进入冷凝箱内，并通过冷凝管进行冷凝产生锌粉；之后定期启动振动电机，振动电机工作并带动支撑板振动，通过立柱设置在支撑板上的冷凝处理设备产生振动并将冷凝管外壁以及冷凝箱内壁的锌粉振落，随后锌粉进入出料筒内，此时启动第二电机，第二电机工作并带动螺旋叶将锌粉推动到出料斗内排出；本实用新型对锌金属进行研磨细化，加快锌金属熔化，提高锌蒸汽生产速度；有效防止锌粉在冷凝管上堆积，提高冷凝效果，方便出料，但是在实际使用时锌蒸汽的整体密度低于空气，锌蒸汽在通过锌蒸汽管时只能通过不断累积才能进入到冷凝箱中，效率较慢，降低了生产效率，且锌蒸汽中含有一些氧化锌、二氧化硫等有害气体，直接排放会造成工作环境的污染，会损坏工作人员的身体健康，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种锌粉生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌粉生产设备，以解决上述背景技术提出的锌蒸汽的整体密度低于空气，锌蒸汽在通过锌蒸汽管时只能通过不断累积才能进入到冷凝箱中，效率较慢，降低了生产效率，且锌蒸汽中含有一些氧化锌、二氧化硫等有害气体，直接排放会造成工作环境的污染，会损坏工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括液化炉和底座，液化炉的上方设置有处理罐，且处理罐的底部通过管道与液化炉贯穿连接，并且底座的一侧对称安装有两组缓冲弹簧，同时两组缓冲弹簧的顶部固定安装有安装板，而且安装板的顶部固定安装有冷凝箱，冷凝箱的内部贯穿连接有冷凝管，且冷凝箱的一侧上方贯穿连接有连接管，并且连接管远离冷凝箱的一端与液化炉贯穿连接，同时安装板的底部固定安装有振动电机；

还包括：

安装杆，固定安装在连接管靠近冷凝箱的内部一侧，安装杆的内部固定安装有风机；

处理组件，设置在冷凝箱的另一侧下方；

转动组件，设置在安装板的上方；

研磨组件，设置在处理罐的内部与外部；

处理箱，固定安装在底座的顶部另一侧，处理箱的一侧上方贯穿连接有进气管，且进气管远离处理箱的一端与冷凝箱贯穿连接，并且处理箱的外部另一侧下方贯穿连接有出气管，同时处理箱的底部一侧贯穿连接有出料口；

固定杆，固定安装在处理箱的内部一侧上方，固定杆的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有转动轴，并且转动轴的一端固定安装有转动叶片。

优选的，处理箱的内部顶部一侧通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的外部通过轴承对称转动连接有支撑架，并且转动杆的底部固定安装有第一锥齿轮，同时转动轴的外部一侧固定安装有第二锥齿轮，而且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，而且转动杆靠近第一锥齿轮的外部一侧与转动轴靠近第二锥齿轮的外部一侧均通过轴承转动连接有限位架。

通过采用上述技术方案，使得转动轴转动的同时可以带动转动杆转动，且可以对转动杆的转动进行限位，可以避免第一锥齿轮与第二锥齿轮之间脱齿。

优选的，转动杆的外部位于两个支撑架之间固定安装有第一带轮，且处理箱的顶部中心贯穿连接有石灰石浆管，并且石灰石浆管的下方设置有转动管，同时转动管的底部固定安装有喷头，而且石灰石浆管的底部开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有固定环，且固定环与转动管固定连接，并且转动管的外部一侧固定安装有第二带轮，同时第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接。

通过采用上述技术方案，使得可以带动转动管进行不断转动，可以扩大石灰水喷洒的范围，使得石灰水喷洒更加均匀。

优选的，转动组件包括固定安装在安装板顶部的罩体，且罩体的内部通过轴承转动连接有螺旋叶片，并且安装板的顶部一侧贯穿开设有下料槽，同时螺旋叶片的一端穿过罩体并固定安装有第二电机，而且第二电机的输出端外部一侧固定安装有第三带轮。

通过采用上述技术方案，通过转动组件便于对锌粉进行出料，且出料的同时可以使得冷凝管中的冷凝水进行循环，避免温度过高影响锌蒸汽的冷凝速率。

优选的，冷凝箱的一侧下方固定安装有固定板，且固定板的顶部一侧固定安装有支撑杆，并且支撑杆的内部通过轴承转动连接有活动杆，同时活动杆的一端通过轴承与冷凝箱转动连接，而且活动杆的外部一侧固定安装有第四带轮，而且第四带轮通过皮带与第三带轮转动连接。

通过采用上述技术方案，使得螺旋叶片的转动可以带动活动杆进行转动，使得可以对活动杆进行传动。

优选的，活动杆远离冷凝箱的一端固定安装有第四锥齿轮，且固定板的顶部另一侧固定安装有固定架，并且固定架的内部通过轴承转动连接有旋转杆，同时旋转杆的一端固定安装有第三锥齿轮，而且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，而且旋转杆远离第三锥齿轮的一端固定安装有转盘。

通过采用上述技术方案，使得活动杆转动之后可以对旋转杆进行传动，进而可以为转盘的转动提供动力。

优选的，固定板的顶部靠近冷凝箱的一侧固定安装有水箱，且水箱的一侧与冷凝管贯穿连接，并且冷凝管靠近水箱的一侧内部设置有单向阀，同时水箱的顶部一侧贯穿连接有进水管，而且水箱的内部滑动连接活塞，活塞的一侧固定安装有连接杆，且连接杆与水箱滑动连接，并且连接杆远离活塞的一端固定安装有活动框，同时活动框的内部滑动连接有柱块，而且柱块与转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，使得活塞可以在水箱中往复移动，进而可以对冷凝管进行补水，避免冷凝管中的水温度过高影响生产。

优选的，研磨组件包括固定安装在处理罐顶部的安装架，且安装架的内部固定安装有第三电机，并且第三电机的输出端固定安装有研磨轴，同时研磨轴通过轴承与处理罐转动连接，而且研磨轴的底部固定安装有研磨头，而且处理罐的内部固定安装有固定研磨件，研磨头的顶部对称安装有限位杆，且处理罐的内部顶端固定安装有圆盘，并且圆盘的底部开设有环形限位槽，同时两个限位杆与环形限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得可以对锌原料进行充分研磨，加快锌原料融化的速率，进而提升生产效率。

优选的，第三电机的输出端外部固定安装有凸轮，且处理罐的顶部一侧固定安装有固定套，并且固定套的内部滑动连接有滑动杆，同时滑动杆的一端固定安装有移动框，而且移动框与凸轮滑动连接，滑动杆的另一端铰接有摆动杆，且摆动杆的外部一侧滑动连接有活动套，并且活动套的两侧对称铰接有定位架，同时定位架与处理罐固定连接，而且摆动杆的一侧固定安装有敲打块。

通过采用上述技术方案，使得敲打块可以往复敲打处理罐，可以避免研磨时原料在处理罐内部堆积，避免影响生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锌粉生产设备在处理箱的一侧设置了处理组件，锌蒸汽可以在风机的作用下加快进入到冷凝箱中，可以快速地对锌蒸汽进行冷凝，提升了生产效率，且可以对冷凝之后遗留的废气进行处理，避免污染工作环境造成工作人员吸入；

1、在冷凝箱的一侧下方设置了处理组件，将原料投入处理罐中，通过研磨组件进行研磨，之后使得原料进入到液化炉中，使得锌原料融化生成锌蒸汽，之后可以通过连接管进入到冷凝箱中，启动安装杆的风机可以对锌蒸汽进行抽取，进而可加快锌蒸汽进入冷凝箱的速率，提升工作效率，通过冷凝管对锌蒸汽进行冷凝，冷凝之后产生的废气通过进气管进入到处理箱中，启动固定杆上的第一电机带动转动轴转动，进而带动转动叶片转动，使得可以加快废气进入处理箱的速率，之后外机管道将石灰水通入石灰石浆管中，使得石灰水通过转动管和喷头喷出，使得废气与石灰水反应进行处理，转动轴转动的转动可以通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动转动杆在支撑架上转动，进而可以带动第一带轮转动，第一带轮转动之后可以通过皮带带动第二带轮转动，使得转动管进行转动，转动管转动的同时固定环在环形槽中滑动，可以对转动管的转动进行支撑，可以扩大石灰石水喷出的范围，使得喷洒更加均匀，提升处理效率，使得锌蒸汽可以在风机的作用下加快进入到冷凝箱中，可以快速的对锌蒸汽进行冷凝，提升了生产效率，且可以对冷凝之后遗留的废气进行处理，避免污染工作环境造成工作人员吸入；

2、在安装板的顶部设置了转动组件，锌蒸汽冷凝之后可以形成固体，启动安装板的底部的振动电机加快锌粉的掉落，启动第二电机带动螺旋叶片在罩体中转动，使得可以对锌粉进行出料，且螺旋叶片转动的同时可以带动第三带轮转动，第三带轮可以通过皮带带动第四带轮转动，使得活动杆在支撑杆上转动，进而可以通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合带动旋转杆在固定架上转动，使得转盘进行转动，转盘转动之后可以带动柱块转动，柱块可以推动活动框进行移动，进而通过连接杆带动活塞在水箱中往复移动，活塞往复移动之后在进水管通入水源，可以使得水流通入冷凝管中，使得冷凝管中的水可以进行循环，不会因为过热导致锌蒸汽冷凝速率降低，通过转动组件便于对锌粉进行出料，且出料的同时可以使得冷凝管中的冷凝水进行循环，避免温度过高影响锌蒸汽的冷凝速率；

3、在处理罐的内部与顶部设置了研磨组件，将原料从进料口投入处理罐中，驱动安装架上的第三电机带动研磨轴转动，使得可以研磨头与固定研磨件对原料进行研磨，研磨头转动的同时可以带动限位杆进行圆周转动，进而可以带动限位杆在圆盘上的环形限位槽中滑动，使得可以对研磨头的转动进行限位，研磨轴转动的同时可以带动凸轮转动，凸轮转动之后可以带动移动框移动，移动框移动之后可以带动滑动杆在固定套上滑动，进而可以拉动摆动杆转动，摆动杆转动的同时活动套在摆动杆的外部滑动，且在定位架之间转动，进而可以使得摆动杆进行往复摆动，使得敲打块可以往复敲打处理罐，可以避免研磨时原料在处理罐内部堆积，避免影响生产效率。

附图说明

图1为本发明正面整体结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图4为本发明处理箱正面剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B区域放大结构示意图；

图6为本发明图1中C区域放大结构示意图；

图7为本发明图2中D区域放大结构示意图；

图8为本发明处理罐正面剖视结构示意图；

图9为本发明移动框俯视结构示意图。

图中：1、液化炉；101、处理罐；102、底座；103、安装板；104、冷凝箱；105、冷凝管；106、连接管；107、安装杆；108、风机；2、处理组件；201、处理箱；202、进气管；203、出气管；204、出料口；205、固定杆；206、第一电机；207、转动轴；208、转动叶片；209、转动杆；210、支撑架；211、第一锥齿轮；212、第二锥齿轮；213、第一带轮；2131、第二带轮；214、石灰石浆管；215、转动管；216、环形槽；217、固定环；218、喷头；3、转动组件；301、罩体；302、第二电机；303、第三带轮；304、螺旋叶片；305、固定板；306、支撑杆；307、活动杆；308、第四带轮；309、固定架；310、旋转杆；311、转盘；312、第三锥齿轮；313、第四锥齿轮；314、水箱；315、进水管；316、活塞；317、连接杆；318、活动框；319、柱块；4、研磨组件；401、安装架；402、第三电机；403、研磨轴；4031、研磨头；404、固定研磨件；405、圆盘；4051、环形限位槽；406、限位杆；407、固定套；408、滑动杆；409、移动框；410、凸轮；411、摆动杆；412、活动套；413、定位架；414、敲打块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括液化炉1和底座102，液化炉1的上方设置有处理罐101，且处理罐101的底部通过管道与液化炉1贯穿连接，并且底座102的一侧对称安装有两组缓冲弹簧，同时两组缓冲弹簧的顶部固定安装有安装板103，而且安装板103的顶部固定安装有冷凝箱104，冷凝箱104的内部贯穿连接有冷凝管105，且冷凝箱104的一侧上方贯穿连接有连接管106，并且连接管106远离冷凝箱104的一端与液化炉1贯穿连接，同时安装板103的底部固定安装有振动电机；

还包括：

安装杆107，固定安装在连接管106靠近冷凝箱104的内部一侧，安装杆107的内部固定安装有风机108；

处理组件2，设置在冷凝箱104的另一侧下方；

处理箱201，固定安装在底座102的顶部另一侧，处理箱201的一侧上方贯穿连接有进气管202，且进气管202远离处理箱201的一端与冷凝箱104贯穿连接，并且处理箱201的外部另一侧下方贯穿连接有出气管203，同时处理箱201的底部一侧贯穿连接有出料口204；

固定杆205，固定安装在处理箱201的内部一侧上方，固定杆205的一侧固定安装有第一电机206，且第一电机206的输出端固定安装有转动轴207，并且转动轴207的一端固定安装有转动叶片208；

处理箱201的内部顶部一侧通过轴承转动连接有转动杆209，且转动杆209的外部通过轴承对称转动连接有支撑架210，并且转动杆209的底部固定安装有第一锥齿轮211，同时转动轴207的外部一侧固定安装有第二锥齿轮212，而且第二锥齿轮212与第一锥齿轮211啮合连接，而且转动杆209靠近第一锥齿轮211的外部一侧与转动轴207靠近第二锥齿轮212的外部一侧均通过轴承转动连接有限位架；

转动杆209的外部位于两个支撑架210之间固定安装有第一带轮213，且处理箱201的顶部中心贯穿连接有石灰石浆管214，并且石灰石浆管214的下方设置有转动管215，同时转动管215的底部固定安装有喷头218，而且石灰石浆管214的底部开设有环形槽216，环形槽216的内部滑动连接有固定环217，且固定环217与转动管215固定连接，并且转动管215的外部一侧固定安装有第二带轮2131，同时第二带轮2131通过皮带与第一带轮213转动连接。

实施例一：如图1-5所示，在冷凝箱104的一侧下方设置了处理组件2，将原料投入处理罐101中，通过研磨组件4进行研磨，之后使得原料进入到液化炉1中，使得锌原料融化生成锌蒸汽，之后可以通过连接管106进入到冷凝箱104中，启动安装杆107的风机108可以对锌蒸汽进行抽取，进而可加快锌蒸汽进入冷凝箱104的速率，提升工作效率，通过冷凝管105对锌蒸汽进行冷凝，冷凝之后产生的废气通过进气管202进入到处理箱201中，启动固定杆205上的第一电机206带动转动轴207转动，进而带动转动叶片208转动，使得可以加快废气进入处理箱201的速率，之后外机管道将石灰水通入石灰石浆管214中，使得石灰水通过转动管215和喷头218喷出，使得废气与石灰水反应进行处理，转动轴207转动的转动可以通过第一锥齿轮211与第二锥齿轮212的啮合带动转动杆209在支撑架210上转动，进而可以带动第一带轮213转动，第一带轮213转动之后可以通过皮带带动第二带轮2131转动，使得转动管215进行转动，转动管215转动的同时固定环217在环形槽216中滑动，可以对转动管215的转动进行支撑，可以扩大石灰石水喷出的范围，使得喷洒更加均匀，提升处理效率，使得锌蒸汽可以在风机108的作用下加快进入到冷凝箱104中，可以快速地对锌蒸汽进行冷凝，提升了生产效率，且可以对冷凝之后遗留的废气进行处理，避免污染工作环境造成工作人员吸入。

转动组件3，设置在安装板103的上方；

转动组件3包括固定安装在安装板103顶部的罩体301，且罩体301的内部通过轴承转动连接有螺旋叶片304，并且安装板103的顶部一侧贯穿开设有下料槽，同时螺旋叶片304的一端穿过罩体301并固定安装有第二电机302，而且第二电机302的输出端外部一侧固定安装有第三带轮303；

冷凝箱104的一侧下方固定安装有固定板305，且固定板305的顶部一侧固定安装有支撑杆306，并且支撑杆306的内部通过轴承转动连接有活动杆307，同时活动杆307的一端通过轴承与冷凝箱104转动连接，而且活动杆307的外部一侧固定安装有第四带轮308，而且第四带轮308通过皮带与第三带轮303转动连接；

活动杆307远离冷凝箱104的一端固定安装有第四锥齿轮313，且固定板305的顶部另一侧固定安装有固定架309，并且固定架309的内部通过轴承转动连接有旋转杆310，同时旋转杆310的一端固定安装有第三锥齿轮312，而且第三锥齿轮312与第四锥齿轮313啮合连接，而且旋转杆310远离第三锥齿轮312的一端固定安装有转盘311；

固定板305的顶部靠近冷凝箱104的一侧固定安装有水箱314，且水箱314的一侧与冷凝管105贯穿连接，并且冷凝管105靠近水箱314的一侧内部设置有单向阀，同时水箱314的顶部一侧贯穿连接有进水管315，而且水箱314的内部滑动连接活塞316，活塞316的一侧固定安装有连接杆317，且连接杆317与水箱314滑动连接，并且连接杆317远离活塞316的一端固定安装有活动框318，同时活动框318的内部滑动连接有柱块319，而且柱块319与转盘311固定连接。

实施例二：如图1-2和图6-7所示，在安装板103的顶部设置了转动组件3，锌蒸汽冷凝之后可以形成固体，启动安装板103的底部的振动电机加快锌粉的掉落，启动第二电机302带动螺旋叶片304在罩体301中转动，使得可以对锌粉进行出料，且螺旋叶片304转动的同时可以带动第三带轮303转动，第三带轮303可以通过皮带带动第四带轮308转动，使得活动杆307在支撑杆306上转动，进而可以通过第三锥齿轮312与第四锥齿轮313的啮合带动旋转杆310在固定架309上转动，使得转盘311进行转动，转盘311转动之后可以带动柱块319转动，柱块319可以推动活动框318进行移动，进而通过连接杆317带动活塞316在水箱314中往复移动，活塞316往复移动之后在进水管315通入水源，可以使得水流通入冷凝管105中，使得冷凝管105中的水可以进行循环，不会因为过热导致锌蒸汽冷凝速率降低，通过转动组件3便于对锌粉进行出料，且出料的同时可以使得冷凝管105中的冷凝水进行循环，避免温度过高影响锌蒸汽的冷凝速率。

研磨组件4，设置在处理罐101的内部与外部；

研磨组件4包括固定安装在处理罐101顶部的安装架401，且安装架401的内部固定安装有第三电机402，并且第三电机402的输出端固定安装有研磨轴403，同时研磨轴403通过轴承与处理罐101转动连接，而且研磨轴403的底部固定安装有研磨头4031，而且处理罐101的内部固定安装有固定研磨件404，研磨头4031的顶部对称安装有限位杆406，且处理罐101的内部顶端固定安装有圆盘405，并且圆盘405的底部开设有环形限位槽4051，同时两个限位杆406与环形限位槽4051滑动连接；

第三电机402的输出端外部固定安装有凸轮410，且处理罐101的顶部一侧固定安装有固定套407，并且固定套407的内部滑动连接有滑动杆408，同时滑动杆408的一端固定安装有移动框409，而且移动框409与凸轮410滑动连接，滑动杆408的另一端铰接有摆动杆411，且摆动杆411的外部一侧滑动连接有活动套412，并且活动套412的两侧对称铰接有定位架413，同时定位架413与处理罐101固定连接，而且摆动杆411的一侧固定安装有敲打块414。

实施例三：如图1-2和图8-9所示，在处理罐101的内部与顶部设置了研磨组件4，将原料从进料口投入处理罐101中，驱动安装架401上的第三电机402带动研磨轴403转动，使得可以研磨头4031与固定研磨件404对原料进行研磨，研磨头4031转动的同时可以带动限位杆406进行圆周转动，进而可以带动限位杆406在圆盘405上的环形限位槽4051中滑动，使得可以对研磨头4031的转动进行限位，研磨轴403转动的同时可以带动凸轮410转动，凸轮410转动之后可以带动移动框409移动，移动框409移动之后可以带动滑动杆408在固定套407上滑动，进而可以拉动摆动杆411转动，摆动杆411转动的同时活动套412在摆动杆411的外部滑动，且在定位架413之间转动，进而可以使得摆动杆411进行往复摆动，使得敲打块414可以往复敲打处理罐101，可以避免研磨时原料在处理罐101内部堆积，避免影响生产效率。

工作原理：在使用该锌粉生产设备时，首先，1-9所示，将原料投入处理罐101中，通过研磨组件4进行研磨，之后使得原料进入到液化炉1中，使得锌原料融化生成锌蒸汽，之后可以通过连接管106进入到冷凝箱104中，启动安装杆107的风机108可以对锌蒸汽进行抽取，进而可加快锌蒸汽进入冷凝箱104的速率，通过冷凝管105对锌蒸汽进行冷凝，冷凝之后产生的废气通过进气管202进入到处理箱201中，启动固定杆205上的第一电机206带动转动轴207转动，进而带动转动叶片208转动，使得可以加快废气进入处理箱201的速率，之后外机管道将石灰水通入石灰石浆管214中，使得石灰水通过转动管215和喷头218喷出，使得废气与石灰水反应进行处理，转动轴207转动的转动可以通过第一锥齿轮211与第二锥齿轮212的啮合带动转动杆209在支撑架210上转动，进而可以带动第一带轮213转动，第一带轮213转动之后可以通过皮带带动第二带轮2131转动，使得转动管215进行转动，可以扩大石灰石水喷出的范围，锌蒸汽冷凝之后可以形成固体，启动安装板103的底部的振动电机加快锌粉的掉落，启动第二电机302带动螺旋叶片304在罩体301中转动，使得可以对锌粉进行出料，且螺旋叶片304转动的同时可以带动第三带轮303转动，第三带轮303可以通过皮带带动第四带轮308转动，使得活动杆307在支撑杆306上转动，进而可以通过第三锥齿轮312与第四锥齿轮313的啮合带动旋转杆310在固定架309上转动，使得转盘311进行转动，转盘311转动之后可以带动柱块319转动，柱块319可以推动活动框318进行移动，进而通过连接杆317带动活塞316在水箱314中往复移动，活塞316往复移动之后在进水管315通入水源，可以使得水流通入冷凝管105中，使得冷凝管105中的水可以进行循环，将原料从进料口投入处理罐101中，驱动安装架401上的第三电机402带动研磨轴403转动，使得可以研磨头4031与固定研磨件404对原料进行研磨，研磨头4031转动的同时可以带动限位杆406进行圆周转动，进而可以带动限位杆406在圆盘405上的环形限位槽4051中滑动，使得可以对研磨头4031的转动进行限位，研磨轴403转动的同时可以带动凸轮410转动，凸轮410转动之后可以带动移动框409移动，移动框409移动之后可以带动滑动杆408在固定套407上滑动，进而可以拉动摆动杆411转动，摆动杆411转动的同时活动套412在摆动杆411的外部滑动，且在定位架413之间转动，进而可以使得摆动杆411进行往复摆动，使得敲打块414可以往复敲打处理罐101，可以避免研磨时原料在处理罐101内部堆积。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。