一种化工生产用固液分离设备

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种化工生产用固液分离设备。

背景技术

化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产是指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

在化工生产领域中，化工生产常需要对化工原料进行固液分离加工，以除去化工原料中不溶解的固体物质，经发现，目前固液分离的方式多以振动过滤和离心过滤等，而目前固液分离设备的分离方式较为单一，经筛分出的固体物质无法快速进行二次脱液，因固液分离不够彻底，在降低固液分离质量的同时，还增加了流程的加工周期；与此同时，经分离出的固体物质无法快速取出，给固液分离操作带来了不便性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种化工生产用固液分离设备，本发明所要解决的技术问题是：目前固液分离设备的分离方式较为单一，经筛分出的固体物质无法快速进行二次脱液，因固液分离不够彻底，在降低固液分离质量的同时，还增加了流程的加工周期；与此同时，经分离出的固体物质无法快速取出，给固液分离操作带来了不便性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用固液分离设备，包括筒罩、设置在所述筒罩顶部的进料管和设置在所述筒罩上的固液分离组件，所述固液分离组件包括固定连接在所述筒罩底部的环形滤板和固定连接在所述环形滤板内沿的锥形滤筒；所述锥形滤筒设置在所述筒罩内，所述筒罩、所述环形滤板和所述锥形滤筒之间构成化工原料分离腔；

还包括：

负压吸液单元，其设置在所述环形滤板的底部位置；所述负压吸液单元用于负压吸取化工原料分离腔中的液体；

驱动杆，其依次贯穿所述第一筒罩、锥形滤筒，并由电机驱动旋转；

滚压单元，其固定连接在所述驱动杆上；所述滚压单元包括第一转动轴、转动连接在所述第一转动轴上的斜压辊、固定连接在所述第一转动轴一端的第二转动轴和转动连接在所述第二转动轴上的平压辊；所述斜压辊滚动接触在所述锥形滤筒的外锥面位置，所述平压辊滚动接触在环形滤板的上表面位置；

悬臂，其固定连接在所述驱动杆上；所述悬臂上设置有张紧组件；所述张紧组件包括固定架设在所述悬臂内顶部的平滑杆、滑动连接在所述平滑杆上的移动块和套设在所述平滑杆上且抵接在所述移动块一端的张紧弹簧；所述移动块的底部固定连接有斜外板；

当所述驱动杆带动斜外板的离心力小于张紧弹簧的压缩弹力时，所述斜外板活动接触在所述锥形滤筒的外锥面上；

或，当所述驱动杆带动斜外板的离心力大于张紧弹簧的压缩弹力时，所述斜外板远离所述锥形滤筒；

固体脱料组件，其固定连接在所述悬臂上；所述固体脱料组件分别用于刮除筒罩内壁和环形滤板表面的固体物质；以及

排料组件，其设置在所述环形滤板上；所述排料组件用于排出化工原料分离腔内的固体物质。

在一个优选的实施方式中，还包括一对振动板和击振结构，一对振动板固定连接在所述锥形滤筒的内锥面上。

在一个优选的实施方式中，所述击振结构包括固定连接在所述驱动杆上的转动盒、设置在所述转动盒内的扭簧轴和通过扭簧轴转动连接在所述转动盒上的击振杆；所述振动板与所述击振杆处于同一水平面设置。

在一个优选的实施方式中，用于带动驱动杆旋转的电机固定连接在所述筒罩的顶部位置。

在一个优选的实施方式中，所述负压吸液单元包括集液斗、固定连通在所述集液斗底部的收集管和固定连接在所述收集管出液端的水泵。

在一个优选的实施方式中，所述固体脱料组件包括斜内刮板和固定连接在所述斜内刮板底端的水平刮板；所述斜内刮板活动接触在所述筒罩的内壁上。

在一个优选的实施方式中，所述水平刮板活动接触在所述环形滤板的上表面，且延伸接触在所述锥形滤筒上，所述水平刮板的顶部与所述斜压辊的底部相平行设置。

在一个优选的实施方式中，所述排料组件包括固定贯穿所述环形滤板上的实心板和通过螺丝拆卸连接在所述实心板上的取料盖板；所述实心板上贯穿开设有排料口。

在一个优选的实施方式中，所述集液斗上开设有用于排料口位置排料避让的避让口。

在一个优选的实施方式中，所述进料管和所述收集管上均开设有密封阀门。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置负吸液单元，其以负压取液的方式作用在筒罩、环形滤板和锥形滤筒之间构成化工原料分离腔内，这样可促进化工原料的固液分离，所分离的固体可积累在锥形滤筒的外锥面和环形滤板上，这样可便于对固体物质进行二次固液的分离以及固体物质的清理。

2、本发明通过滚压单元，由驱动杆来带动滚压单元作用在环形滤板和锥形滤筒上，通过滚压作用在分离的固体物质上，这样可进一步的完成固体物质二次的固液分离，这样可提高化工原料的固液分离效果。

3、本发明通过设置张紧组件、斜外板、固体脱料组件和排料组件，以控制驱动杆的转速由张紧组件带动斜外板与锥形滤筒外锥面灵活接触，这样可避免斜外板清除固体物质时与滚压单元二次固液分离的冲突，进而可满足锥形滤筒上固体物质的清除功能，与此同时，旋转的驱动杆可带动固体脱料组件活动触接在筒罩和环形滤板上来进行其上固体物质的刮除，这样即可有效清除化工原料分离腔内的固体物质，配合可开闭的排料组件，这样可方便外排固液分离的固体物质，以降低固液分离流程的加工周期。

4、本发明中通过设置振动板和击振结构，旋转的驱动杆可带动击振结构与振动板活动接触，受扭簧轴弹性限位转动的击振杆通过频繁与振动板拨打接触可产生振动力，由振动力作用在锥形滤筒，并传递至环形滤板上，这样可加快化工原料通过固液分离组件的分离效率，同时还可提高固体物质刮下的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的剖视图。

图3为本发明图1不含筒罩的结构示意图。

图4为本发明的滚压单元的结构示意图。

图5为本发明的张紧组件、斜外板和固体脱料组件的结构示意图。

图6为本发明锥形滤筒和排料组件的结构示意图。

图7为本发明锥形滤筒的内部图。

附图标记为：1、筒罩；2、固液分离组件；21、环形滤板；22、锥形滤筒；3、负压吸液单元；31、集液斗；32、收集管；33、水泵；4、驱动杆；5、滚压单元；51、第一转动轴；52、斜压辊；53、第二转动轴；54、平压辊；6、悬臂；7、张紧组件；71、平滑杆；72、移动块；73、张紧弹簧；8、斜外板；9、固体脱料组件；91、斜内刮板；92、水平刮板；10、排料组件；101、实心板；102、取料盖板；11、振动板；12、击振结构；121、转动盒；122、扭簧轴；123、击振杆；13、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种化工生产用固液分离设备，包括筒罩1、设置在筒罩1顶部的进料管13和设置在筒罩1上的固液分离组件2；结合参阅图2，固液分离组件2包括固定连接在筒罩1底部的环形滤板21和固定连接在环形滤板21内沿的锥形滤筒22；锥形滤筒22设置在筒罩1内，筒罩1、环形滤板21和锥形滤筒22之间构成化工原料分离腔；进料管13用于向化工原料分离腔注入待固液分离的化工原料。

锥形滤筒22在分离化工原料时，分离的固体物质可附着在锥形滤筒22上，这样可方便清理锥形滤筒22上的固体物质；环形滤板21也可分离化工原料，则分离的固体物质可积累在环形滤板21上。

实施例2

上述一种化工生产用固液分离设备还包括负压吸液单元3、驱动杆4、滚压单元5、悬臂6、排料组件10。

结合参阅图1，负压吸液单元3设置在环形滤板21的底部位置；负压吸液单元3用于负压吸取化工原料分离腔中的液体；负压吸液单元3包括集液斗31、固定连通在集液斗31底部的收集管32和固定连接在收集管32出液端的水泵33。

具体地，在化工原料分离腔对化工原料进行分离时，此时可通过对化工原料分离腔进行密封，通过启动水泵33，以向化工原料分离腔内负压抽吸作用，这样可加快化工原料固液分离的速度，则化工液体可通过在环形滤板21和锥形滤筒22上渗透至集液斗31上，以至由水泵33向外排出收集。

继续参阅图2，驱动杆4依次贯穿第一筒罩1、锥形滤筒22，并由电机驱动旋转；驱动杆4可通过一对密封轴承转动连接在第一筒罩1和锥形滤筒22上。

用于带动驱动杆4旋转的电机固定连接在筒罩1的顶部位置。

结合参阅图4，滚压单元5固定连接在驱动杆4上；滚压单元5包括第一转动轴51、转动连接在第一转动轴51上的斜压辊52、固定连接在第一转动轴51一端的第二转动轴53和转动连接在第二转动轴53上的平压辊54；斜压辊52滚动接触在锥形滤筒22的外锥面位置，平压辊54滚动接触在环形滤板21的上表面位置；斜压辊52和平压辊54可分别作用在锥形滤筒22和环形滤板21上，这样二者可分别对承积的固体物质进行滚压，这样可进一步压缩固体物质上的液体成分，从而可满足二次固液分离的效果。

具体地，在驱动杆4转动来带动滚压单元5进行旋转时，化工原料分离腔内分离液体后，其内会分离出固体物质，则斜压辊52绕锥形滤筒22的外锥面进行滚压动作，也即平压辊54在环形滤板21的圆周路径上进行滚压，这样可进一步的压缩固体物质上的液体成分，从而可满足二次固液分离的效果，这样可解决经筛分出的固体物质无法快速进行二次脱液，因固液分离不够彻底，在降低固液分离质量的同时，还增加了固液分离流程的加工周期的技术问题。

结合参阅图5，悬臂6固定连接在驱动杆4上；悬臂6上设置有张紧组件7；张紧组件7包括固定架设在悬臂6内顶部的平滑杆71、滑动连接在平滑杆71上的移动块72和套设在平滑杆71上且抵接在移动块72一端的张紧弹簧73；移动块72的底部固定连接有斜外板8。

当驱动杆4带动斜外板8的离心力小于张紧弹簧73的压缩弹力时，斜外板8活动接触在锥形滤筒22的外锥面上；或，当驱动杆4带动斜外板8的离心力大于张紧弹簧73的压缩弹力时，斜外板8远离锥形滤筒22。

具体地，在通过滚压单元5实现固体物质的滚压除液时，此时驱动杆4带动斜外板8的离心力需大于张紧弹簧73的压缩弹力，这样斜外板8可背向锥形滤筒22位置远离，此时移动块72滑动在平滑杆71上，张紧弹簧73并处于压缩状态，直至滚压单元5完成固体物质的二次固液分离后，可降低驱动杆4的转速，直至张紧弹簧73推动移动块72带动斜外板8贴合在锥形滤筒22的外锥面上，则斜外板8可绕锥形滤筒22的外锥面进行刮料动作，这样锥形滤筒22上的固体物质可掉落于环形滤板21上。

固体脱料组件9固定连接在悬臂6上；固体脱料组件9分别用于刮除筒罩1内壁和环形滤板21表面的固体物质；固体脱料组件9包括斜内刮板91和固定连接在斜内刮板91底端的水平刮板92；斜内刮板91活动接触在筒罩1的内壁上。

具体地，在驱动杆4转动时，此时吊设在悬臂6上的斜内刮板91和水平刮板92可分别与筒罩1内壁和环形滤板21的上表面刮动接触，斜内刮板91可降低化工原料中固体物质在筒罩1上的残留，而水平刮板92可在环形滤板21上进行固体物质的推动，以便进行下料的推动。

值得说明的是，在平压辊54对环形滤板21上的固体物质进行滚压除液时，水平刮板92对环形滤板21上固体物质的推动即可实现翻动效果，这样平压辊54滚压固体物质时可更加均匀彻底，进而可提高除液率；

此外，在驱动杆4带动斜外板8和固体脱料组件9进行转动时，二者均可对化工原料分离腔内进行固液分离的化工原料进行搅拌，以搅拌方式作用在进行固液分离的化工原料时，这样可加快化工原料基于固液分离组件2上的通过率，从而可提高化工原料固液分离的效率。

水平刮板92活动接触在环形滤板21的上表面，且延伸接触在锥形滤筒22上，水平刮板92的顶部与斜压辊52的底部相平行设置；这样设计的好处是，可使得斜压辊52底部预留一定区间为平压辊54提供设置空间，为了弥补此处空间固体物质的清除效果，则将水平刮板92相对延伸至锥形滤筒22上进行设计即可满足固体物质全面的清除。

结合参阅图6，排料组件10包括固定贯穿环形滤板21上的实心板101和通过螺丝拆卸连接在实心板101上的取料盖板102；实心板101上贯穿开设有排料口；本申请中当取料盖板102设置在实心板101上时，其顶部可与实心板101相平齐，同时实心板101也与环形滤板21的表面相平齐，这样可保障平压辊54有效在环形滤板21的路径上进行滚压动作。

具体地，当需要清除固体物质时，可将实心板101上的取料盖板102取下，利用在环形滤板21上环形运动的水平刮板92对固体物质的推动刮除，这样锥形滤筒22上由斜外板8刮除的固体物质可混入在环形滤板21上的固体物质中，通过水平刮板92一起将环形滤板21上的固体物质进行环形推动，直至固体物质位于排料口位置即可实现下料，通过快速外排固液分离的固体物质，可有效解决经固液分离出的固体物质无法快速从设备中取出，则给固液分离操作带来了不便性的技术问题。

结合参阅图3，集液斗31上开设有用于排料口位置排料避让的避让口；这样可保障排料口处有效排出刮除的固体物质。

进料管13和收集管32上均开设有密封阀门；进料管13上密封阀门的设计可用于对化工原料分离腔实现密封处理，也即在化工原料分离腔加入化工原料后并需要进行固液分离操作时，可通过密封阀门来闭合进料管13，这样可方便水泵33以负压抽吸的方式来提高化工原料固液分离的效率和固液分离质量，而收集管32上密封阀门的设置可为了相应水泵33工作的启闭。

实施例3

结合参阅图7，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，还包括一对振动板11和击振结构12，一对振动板11固定连接在锥形滤筒22的内锥面上。

击振结构12包括固定连接在驱动杆4上的转动盒121、设置在转动盒121内的扭簧轴122和通过扭簧轴122转动连接在转动盒121上的击振杆123；振动板11与击振杆123处于同一水平面设置，旋转的击振杆123可频繁与振动板11进行碰撞接触。

具体地，在驱动杆4转动来带动滚压单元5进行二次固液分离的滚压操作时，以及驱动杆4带动斜内刮板91和固体脱料组件9进行固体物质的刮除时，此时转动盒121可绕驱动杆4进行转动，则转动盒121上的击振杆123在碰撞接触振动板11后可为振动板11赋予振动力，碰撞的击振杆123受扭簧轴122扭簧的弹性限位下，可先进行转动，直至脱离振动板11后可进行位置复位，以实现击振杆123与振动板11往复接触为目的，由振动力同步作用在锥形滤筒22和环形滤板21上，同时筒罩1上也可传递一定的振动力，该振动力可加快化工原料通过固液分离组件2的分离效率，同时还可提高固液分离组件2上固体物质刮下的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。